CN216404774U - 一种用于防静电服装面料自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于防静电服装面料自动加工设备，包括，通过设置了浸液机构在工作箱内部，设置第一碾扎辊和第二碾扎辊，有利于提高对纤维面料的压扎效果，设置电动推杆和温度传感器，有利于提高对第二碾扎辊的带动效果和对防静电处理液的温度监测效果，通过设置了辅助机构在工作箱内部，设置电磁换向阀和第二导流罩，有利于提高对高温气流的导流和控制效果，设置电热箱和第一导流气泵，有利于提高对气流的加热和导流效果，通过设置了烘干机构在工作箱内部，设置换热器和蒸汽箱，有利于提高气流的换热和加热效果。

Description

一种用于防静电服装面料自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及面料加工相关领域，具体是一种用于防静电服装面料自动加工设备。

背景技术

防静电面料是经过防静电加工处理的面料，广泛用于石油工业；矿冶工业；化学工业；电子工业；特种工业，如：原子能、航天航空、兵器等及其它工业，如：服装、食品、烟花爆竹、医药等行业；防静电面料作为服装三要素之一，不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；呈现出自身的高贵完美，手感柔软。

现有装置大多采用浸泡或者涂抹等方式将防静电涂层液与面料进行加工动作，该方式容易导致防静电涂层液较难与服装面料进行完全的贴合，导致防静电效果较差；现有的服装面料在生产过程中容易由于面料的厚度不均匀，从而导致反应剂较难完全的贴附在面料上等问题；同时现有装置的收卷效果较差，容易使防静电面料收卷时产生褶皱，进而影响面料的生产质量。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于防静电服装面料自动加工设备。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于防静电服装面料自动加工设备，该装置包括工作箱、转动辊组、纤维面料、第一导流罩、密封仓门、第一伺服电机、收卷筒、控制面板、浸液机构、烘干机构和导流风机，所述工作箱左右两侧开口均与转动辊组转动连接，所述转动辊组分别与纤维面料上下两侧滑动连接，所述工作箱顶右侧开口与第一导流罩管道连接，所述工作箱前端左侧与密封仓门铰链连接，所述工作箱前端右侧与第一伺服电机螺栓连接，所述第一伺服电机轴动端通过皮带与收卷筒传动连接，所述收卷筒前后两侧均通过支架与工作箱右侧螺栓连接，所述工作箱前端右侧与控制面板螺栓连接，所述工作箱顶部开口与导流风机螺栓连接，所述导流风机与第一导流罩内壁螺栓连接，所述第一伺服电机和导流风机均与控制面板电连接，所述浸液机构设于工作箱内部，所述浸液机构包括隔档板、第一碾扎辊、第二碾扎辊、电动推杆、温度传感器、爆气盘、第一隔热管、辅助机构、转动凸轮、密封转筒和第二伺服电机，所述工作箱内壁分别与隔档板底部和前后两侧螺栓连接，所述隔档板顶部凹槽的转轴与第一碾扎辊内壁固定连接，所述第一碾扎辊顶部与纤维面料底部滑动连接，所述纤维面料顶部与第二碾扎辊底部滑动连接，所述第二碾扎辊内侧转轴的前后两侧均与电动推杆底部活塞杆转动连接，所述电动推杆固定杆与工作箱内顶部螺栓连接，所述工作箱内壁与温度传感器螺栓连接，所述工作箱内底部与爆气盘螺栓连接，所述爆气盘底部开口与第一隔热管管道连接，所述第一隔热管与工作箱底部开口固定连接，所述第一隔热管右侧设有辅助机构，所述工作箱内壁与转动凸轮转动连接，所述转动凸轮转轴后端与密封转筒固定连接，所述密封转筒与工作箱后侧通孔转动连接，所述转动凸轮与第二伺服电机轴动端同轴转动，所述第二伺服电机与工作箱后壁螺栓连接，所述电动推杆、温度传感器和第二伺服电机均与控制面板电连接，所述烘干机构设于工作箱内部。

优选的，所述辅助机构包括电磁换向阀、第二导流罩、电热箱、第一导流气泵、第二隔热管和第三导流罩，所述第一隔热管右侧与电磁换向阀左侧出气口管道连接，所述电磁换向阀顶部出气口与第二导流罩底部管道连接，所述电磁换向阀底部进气口与电热箱顶部开口管道连接，所述电热箱底部与工作箱内底部螺栓连接，所述电热箱后端出气口与第一导流气泵管道连接，所述第一导流气泵与工作箱后端螺栓连接，所述第一导流气泵顶部出气口与第二隔热管管道连接，所述第二隔热管与第三导流罩顶部开口管道连接，所述电磁换向阀、电热箱和第一导流气泵均与控制面板电连接。

优选的，所述烘干机构包括换热器、蒸汽箱、第二导流气泵、三通阀、通气杆、烫平辊、堵塞块和拉簧，所述工作箱内右壁与换热器螺栓连接，所述换热器顶部与第一导流罩出风口管道连接，所述换热器底部出水口与蒸汽箱管道连接，所述蒸汽箱底部与工作箱内底部螺栓连接，所述蒸汽箱顶部出气口与第二导流气泵管道连接，所述第二导流气泵顶部出气口与三通阀底部管道连接，所述三通阀顶侧和右侧出气口均与通气杆管道连接，所述蒸汽箱和第二导流气泵均与控制面板电连接。

优选的，所述工作箱内左侧共设有两组隔档板和第一碾扎辊以及爆气盘等部件，且两组电动推杆呈电路串联连接。

优选的，所述第二导流罩顶部和第三导流罩底部分别与纤维面料上下两侧呈平行关系，且第二导流罩和第三导流罩的大小规格相同。

优选的，所述烫平辊的圆心与第一碾扎辊以及转动辊组底部辊圆心均处于同一水平高度上，且烫平辊内侧的堵塞块呈开口向内的圆锥形状。

优选的，所述通气杆与烫平辊内槽壁滑动连接，所述烫平辊分别与纤维面料上下两侧滑动连接，所述烫平辊外侧通孔与堵塞块滑动连接。

优选的，所述堵塞块内侧横板与拉簧弹性连接，所述拉簧与烫平辊内槽壁弹性连接。

优选的，所述密封转筒材质为橡胶。

优选的，所述第一隔热管材质为材料钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于防静电服装面料自动加工设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种用于防静电服装面料自动加工设备，通过设置了浸液机构在工作箱内部，设置第一碾扎辊和第二碾扎辊，有利于提高对纤维面料的压扎效果，设置电动推杆和温度传感器，有利于提高对第二碾扎辊的带动效果和对防静电处理液的温度监测效果，设置爆气盘和第一隔热管，有利于提高对防静电处理液的升温和振荡效果，避免久置产生沉淀影响加工，设置转动凸轮和第二伺服电机，有利于提高对纤维面料浸液和拉伸效果。

本实用新型所述一种用于防静电服装面料自动加工设备，通过设置了辅助机构在工作箱内部，设置电磁换向阀和第二导流罩，有利于提高对高温气流的导流和控制效果，设置电热箱和第一导流气泵，有利于提高对气流的加热和导流效果。

本实用新型所述一种用于防静电服装面料自动加工设备，通过设置了烘干机构在工作箱内部，设置换热器和蒸汽箱，有利于提高气流的换热和加热效果，设置第二导流气泵和三通阀，有利于提高对气流的导流效果，设置堵塞块和拉簧，提高对纤维面料的烫平和风干效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的浸液机构和烘干机构以及工作箱内部结构示意图；

图3是本实用新型的辅助机构结构示意图

图4是本实用新型的浸液机构和辅助机构俯视结构示意图；

图5是本实用新型的烘干机构结构示意图；

图6是本实用新型的烘干机构俯视部分剖视结构示意图。

其中：工作箱-1、转动辊组-2、纤维面料-3、第一导流罩-4、密封仓门-5、第一伺服电机-6、收卷筒-7、控制面板-8、浸液机构-9、烘干机构-10、导流风机-11、隔档板-91、第一碾扎辊-92、第二碾扎辊-93、电动推杆-94、温度传感器-95、爆气盘-96、第一隔热管-97、辅助机构-98、转动凸轮-99、密封转筒-910、第二伺服电机-911、电磁换向阀-981、第二导流罩-982、电热箱-983、第一导流气泵-984、第二隔热管-985、第三导流罩-986、换热器-101、蒸汽箱-102、第二导流气泵-103、三通阀-104、通气杆-105、烫平辊-106、堵塞块-107、拉簧-108。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的一种用于防静电服装面料自动加工设备，包括工作箱1、转动辊组2、纤维面料3、第一导流罩4、密封仓门5、第一伺服电机6、收卷筒7、控制面板8、浸液机构9、烘干机构10和导流风机11，工作箱1左右两侧开口均与转动辊组2转动连接，转动辊组2分别与纤维面料3上下两侧滑动连接，工作箱1顶右侧开口与第一导流罩4管道连接，工作箱1前端左侧与密封仓门5铰链连接，工作箱1前端右侧与第一伺服电机6螺栓连接，第一伺服电机6轴动端通过皮带与收卷筒7传动连接，收卷筒7前后两侧均通过支架与工作箱1右侧螺栓连接，工作箱1前端右侧与控制面板8螺栓连接，工作箱1顶部开口与导流风机11螺栓连接，导流风机11与第一导流罩4内壁螺栓连接，第一伺服电机6和导流风机11均与控制面板8电连接。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型的一种用于防静电服装面料自动加工设备，浸液机构9设于工作箱1内部，提高防静电加工效果，浸液机构9包括隔档板91、第一碾扎辊92、第二碾扎辊93、电动推杆94、温度传感器95、爆气盘96、第一隔热管97、辅助机构98、转动凸轮99、密封转筒910和第二伺服电机911，工作箱1内壁分别与隔档板91底部和前后两侧螺栓连接，提高隔档板91的固定效果，隔档板91顶部凹槽的转轴与第一碾扎辊92内壁固定连接，提高第一碾扎辊92的转动效果，第一碾扎辊92顶部与纤维面料3底部滑动连接，提高第一碾扎辊92的转动效果，纤维面料3顶部与第二碾扎辊93底部滑动连接，提高第二碾扎辊93的转动效果，第二碾扎辊93内侧转轴的前后两侧均与电动推杆94底部活塞杆转动连接，提高电动推杆94的调节效果，电动推杆94固定杆与工作箱1内顶部螺栓连接，提高电动推杆94的固定效果，工作箱1内壁与温度传感器95螺栓连接，提高温度传感器95的固定效果，工作箱1内底部与爆气盘96螺栓连接，提高爆气盘96的固定效果，爆气盘96底部开口与第一隔热管97管道连接，提高第一隔热管97的导流效果，第一隔热管97与工作箱1底部开口固定连接，提高第一隔热管97的固定效果，第一隔热管97右侧设有辅助机构98，提高导流效果，工作箱1内壁与转动凸轮99转动连接，提高转动凸轮99的转动效果，转动凸轮99转轴后端与密封转筒910固定连接，提高密封转筒910的固定效果，密封转筒910与工作箱1后侧通孔转动连接，提高密封转筒910密封效果，转动凸轮99与第二伺服电机911轴动端同轴转动，提高第二伺服电机911的带动效果，第二伺服电机911与工作箱1后壁螺栓连接，提高第二伺服电机911的固定效果，电动推杆94、温度传感器95和第二伺服电机911均与控制面板8电连接，烘干机构10设于工作箱1内部，提高烘干效果，辅助机构98包括电磁换向阀981、第二导流罩982、电热箱983、第一导流气泵984、第二隔热管985和第三导流罩986，第一隔热管97右侧与电磁换向阀981左侧出气口管道连接，提高电磁换向阀981的导流效果，电磁换向阀981顶部出气口与第二导流罩982底部管道连接，提高电磁换向阀981的导流效果，电磁换向阀981底部进气口与电热箱983顶部开口管道连接，提高电磁换向阀981的导流效果，电热箱983底部与工作箱1内底部螺栓连接，提高电热箱983的固定效果，电热箱983后端出气口与第一导流气泵984管道连接，提高第一导流气泵984的导流效果，第一导流气泵984与工作箱1后端螺栓连接，提高第一导流气泵984的导流效果，第一导流气泵984顶部出气口与第二隔热管985管道连接，提高第一导流气泵984的导流效果，第二隔热管985与第三导流罩986顶部开口管道连接，提高第二隔热管985的导流效果，电磁换向阀981、电热箱983和第一导流气泵984均与控制面板8电连接，工作箱1内左侧共设有两组隔档板91和第一碾扎辊92以及爆气盘96等部件，且两组电动推杆94呈电路串联连接，提高电动推杆94的带动效果，第二导流罩982顶部和第三导流罩986底部分别与纤维面料3上下两侧呈平行关系，且第二导流罩982和第三导流罩986的大小规格相同，提高第二导流罩982和第三导流罩986的导流效果。

请参阅图5，本实用新型的一种用于防静电服装面料自动加工设备，烘干机构10包括换热器101、蒸汽箱102、第二导流气泵103、三通阀104、通气杆105、烫平辊106、堵塞块107和拉簧108，工作箱1内右壁与换热器101螺栓连接，提高换热器101的固定效果，换热器101顶部与第一导流罩4出风口管道连接，提高换热器101的换热效果，换热器101底部出水口与蒸汽箱102管道连接，提高蒸汽箱102的换热效果，蒸汽箱102底部与工作箱1内底部螺栓连接，提高蒸汽箱102的固定效果，蒸汽箱102顶部出气口与第二导流气泵103管道连接，提高第二导流气泵103的导流效果，第二导流气泵103顶部出气口与三通阀104底部管道连接，提高三通阀104的导流效果，三通阀104顶侧和右侧出气口均与通气杆105管道连接，提高通气杆105的导流效果，通气杆105与烫平辊106内槽壁滑动连接，提高烫平辊106的转动效果，烫平辊106分别与纤维面料3上下两侧滑动连接，提高烫平辊106的清洁和烫平效果，烫平辊106外侧通孔与堵塞块107滑动连接，提高堵塞块107的堵塞效果，堵塞块107内侧横板与拉簧108弹性连接，提高拉簧108的限位效果，拉簧108与烫平辊106内槽壁弹性连接，提高拉簧108的固定效果，蒸汽箱102和第二导流气泵103均与控制面板8电连接，烫平辊106的圆心与第一碾扎辊92以及转动辊组2底部辊圆心均处于同一水平高度上，且烫平辊106内侧的堵塞块107呈开口向内的圆锥形状，提高堵塞块107的堵塞效果。

本实用新型通过改进提供一种用于防静电服装面料自动加工设备，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，在进行防静电加工工作中，工作人员先将调配好的防静电溶液导入工作箱1内部左侧，并通过两组隔档板91的隔档形成两个浸液槽，然后通过控制面板8控制电热箱983和蒸汽箱102进行加热工作，并通过第一导流气泵984和电磁换向阀981的导流和换向工作使电热箱983内部热气流能通过第一隔热管97进入爆气盘96内部，从而通过爆气盘96将热气流喷出在隔档板91内侧的防静电溶液内，并通过温度传感器95对防静电溶液的温度进行监测，从而使防静电溶液能达到80度左右的温度，并保持其酸碱度达到标准值，然后工作人员将纤维面料3安装放置在转动辊组2和第一碾扎辊92等部件外侧，此时通过控制面板8控制电动推杆94带动第二碾扎辊93向下位移至纤维面料3顶部并对其进行挤压动作，然后通过第一伺服电机6和收卷筒7对纤维面料3的位移动作进行拉扯，从而使纤维面料3在转动凸轮99的导向效果进入隔档板91内侧的防静电溶液，并通过第二伺服电机911带动转动凸轮99进行转动，从而使转动凸轮99周围的纤维面料3受到拉扯进行周期性的拉伸动作，进而使纤维面料3通过延伸和收缩对防静电溶液进行吸附和拧干动作，有利于提高纤维面料3对防静电溶液的吸收动作；

第三，同时通过第一碾扎辊92和第二碾扎辊93对纤维面料3的压扎动作，从而使纤维面料3在防静电溶液中进行两浸两扎动作，有利于提高对纤维面料3的防静电处理效果，然后纤维面料3在位移过程中经过第二导流罩982和第三导流罩986处，此时通过第一导流气泵984带动电热箱983内部气流先后经过第二隔热管985和第三导流罩986喷出在纤维面料3表面，并通过第一导流气泵984吸附使第二导流罩982顶部呈低气压状态，从而通过气压差使经过纤维面料3的干热气流变成湿热气流后进入第二导流罩982内侧，并通过电热箱983的高温对该湿热气流进行蒸发加热后重新对纤维面料3进行烘干动作，有利于提高对热量的回收效果和降低电热箱983的工作负担；

第四，然后纤维面料3经过两组烫平辊106时，此时通过蒸汽箱102的预热工作使得第二导流气泵103能带动高温气流先后通过三通阀104和通气杆105进入烫平辊106内部，同时通过第一导流罩4和导流风机11将第二导流罩982处溢出的热气流导入换热器101内部进行换热，并通过换热器101将换热后的水流送入蒸汽箱102内部，有利于提高热回收效果和降低蒸汽箱102的工作负担，通过烫平辊106的材料导热性质使其表面温度升高，当纤维面料3与烫平辊106相接触时会将热量传递进行进一步烘干和碾平动作，并且两组堵塞块107互相挤压以及受到纤维面料3的挤压而进行位移进入烫平辊106内部，此时拉簧108受到拉动进行蓄能，从而使烫平辊106内部的高温气流喷出，从而配合烫平辊106的滚动对纤维面料3进行熨烫动作，从而提高纤维面料3在收卷时的烘干和平整效果。

本实用新型通过改进提供一种用于防静电服装面料自动加工设备，设置第一碾扎辊92和第二碾扎辊93，有利于提高对纤维面料3的压扎效果，设置电动推杆94和温度传感器95，有利于提高对第二碾扎辊93的带动效果和对防静电处理液的温度监测效果，设置爆气盘96和第一隔热管97，有利于提高对防静电处理液的升温和振荡效果，避免久置产生沉淀影响加工，设置转动凸轮99和第二伺服电机911，有利于提高对纤维面料3浸液和拉伸效果，设置电磁换向阀981和第二导流罩982，有利于提高对高温气流的导流和控制效果，设置电热箱983和第一导流气泵984，有利于提高对气流的加热和导流效果，设置换热器101和蒸汽箱102，有利于提高气流的换热和加热效果，设置第二导流气泵103和三通阀104，有利于提高对气流的导流效果，设置堵塞块107和拉簧108，提高对纤维面料3的烫平和风干效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于防静电服装面料自动加工设备，包括工作箱(1)和导流风机(11)，所述工作箱(1)左右两侧开口均与转动辊组(2)转动连接，所述转动辊组(2)分别与纤维面料(3)上下两侧滑动连接，所述工作箱(1)顶右侧开口与第一导流罩(4)管道连接，所述工作箱(1)前端左侧与密封仓门(5)铰链连接，所述工作箱(1)前端右侧与第一伺服电机(6)螺栓连接，所述第一伺服电机(6)轴动端通过皮带与收卷筒(7)传动连接，所述收卷筒(7)前后两侧均通过支架与工作箱(1)右侧螺栓连接，所述工作箱(1)前端右侧与控制面板(8)螺栓连接，所述工作箱(1)顶部开口与导流风机(11)螺栓连接，所述导流风机(11)与第一导流罩(4)内壁螺栓连接，所述第一伺服电机(6)和导流风机(11)均与控制面板(8)电连接；

其特征在于：还包括浸液机构(9)和烘干机构(10)，所述浸液机构(9)设于工作箱(1)内部，所述浸液机构(9)包括隔档板(91)、第一碾扎辊(92)、第二碾扎辊(93)、电动推杆(94)、温度传感器(95)、爆气盘(96)、第一隔热管(97)、辅助机构(98)、转动凸轮(99)、密封转筒(910)和第二伺服电机(911)，所述工作箱(1)内壁分别与隔档板(91)底部和前后两侧螺栓连接，所述隔档板(91)顶部凹槽的转轴与第一碾扎辊(92)内壁固定连接，所述第一碾扎辊(92)顶部与纤维面料(3)底部滑动连接，所述纤维面料(3)顶部与第二碾扎辊(93)底部滑动连接，所述第二碾扎辊(93)内侧转轴的前后两侧均与电动推杆(94)底部活塞杆转动连接，所述电动推杆(94)固定杆与工作箱(1)内顶部螺栓连接，所述工作箱(1)内壁与温度传感器(95)螺栓连接，所述工作箱(1)内底部与爆气盘(96)螺栓连接，所述爆气盘(96)底部开口与第一隔热管(97)管道连接，所述第一隔热管(97)与工作箱(1)底部开口固定连接，所述第一隔热管(97)右侧设有辅助机构(98)，所述工作箱(1)内壁与转动凸轮(99)转动连接，所述转动凸轮(99)转轴后端与密封转筒(910)固定连接，所述密封转筒(910)与工作箱(1)后侧通孔转动连接，所述转动凸轮(99)与第二伺服电机(911)轴动端同轴转动，所述第二伺服电机(911)与工作箱(1)后壁螺栓连接，所述电动推杆(94)、温度传感器(95)和第二伺服电机(911)均与控制面板(8)电连接，所述烘干机构(10)设于工作箱(1)内部。

2.根据权利要求1所述一种用于防静电服装面料自动加工设备，其特征在于：所述辅助机构(98)包括电磁换向阀(981)、第二导流罩(982)、电热箱(983)、第一导流气泵(984)、第二隔热管(985)和第三导流罩(986)，所述第一隔热管(97)右侧与电磁换向阀(981)左侧出气口管道连接，所述电磁换向阀(981)顶部出气口与第二导流罩(982)底部管道连接，所述电磁换向阀(981)底部进气口与电热箱(983)顶部开口管道连接，所述电热箱(983)底部与工作箱(1)内底部螺栓连接，所述电热箱(983)后端出气口与第一导流气泵(984)管道连接，所述第一导流气泵(984)与工作箱(1)后端螺栓连接，所述第一导流气泵(984)顶部出气口与第二隔热管(985)管道连接，所述第二隔热管(985)与第三导流罩(986)顶部开口管道连接，所述电磁换向阀(981)、电热箱(983)和第一导流气泵(984)均与控制面板(8)电连接。

3.根据权利要求1所述一种用于防静电服装面料自动加工设备，其特征在于：所述烘干机构(10)包括换热器(101)、蒸汽箱(102)、第二导流气泵(103)、三通阀(104)、通气杆(105)、烫平辊(106)、堵塞块(107)和拉簧(108)，所述工作箱(1)内右壁与换热器(101)螺栓连接，所述换热器(101)顶部与第一导流罩(4)出风口管道连接，所述换热器(101)底部出水口与蒸汽箱(102)管道连接，所述蒸汽箱(102)底部与工作箱(1)内底部螺栓连接，所述蒸汽箱(102)顶部出气口与第二导流气泵(103)管道连接，所述第二导流气泵(103)顶部出气口与三通阀(104)底部管道连接，所述三通阀(104)顶侧和右侧出气口均与通气杆(105)管道连接，所述蒸汽箱(102)和第二导流气泵(103)均与控制面板(8)电连接。

4.根据权利要求1所述一种用于防静电服装面料自动加工设备，其特征在于：所述工作箱(1)内左侧共设有两组隔档板(91)和第一碾扎辊(92)以及爆气盘(96)等部件，且两组电动推杆(94)呈电路串联连接。

5.根据权利要求2所述一种用于防静电服装面料自动加工设备，其特征在于：所述第二导流罩(982)顶部和第三导流罩(986)底部分别与纤维面料(3)上下两侧呈平行关系，且第二导流罩(982)和第三导流罩(986)的大小规格相同。

6.根据权利要求3所述一种用于防静电服装面料自动加工设备，其特征在于：所述烫平辊(106)的圆心与第一碾扎辊(92)以及转动辊组(2)底部辊圆心均处于同一水平高度上，且烫平辊(106)内侧的堵塞块(107)呈开口向内的圆锥形状。

7.根据权利要求3所述一种用于防静电服装面料自动加工设备，其特征在于：所述通气杆(105)与烫平辊(106)内槽壁滑动连接，所述烫平辊(106)分别与纤维面料(3)上下两侧滑动连接，所述烫平辊(106)外侧通孔与堵塞块(107)滑动连接。

8.根据权利要求3所述一种用于防静电服装面料自动加工设备，其特征在于：所述堵塞块(107)内侧横板与拉簧(108)弹性连接，所述拉簧(108)与烫平辊(106)内槽壁弹性连接。

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