CN117091358A - 电极板生产用均匀烘干装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电极板生产技术领域，具体公开了电极板生产用均匀烘干装置及方法，其中，电极板生产用均匀烘干装置包括壳体，壳体上设有多个进料槽；多个烘干机构，烘干机构可水平移动地设置在壳体内，烘干机构包括放置板和密封板，密封板转动连接在放置板上，密封板与放置板之间设有弹性件；加热机构，加热机构设置在壳体内，加热机构上设有为各个烘干机构供热的供热组件；拉板机构，拉板机构包括转动连接在壳体内的转轴和固定连接在转轴上的固定轮，固定轮上设有与密封板相连的连接件，拉板机构与密封板之间设有用于固定轮旋转的传动机构；控制器，控制器控制与加热机构和烘干机构连接，本发明用于解决现有技术中电极板在烘干时受热不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电极板生产技术领域，特别是涉及电极板生产用均匀烘干装置及方法。
背景技术
电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品，而电解槽中的电极板是电解制氢的关键。
电极片的基底材料采用泡沫镍，其具有多项优良的特点，泡沫镍在加工成电极片的过程中，需要放入PP盒体内，再向盒体内添加各种催化剂，经隧道炉高温作用将催化剂沉积到泡沫镍表面，从而实现泡沫镍的各种导电性能，在沉积完成之后，进行清洗工序，再进行烘干步骤，现有技术中，针对小尺寸，大批量电极板的烘干装置一般采用烘箱，其从上至下具有多层结构，将电极板放入烘箱烘干后再取出即可实现电极板的烘干，在实际操作中，在将电极板放入或取出烘箱的过程中，烘箱的内部环境与外部环境处于连通状态，而烘箱内部气压大于大气环境气压，两种环境中的气压会形成对流，严重影响烘箱内部环境，主要造成烘箱内部气流紊乱以及降低烘箱内部温度，造成其他在烘箱内进行烘干的电极板受热不均匀，影响电极板的质量，发明人有鉴于此，提出电极板生产用均匀烘干装置及方法。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供电极板生产用均匀烘干装置及方法，用于解决现有技术中电极板在烘干时受热不均匀的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供电极板生产用均匀烘干装置，包括：
壳体，所述壳体上设有多个进料槽；
多个烘干机构，所述烘干机构可水平移动地设置在壳体内，所述烘干机构包括放置板和密封板，所述密封板转动连接在放置板上，所述密封板与所述放置板之间设有弹性件；
加热机构，所述加热机构设置在所述壳体内，所述加热机构上设有为各个烘干机构供热的供热组件；
拉板机构，所述拉板机构包括转动连接在壳体内的转轴和固定连接在转轴上的固定轮，所述固定轮上设有与密封板相连的连接件，所述拉板机构与所述密封板之间设有用于固定轮旋转的传动机构；
控制器，所述控制器控制与加热机构和烘干机构连接。
可选地，所述烘干机构还包括设置在放置板两侧的挡板，所述挡板之间的宽度大于所述进料槽的宽度，所述壳体内还设有多个隔离块，所述放置板与所述隔离块滑动连接。
所述烘干机构还包括固定板和气缸，所述固定板固定连接在所述放置板端部，所述固定板位于所述壳体外，所述壳体上设有气缸，所述气缸的伸出端与所述固定板连接其中，所述气缸带动所述固定板水平移动，以带动所述放置板水平移动。
所述传动机构包括齿轮和齿条，所述齿条固定连接在所述放置板上，所述齿轮设置在所述转轴上所述齿轮与所述齿条啮合。
所述供热组件包括主风管和多个出风管，所述主风管与所述加热机构相连，所述主风管上设有多个连接管，所述出风管设置在所述连接管上。
所述连接管上设有阀门，所述阀门包括阀门主体和调节开关，所述固定轮上设有套管，所述调节开关与所述套管同轴连接，其中，当所述齿轮旋转带动转轴旋转时，所述套管带动所述阀门关闭或打开。
所述壳体包括机架和内壳，所述隔离块设置在所述内壳上，所述机架与所述内壳之间设有多个交换管，所述交换管上设有蒸发孔，用于导出烘干机构内产生的水蒸气，所述气缸设置在所述机架上。
所述放置板上均匀设置有多个用于固定电极板的定位块，所述定位块与所述放置板移动的方向平行设置，所述放置板上设有聚风板，所述聚风板的高度沿所述放置板运动的方向呈阶梯型设置；
其中，所述聚风板为首位连接的折弯板，所述折弯板的弯折处在相邻两个定位块之间。
所述加热机构包括固定在内壳底部的加热箱、多个设置在加热箱内且均匀排布的加热管和设置在加热箱内的风机，所述主风管设置在所述加热箱上并与所述加热箱内部空间连通，所述主风管上设有总控阀。
本发明还提出电极板生产用均匀烘干方法，其采用所述的电极板生产用均匀烘干装置，包括以下步骤：
通过控制器控制气缸将放置板推出，将清洗后的电极板放入定位块内进行定位和固定，再通过控制器将放置板复位，此时，电极板位于壳体内部；
通过控制器打开总控阀，同时打开加热机构，通过加热机构对烘干机构内进行热风供应，对电极板进行烘干，当热风通入，热风撞击至聚风板上，聚风板将热风扩散至两侧，加快烘干效率；
当需要取出电极板，通过控制器控制对应的气缸推出所需的放置板，此时齿条带动齿轮旋转，固定轮旋转，将连接件放出，连接件将密封板拉起，密封板和挡板将进料槽卡住，防止壳体内部空间与外部空间连通，保障内部环境的稳定，同时转轴转动时，套筒转动，带动对应的阀门开关转动，以关闭对应的阀门，作业人员取出烘干后的电极板；
放入新的电极板后，通过控制器控制气缸带动放置板复位，复位过程中，连接件收缩，同时固定轮反向旋转，将连接件收起，密封板不受连接件拉力，受弹性件弹力复位，向下旋转，出风管即可再次相烘干机构进行供气，对电极板进行烘干。
如上所述，本发明的电极板生产用均匀烘干装置，具有以下有益效果：
(1)本发明中，通过设置可移动的烘干机构，使得烘干机构能够进入或穿出壳体，便于将电极板放入放置板上或取出电极板，同时，密封板转动连接在放置板上，通过设置的密封板和连接件，使得烘干机构在穿出壳体时，密封板转动，将外部环境与壳体内部环境进行隔离，防止壳体内部环境与外部环境连通，保障了壳体内部环境的稳定性，为电极板的均匀受热提供了良好的环境。
(2)本发明中，通过设置的拉板机构，能够在烘干机构运动时，通过传动机构带动固定轮旋转，从而对连接件进行收放，实现密封板的转动，从而间接利用了烘干机构的运动带动密封板的转动，增加了烘干机构的功能性。
(3)本发明中，设置的加热机构和供热组件能够为各个烘干机构进行供热，保障各个烘干机构之间形成独立的加热空间，降低烘干机构之间的相互影响。
附图说明
图1显示为本发明一实施例的结构示意图；
图2显示为本发明一实施例中壳体的结构示意图；
图3显示为本发明一实施例的内部结构示意图；
图4显示为本发明一实施例的第一剖视图；
图5显示为本发明一实施例的第二剖视图；
图6显示为图5中的A处放大图；
图7显示为本发明一实施例中供热组件的示意图；
图8显示为本发明一实施例中烘干机构伸出时的结构示意图；
图9显示为本发明一实施例中烘干机构位于壳体内时的结构示意图；
图10显示为本发明一实施例中传动机构的结构示意图。
附图标记说明：
壳体1、机架101、内壳102、交换管103、进料槽104、立柱105、隔离块106、支承座107、加热机构2、加热箱201、加热管202、风机203、供热组件3、主风管301、总控阀302、连接管303、阀门304、出风管305、烘干机构4、气缸401、固定板402、放置板403、挡板404、密封板405、定位块406、聚风板407、安装槽408、弹性件409、连接架410、齿条411、传动机构5、转轴501、齿轮502、固定轮503、套筒504、连接件505、控制组件6、保护壳601、控制器602、温度传感器603。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1-图10所示，本发明提供电极板生产用均匀烘干装置及方法。
如图1-图3所示，在一示例性实施例中，电极板生产用均匀烘干装置包括：
壳体1，壳体1上设有多个进料槽104；
多个烘干机构4，烘干机构4可水平移动地设置在壳体1内，烘干机构4包括放置板403和密封板405，密封板405转动连接在放置板403上，密封板405与放置板403之间设有弹性件409；
加热机构2，加热机构2设置在壳体1内，加热机构2上设有为各个烘干机构4供热的供热组件3；
拉板机构，拉板机构包括转动连接在壳体1内的转轴501和固定连接在转轴501上的固定轮503，固定轮503上设有与密封板405相连的连接件505，拉板机构与密封板405之间设有用于固定轮503旋转的传动机构5；
控制器602，控制器602控制与加热机构2和烘干机构4连接。
本实施例中，通过设置可移动的烘干机构4，使得烘干机构4能够进入或穿出壳体1，便于将电极板放入放置板403上或取出电极板，同时，密封板405转动连接在放置板403上，通过设置的密封板405和连接件505，使得烘干机构4在穿出壳体1时，密封板405转动，将外部环境与壳体1内部环境进行隔离，防止壳体1内部环境与外部环境连通，保障了壳体1内部环境的稳定性，为电极板的均匀受热提供了良好的环境，本实施例中，密封板405旋转至最大角度时，与放置板403垂直，同时密封板405垂直时，其高度大于进料槽104的高度，从而使得烘干机构4伸出时通过密封板405将进料槽104卡住，防止外部空气进入壳体1内部。
又通过设置的拉板机构，能够在烘干机构4运动时，通过传动机构5带动固定轮503旋转，从而对连接件505进行收放，实现密封板405的转动，从而间接利用了烘干机构4的运动带动密封板405的转动，增加了烘干机构4的功能性。
本发明中，还通过设置的加热机构2和供热组件3能够为各个烘干机构4进行供热，保障各个烘干机构4之间形成独立的加热空间，降低烘干机构4之间的相互影响。
值得说明的，本实施例中，烘干机构4从上之下设置在壳体1上，数量为八。
如图1-图3所示，在一示例性实施例中，壳体1包括机架101和内壳102，隔离块106设置在内壳102上，机架101与内壳102之间设有多个交换管103，交换管103上设有蒸发孔，用于导出烘干机构4内产生的水蒸气，气缸401设置在机架101上。
本实施例中，壳体1分为两层，分别为内层的内壳102和设置在内壳102外层的机架101，内壳102数量为二，设置在机架101内的左右两侧，内壳102和外壳之间通过多个交换管103连接，同时交换管103上均设有蒸发孔，交换管103的内端与烘干机构4内部空间连通，外端与大气环境接通，使得蒸发孔能够导出烘干机构4中产生的水蒸气，以便于电极板进行烘干。
示例性的，本实施例中，交换管103的数量为四十八，单侧的交换管103数量为二十四，每一层烘干机构4对应的交换管103数量为六，单侧的交换管103为三；示例性的，内壳102之间还设有多个支承座107，每一个烘干机构4对应的支承座107数量为二，为烘干机构4的移动提供支撑和导向。
值得说明的，本实施例中，机架101上还设有立柱105，可实现对整个装置的支撑，具体的，机架101通过螺钉连接在立柱105上，机架101上还设有后盖，便于维修和保养壳体1内部的零部件。
还需说明的，本实施例中，设置的隔离块106使得各个烘干机构4之间隔开。
如图3、图8和图9所示，在一示例性实施例中，烘干机构4还包括设置在放置板403两侧的挡板404，挡板404之间的宽度大于进料槽104的宽度，壳体1内还设有多个隔离块106，放置板403与隔离块106滑动连接。
本实施例中，在内壳102的内壁固接有隔离块106，其中，放置板403与隔离块106滑动连接，保障放置板403稳定移动，同时，两侧隔离块106的宽度加上隔离块106之间放置板403的宽度与内壳102之间的宽度相等，以实现烘干机构4的隔断，减小烘干机构4之间相互的影响。
示例性的，本实施例中，挡板404通过螺钉安装在放置板403表面，且位于密封板405的两侧，其高度同样大于进料槽104的高度，示例性的，本实施例中，两侧挡板404的宽度加上密封板405的宽度大于进料槽104的宽度，以防止壳体1内部环境与外部环境相通。
如图8和图9所示，值得说明的，本实施例中，放置板403的表面设有安装槽408，安装槽408内设有多个弹性件409，弹性件409的一端铰接在安装槽408内，弹性件409的另一端与密封板405铰接，当密封板405不受力时，密封板405与放置板403之间的夹角为5°。
还需说明的，挡板404上对称固定连接有两根导杆，导杆与支承座107滑动连接，为放置板403的移动进行导向，同时放置板403上还固定连接有连接架410，用于增强放置板403的强度。
如图1-图3、图8和图9所示，在一示例性实施例中，烘干机构4还包括固定板402和气缸401，气缸401安装在机架101上，固定板402固定连接在放置板403端部，固定板402位于壳体1外，壳体1上设有气缸401，气缸401的伸出端与固定板402连接其中，气缸401带动固定板402水平移动，以带动放置板403水平移动。
本实施例中，通过气缸401可带动固定板402移动，从而能够通过固定板402带动放置板403推出，从而将烘干机构4移除壳体1内，以便于取出或放置电极板。
示例性的，本实施例中，每一个烘干机构4中对应的气缸401数量为二，设置在两侧的机架101侧壁，示例性的，本实施例中固定板402的长度和宽度均大于进料槽104的长度和宽度，在放置板403位于壳体1内部时，固定板402抵在机架101外侧壁，以保障内部环境的密封性能。
值得说明的，本实施例中，气缸401伸出端伸长的最大位移时，密封板405和挡板404抵在进料槽104的内壁，还需说明的，本实施例中，气缸401通过控制器602控制，且同一个烘干机构4对应的两个气缸401同步运动，运动速率和运动时间完全相同，已报账烘干机构4移动的稳定性。
如图10所示，在一示例性实施例中，传动机构5包括齿轮502和齿条411，齿条411固定连接在放置板403上，齿轮502设置在转轴501上齿轮502与齿条411啮合。
本实施例中，通过在放置板403上设置齿条411，在烘干机构4移动的过程中，能够带动与其啮合的齿轮502转动，从而带动固定轮503转动，实现连接件505的收放。
示例性的，本实施例中，转轴501转动连接在内壳102侧壁，固定轮503固定连接在转轴501上。
值得说明的，本实施例中，齿条411的数量为二，对应的转轴501和齿轮502数量同样为二，两侧的齿轮502同步转动，两侧的固定轮503同步转动。
还需说明的，本实施例中，连接件505采用牛津双层扁松紧带，其具有耐高温、弹性好的特点，其一端套在密封板405的端面，另一端缠绕设置在固定轮503上，当烘干机构4位于壳体1内部时，连接件505缠绕在固定轮503上，当烘干机构4伸出，固定轮503旋转，连接件505逐渐被释放，当齿条411离开齿轮502，不再啮合时，此时连接件505完全释放，烘干机构4持续向外移动，由于连接件505具有弹性，其被拉伸，同时将密封板405拉起，直至密封板405与放置板403垂直。
如图7所示，在一示例性实施例中，供热组件3包括主风管301和多个出风管305，主风管301与加热机构2相连，主风管301上设有多个连接管303，出风管305设置在连接管303上。
本实施例中，供热组件3分为三部分，分别为与加热机构2相连的主风管301、连接在主风管301上的连接管303和设置在连接管303上的出风管305，主风管301主要用于导出加热机构2中传出的热风，连接管303用于将热风连接至各个出风管305，再由出风管305将热风吹至各个烘干机构4。
示例性的，连接管303的数量为八，从从上至下均匀设置，每一个连接管303上的出风管305数量为五，均匀设置在连接管303上，且对准烘干机构4的内部空间。
值得说明的，本实施例中，主风管301上设有总控阀302，总控阀302关闭，则无法继续烘干，总控阀302打开即可进行烘干工作，本实施例中，总控阀302通过控制器602控制。
如图7-图9所示，在一示例性实施例中，连接管303上设有阀门304，阀门304包括阀门304主体和调节开关，固定轮503上设有套管，调节开关与套管同轴连接，其中，当齿轮502旋转带动转轴501旋转时，套管带动阀门304关闭或打开。
本实施例中，通过在连接管303上设置调节开关，同时固定轮503上设置的套管，使得固定轮503在旋转时，能够带动阀门304开关旋转，从而将阀门304打开或者关闭，当烘干机构4伸出时，关闭对应的连接管303上的阀门304，节约了能源，同时有利于壳体1内部环境的稳定。
示例性的，本实施例中，连接管303上的阀门304数量为二，一前一后设置，需同时打开即可使出风管305和主风管301连通。
示例性的，本实施例中，由于阀门304一前一后设置在连接管303上，固定轮503与密封板405之间的距离不同，则选用的连接件505长度也不同。
值得说明的，本实施例中，套管固定连接在固定轮503的侧壁，且端部与阀门304的开关套接，可带动阀门304的开关同步转动，当齿条411刚好离开齿轮502，与齿轮502不再啮合时，阀门304完全关闭。
如图8和图9所示，在一示例性实施例中，放置板403上均匀设置有多个用于固定电极板的定位块406，定位块406与放置板403移动的方向平行设置，放置板403上设有聚风板407，聚风板407的高度沿放置板403运动的方向呈阶梯型设置；
其中，聚风板407为首位连接的折弯板，折弯板的弯折处在相邻两个定位块406之间。
本实施例中，通过设置的聚风板407，能够对出风管305上吹出的热风向两侧扩散，使得热风更加快速地与电极板接触，提升电极板的烘干效率
示例性的，本实施例中，每一个烘干机构4中的定位块406数量为十六，阵列分布，聚风板407的数量为四，设置在每一列的定位块406的左侧；示例性的，本实施例中，聚风板407的折弯处位于横向排布的定位块406之间，便于热量的扩散。
值得说明的，聚风板407的高度从右至左依次升高，位于右侧的电极板与热风直接接触的面积更大，热风从出风管305出来时的速率最高，当热风吹至左侧电极板时，速率下降，此时，聚风板407的高度依次增加，使得靠近左侧的聚风板407扩散更多热风，从而能够增大热风与靠近左侧电极板的接触面积。
如图2、图4和图5所示，在一示例性实施例中，加热机构2包括固定在内壳102底部的加热箱201、多个设置在加热箱201内且均匀排布的加热管202和设置在加热箱201内的风机203，主风管301设置在加热箱201上并与加热箱201内部空间连通。
本实施例中，加热管202发热，再通过风机203，即可将热风送入主风管301内，进行热量供应。
本实施例中，加热机构2与控制器602连接，通过控制器602控制加热管202的功率，以此控制烘干所需的温度。
如图1和图4所示，在一示例性实施例中，壳体1上还设有控制组件6，控制组件6包括设置在机架101顶面的保护壳601和设置在壳体1内部的温度传感器603，其中，控制器602设置在保护壳601内部。
本实施例中，总控阀302、气缸401和温度传感器603均与控制器602电连接。
本发明还提出电极板生产用均匀烘干方法，采用了上述电极板生产用均匀烘干装置，包括以下步骤：
通过控制器602控制气缸401将放置板403推出，将清洗后的电极板放入定位块406内进行定位和固定，再通过控制器602将放置板403复位，此时，电极板位于壳体1内部；
通过控制器602打开总控阀302，同时打开加热机构2，通过加热机构2对烘干机构4内进行热风供应，对电极板进行烘干，当热风通入，热风撞击至聚风板407上，聚风板407将热风扩散至两侧，加快烘干效率；
当需要取出电极板，通过控制器602控制对应的气缸401推出所需的放置板403，此时齿条411带动齿轮502旋转，固定轮503旋转，释放连接件505，放置板403持续移动，连接件505拉伸并将密封板405拉起，直至垂直，密封板405不再转动，气缸401持续伸长，直至密封板405和挡板404将进料槽104卡住，防止壳体1内部空间与外部空间连通，保障内部环境的稳定；
在齿条411带动齿轮502旋转式，齿轮502带动转轴501转动，转轴501带动固定轮503转动时套筒504同步转动，带动对应的阀门304开关转动，以关闭对应的阀门304，防止热风持续输出，作业人员取出烘干后的电极板；
放入新的电极板后，通过控制器602控制气缸401带动放置板403复位，复位过程中，连接件505弹性收缩，直至不再拉伸，此时齿条411与齿轮502再次啮合，带动固定轮503反向旋转，使连接件505缠绕固定轮503，将连接件505收起，密封板405不受连接件505拉力，受弹性件409弹力复位，逆时针旋转旋转，阀门304受固定轮503反向旋转带动套管反向旋转再次打开，出风管305即可再次相烘干机构4进行供气，对电极板进行烘干。
综上所述，本发明通过设置的烘干机构4、传动机构5和供热组件3，实现了壳体1内部环境与外部环境隔离，防止放置或收取电极板时外部环境对壳体1内部环境的影响，保障了壳体1内电极板的均匀烘干。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.电极板生产用均匀烘干装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体上设有多个进料槽；
多个烘干机构，所述烘干机构可水平移动地设置在壳体内，所述烘干机构包括放置板和密封板，所述密封板转动连接在放置板上，所述密封板与所述放置板之间设有弹性件；
加热机构，所述加热机构设置在所述壳体内，所述加热机构上设有为各个烘干机构供热的供热组件；
拉板机构，所述拉板机构包括转动连接在壳体内的转轴和固定连接在转轴上的固定轮，所述固定轮上设有与密封板相连的连接件，所述拉板机构与所述密封板之间设有用于固定轮旋转的传动机构；
控制器，所述控制器控制与加热机构和烘干机构连接。
2.根据权利要求1所述的电极板生产用均匀烘干装置，其特征在于：所述烘干机构还包括设置在放置板两侧的挡板，所述挡板之间的宽度大于所述进料槽的宽度，所述壳体内还设有多个隔离块，所述放置板与所述隔离块滑动连接。
3.根据权利要求2所述的电极板生产用均匀烘干装置，其特征在于：所述烘干机构还包括固定板和气缸，所述固定板固定连接在所述放置板端部，所述固定板位于所述壳体外，所述壳体上设有气缸，所述气缸的伸出端与所述固定板连接其中，所述气缸带动所述固定板水平移动，以带动所述放置板水平移动。
4.根据权利要求3所述的电极板生产用均匀烘干装置，其特征在于：所述传动机构包括齿轮和齿条，所述齿条固定连接在所述放置板上，所述齿轮设置在所述转轴上所述齿轮与所述齿条啮合。
5.根据权利要求4所述的电极板生产用均匀烘干装置，其特征在于：所述供热组件包括主风管和多个出风管，所述主风管与所述加热机构相连，所述主风管上设有多个连接管，所述出风管设置在所述连接管上。
6.根据权利要求5所述的电极板生产用均匀烘干装置，其特征在于：所述连接管上设有阀门，所述阀门包括阀门主体和调节开关，所述固定轮上设有套管，所述调节开关与所述套管同轴连接，其中，当所述齿轮旋转带动转轴旋转时，所述套管带动所述阀门关闭或打开。
7.根据权利要求3所述的电极板生产用均匀烘干装置，其特征在于：所述壳体包括机架和内壳，所述隔离块设置在所述内壳上，所述机架与所述内壳之间设有多个交换管，所述交换管上设有蒸发孔，用于导出烘干机构内产生的水蒸气，所述气缸设置在所述机架上。
8.根据权利要求1所述的电极板生产用均匀烘干装置，其特征在于：所述放置板上均匀设置有多个用于固定电极板的定位块，所述定位块与所述放置板移动的方向平行设置，所述放置板上设有聚风板，所述聚风板的高度沿所述放置板运动的方向呈阶梯型设置；
其中，所述聚风板为首位连接的折弯板，所述折弯板的弯折处在相邻两个定位块之间。
9.根据权利要求5所述的电极板生产用均匀烘干装置，其特征在于：所述加热机构包括固定在内壳底部的加热箱、多个设置在加热箱内且均匀排布的加热管和设置在加热箱内的风机，所述主风管设置在所述加热箱上并与所述加热箱内部空间连通，所述主风管上设有总控阀。
10.电极板生产用均匀烘干方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任意一项所述的电极板生产用均匀烘干装置，包括以下步骤：
通过控制器控制气缸将放置板推出，将清洗后的电极板放入定位块内进行定位和固定，再通过控制器将放置板复位，此时，电极板位于壳体内部；
通过控制器打开总控阀，同时打开加热机构，通过加热机构对烘干机构内进行热风供应，对电极板进行烘干，当热风通入，热风撞击至聚风板上，聚风板将热风扩散至两侧，加快烘干效率；
当需要取出电极板，通过控制器控制对应的气缸推出所需的放置板，此时齿条带动齿轮旋转，固定轮旋转，释放连接件，放置板持续移动，连接件拉伸并将密封板拉起，直至垂直，密封板不再转动，气缸持续伸长，直至密封板和挡板将进料槽卡住，防止壳体内部空间与外部空间连通，保障内部环境的稳定；
在齿条带动齿轮旋转式，齿轮带动转轴转动，转轴带动固定轮转动时套筒同步转动，带动对应的阀门开关转动，以关闭对应的阀门，防止热风持续输出，作业人员取出烘干后的电极板；
放入新的电极板后，通过控制器控制气缸带动放置板复位，复位过程中，连接件弹性收缩，直至不再拉伸，此时齿条与齿轮再次啮合，带动固定轮反向旋转，使连接件缠绕固定轮，将连接件收起，密封板不受连接件拉力，受弹性件弹力复位，逆时针旋转旋转，阀门受固定轮反向旋转带动套管反向旋转再次打开，出风管即可再次相烘干机构进行供气，对电极板进行烘干。
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