CN115748209A - 一种高效烫平机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效烫平机，其包括进气箱、排气箱、散热辊和箱壳，所述进气箱、所述排气箱和散热辊均设置在箱壳内，进气箱和排气箱相对设置，并通过若干连接杆连接，所述散热辊设置有若干根，若干根散热辊沿着进气箱的长度方向分布，且均转动连接在进气箱和排气箱之间，所述进气箱对应每根散热辊的位置处连接有排烟筒，所述排烟筒靠近进气箱的一端开口设置，所述排烟筒位于散热辊内，所述排烟筒表面开有若干排烟孔，从所述排气箱至进气箱方向，若干所述排烟孔的孔径由大逐渐变小，所述进气箱上连接有若干用于给织物表面除湿的除湿组件，所述进气箱与排气箱之间连接有驱动织物移动的驱动组件。本发明能提高烫平机的工作效果。
Description
技术领域
本发明涉及烫平机的技术领域，尤其是涉及一种高效烫平机。
背景技术
烫平机是洗涤机械的一种，属于洗衣房熨整设备。其主要部件一般多个辊，辊通过手摇或电力转动，达到一定温度后，当潮湿的衣物经过两个辊之间，可以除去大量的水分，且达到烫平的效果。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有烫平机的辊是空心的，利用热烟气从辊的一端进，另一端出，热烟气将热量传递给辊，使辊温度上升，但这种加热手段容易使辊的进气端温度高、出气端温度低，促成辊加热不均匀，使织物经过辊时也受热不均匀，导致织物熨烫效果不均匀，降低了烫平机的工作效果。
发明内容
为了提高烫平机的工作效果，本申请提供一种高效烫平机。
本申请提供一种高效烫平机采用如下的技术方案：
一种高效烫平机，包括箱壳、进气箱、排气箱和散热辊，所述进气箱、所述排气箱和所述散热辊均设置在所述箱壳内，所述进气箱和所述排气箱相对设置，并通过若干连接杆连接，所述散热辊设置有若干根，若干根所述散热辊沿着所述进气箱的长度方向分布，且均转动连接在所述进气箱和所述排气箱之间，所述进气箱对应每根所述散热辊的位置处连接有排烟筒，所述排烟筒靠近所述进气箱的一端开口设置，所述排烟筒位于所述散热辊内，所述排烟筒表面开有若干排烟孔，从所述排气箱至所述进气箱方向，若干所述排烟孔的孔径由大逐渐变小，所述进气箱上连接有若干用于给织物表面除湿的除湿组件，所述进气箱与所述排气箱之间连接有驱动所述织物移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，当需要加热散热辊时，工作人员将热烟气通过进气箱输送进排烟筒内，再从排烟孔排出，且进入散热辊内，排烟气将热量传递给散热辊，使散热辊表面的温度上升，热烟气再从散热辊的出气端排进排气箱内，实现散热辊加热的效果。工作人员将排烟孔的孔径从排气箱至进气箱方向由大逐渐变小设置，排烟孔较大处的排烟量大，散热辊对应排烟量大的位置能加速升温，结合散热辊进气端先受热，可以使散热辊整体同步升温，使织物表面能均匀被熨烫，提高了烫平机的工作效果。
可选的，所述散热辊的内壁上连接有若干导热条，若干所述导热条沿着所述散热辊的长度方向均布，所述导热条呈螺旋状设置。
通过采用上述技术方案，导热条一边引导热烟气流动，延长了热烟气在散热辊内的流动路径，使热烟气尽可能多地将热量传递给散热辊表面，一边受热，并将热量导热给散热辊，提高了散热辊的升温速率，提高了烫平机的工作效率。
可选的，所述进气箱和所述排气箱之间连接有压杆，所述压杆平行于所述散热辊，且位于烫平机的进料端，所述压杆连通所述进气箱和所述排气箱。
通过采用上述技术方案，压杆一边增加了织物与第一根散热辊的接触面积，提高织物的熨烫效果，一边受到热烟气传递的热量而升温，起到先一步辅助织物熨烫。
可选的，所述进气箱和所述排气箱之间转动连接有除湿辊，所述除湿辊的一端连通所述排气箱，所述除湿辊表面开有若干除湿孔，所述除湿辊位于所述烫平机整体行程的后半段，所述除湿辊内设置有调节湿气吸收量的调节组件。
通过采用上述技术方案，烫平机内受散热辊影响导致整体温度偏高，又处于大部分封闭状态，故烫平机内部湿气重。织物进入烫平机内，导致织物表面附有湿气。除湿辊连通排气箱，受排气箱影响，导致除湿辊内呈负压状，随即除湿孔一边能吸收经过除湿辊表面织物的湿气，使织物进一步干透、整平，一边吸收烫平机整体内部的湿气，减小织物受烫平机内湿气的影响，提高了烫平机的工作效果。
可选的，所述调节组件包括电动推杆、挡风筒和湿度传感器，所述挡风筒的一端开口设置，且靠近所述除湿辊的开孔的一端，所述挡风筒转动连接所述除湿辊内，所述挡风筒表面对应除湿孔的位置处开有通风孔，所述挡风筒远离所述挡风筒开口端的一端连接有弧块，所述弧块的轴线与所述除湿辊的轴线处于同一直线上，所述除湿辊对应所述弧块的位置处开有弧槽，所述弧块滑动配合在所述弧槽内，所述电动推杆转动连接在所述除湿辊上，所述电动推杆的输出轴与所述弧块转动连接，所述湿度传感器连接在所述进气箱上，所述湿度传感器与所述电动推杆电性连接。
通过采用上述技术方案，当需要调节除湿孔的孔径大小时，工作人员通过湿度传感器检测烫平机内部工作空间内的湿气到达一定的程度时，湿度传感器发送一个电信号至控制系统，控制系统控制电动推杆启动，带动弧块滑动，使挡风筒转动，实现了调节组件根据烫平机内部的湿度程度自动调节除湿孔孔径大小的效果。
可选的，所述除湿组件包括转杆、迎风扇和除湿风扇，所述进气箱上对应所述散热辊和所述除湿辊的位置处开有转动孔，所述转杆的一端穿过所述转动孔，且延伸至所述进气箱内，所述迎风扇转动连接在所述进气箱内，所述迎风扇与所述转杆之间通过第一锥齿轮组连接，所述除湿风扇转动连接在所述进气箱上，所述转杆与所述除湿风扇通过第二锥齿轮组连接。
通过采用上述技术方案，当需要进一步对织物除湿时，工作人员利用进气箱内流动的热烟气对迎风扇吹，使转杆转动，从而带动除湿风扇转动，加快了织物附近的空气流动，一边使织物的加快湿气蒸发，一边使烫平机内部加快湿气蒸发，提高了烫平机的工作效果。
可选的，所述散热辊和所述除湿辊的两端均连接有旋转接头，所述散热辊和所述除湿辊均通过所述旋转接头连接在所述进气箱和所述排气箱之间。
通过采用上述技术方案，热烟气中含有有毒气体，需要对热烟气进行密封。旋转接头一边用于散热辊和除湿辊在进气箱和排气箱之间转动连接，一边用于密封热烟气，减小热烟气排放大气的可能性。
可选的，所述散热辊和所述除湿辊表面均连接有导热环。
通过采用上述技术方案，织物在移动过程中存在偏移的可能性，导热环一边用于限制织物偏移，一边受散热辊导热，熨烫织物宽度方向两边的位置，提高烫平机的工作效果。
可选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动辊和从动辊，所述驱动电机连接在所述进气箱上，所述主动辊和所述从动辊均转动连接在所述进气箱和所述排气箱之间，且位于所述烫平机出料口的位置，所述从动辊位于所述主动辊的上方，所述主动辊和所述从动辊之间存在间隙，所述主动辊与所述驱动电机之间通过传动带连接，当需要驱动所述织物移动时，所述织物穿过所述主动辊和所述从动辊之间。
通过采用上述技术方案，工作人员启动驱动电机，使主动辊转动，主动辊带动织物移动，从动辊受织物摩擦转动，实现了织物在移动的同时挤压平织物的效果，使织物平整地移出烫平机，提高了烫平机的工作效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当需要加热散热辊时，工作人员将热烟气通过进气箱输送进排烟筒内，再从排烟孔排出，且进入散热辊内，排烟气将热量传递给散热辊，使散热辊表面的温度上升，热烟气再从散热辊的出气端排进排气箱内，实现散热辊加热的效果。工作人员将排烟孔的孔径从排气箱至进气箱方向由大逐渐变小设置，排烟孔较大处的排烟量大，散热辊对应排烟量大的位置能加速升温，结合散热辊进气端先受热，可以使散热辊整体同步升温，使织物表面能均匀被熨烫，提高了烫平机的工作效果；
2.烫平机内受散热辊影响导致整体温度偏高，又处于大部分封闭状态，故烫平机内部湿气重。织物进入烫平机内，导致织物表面附有湿气。除湿辊连通排气箱，受排气箱影响，导致除湿辊内呈负压状，随即除湿孔一边能吸收经过除湿辊表面织物的湿气，使织物进一步干透、整平，一边吸收烫平机整体内部的湿气，减小织物受烫平机内湿气的影响，提高了烫平机的工作效果。
附图说明
图1是本申请实施例中一种高效烫平机的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中烫平机的内部结构示意图。
图3是本申请实施例中散热辊的正视图。
图4是图3中A-A剖视图。
图5是本申请实施例中除湿辊的正视图。
图6是图5中B-B剖视图。
图7是本申请实施例中除湿组件的结构示意图。
图8是本申请实施例中驱动组件的结构示意图。
附图标记说明：01、箱壳；1、进气箱；11、排气箱；12、固定柱；13、旋转接头；14、压杆；2、散热辊；21、导热条；22、导热环；3、排烟筒；31、排烟孔；4、除湿组件；41、转杆；42、迎风扇；421、第一锥齿轮组；43、除湿风扇；431、第二锥齿轮组；5、驱动组件；51、驱动电机；52、主动辊；53、从动辊；6、除湿辊；61、除湿孔；62、弧槽；7、调节组件；71、电动推杆；72、挡风筒；721、通风孔；722、弧块；73、湿度传感器。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效烫平机。参照图1和图2，一种高效烫平机包括箱壳01、进气箱1、排气箱11和散热辊2，进气箱1、排气箱11和散热辊2均设置在箱壳01内。散热辊2设置有若干根，本实施例以三根为例，三根散热辊2沿着进气箱1的长度方向分布。进气箱1和排气箱11相对的两侧壁上对应散热辊2的位置处固定连接有固定柱12，固定柱12两端开口设置，固定柱12平行于散热辊2，固定柱12靠近散热辊2的一端固定连接有旋转接头13，旋转接头13远离固定柱12的一端与散热辊2固定连接。
参照图2、图3和图4，散热辊2中空设置，散热辊2连通于进气箱1和排气箱11之间。固定柱12靠近散热辊2的一端固定连接有排烟筒3，排烟筒3的一端开口设置，且与和进气箱1固定连接的固定柱12连通，排烟筒3的另一端与散热辊2靠近排气箱11的一端之间存在间隙。排烟筒3表面开有若干排烟孔31，从排气箱11至进气箱1的方向，排烟孔31的孔径由大逐渐变小。机箱上设置有给织物除湿的除湿组件4，机箱上还设置有驱动织物移动的驱动组件5。
工作人员利用驱动组件5带动绕卷在散热辊2上的织物移动，同时利用除湿组件4对带有湿气的织物除湿，实现了织物烫平的效果。当需要加热散热辊2时，工作人员将热烟气通过进气箱1输送进排烟筒3内，再从排烟孔31排出，且进入散热辊2内，排烟气将热量传递给散热辊2，使散热辊2表面的温度上升，热烟气再从散热辊2的出气端排进排气箱11内，实现散热辊2加热的效果。工作人员将排烟孔31的孔径从排气箱11至进气箱1方向由大逐渐变小设置，排烟孔31较大处的排烟量大，散热辊2对应排烟量大的位置能加速升温，结合散热辊2进气端先受热，可以使散热辊2整体同步升温，使织物表面能均匀被熨烫，提高了烫平机的工作效果。
参照图4，为了加速散热辊2的升温，散热辊2的内壁上固定连接有若干导热条21，导热条21呈螺旋状设置，若干导热条21沿着散热辊2的长度方向均布，导热条21由铝合金材料制成。
参照图2，进气箱1和排气箱11之间固定连接有压杆14，压杆14位于烫平机的进料端处，压杆14中空设置，且同时与进气箱1和排气箱11连通。压杆14一边增加织物与第一根散热辊2的接触面积，一边自身导热，对织物进行熨烫，提高了烫平机的工作效果。
参照图2，为了减小织物在移动过程中偏移的可能性，散热辊2的表面靠近散热辊2两端的位置处均固定连接有导热环22，织物位于两个导热环22之间，导热环22由铝合金材料制成，起到辅助导热的效果。
参照图2，进气箱1和排气箱11之间设置有除湿辊6，除湿辊6以散热辊2的连接方式同时与进气箱1和排气箱11连接，除湿辊6位于烫平机的后半段，本实施例中，以烫平机的工作方向，除湿辊6位于第二根散热辊2和第三根散热辊2之间。除湿辊6中空设置，除湿辊6的一端通过固定柱12连通于排气箱11，除湿辊6的表面开有若干除湿孔61。烫平机工作时，排气箱11对除湿辊6抽气，使除湿辊6内部形成负压，除湿辊6便从除湿孔61处吸收带有湿气的空气，减小织物附上湿气的可能性，实现烫平机内部除湿的效果。
参照图2、图5和图6，除湿辊6上设置有调节除湿孔61孔径大小的调节组件7，调节组件7包括电动推杆71、挡风筒72和湿度传感器73。挡风筒72呈圆筒状设置，且转动连接在除湿辊6内。挡风筒72靠近排气箱11的一端开口设置，挡风筒72对应除湿孔61的位置处开有通风孔721，通风孔721的孔径与除湿孔61的孔径相同。挡风筒72远离排气箱11的一端固定连接有弧块722，除湿辊6对应弧块722的位置处开有弧槽62，弧块722的轴线与除湿辊6的轴线处在同一直线上，弧块722滑动配合在弧槽62内。电动推杆71铰接在除湿辊6靠近进气箱1的一端，电动推杆71的输出轴铰接在弧块722上，湿度传感器73固定连接在进气箱1上。
当烫平机内部的湿度到达一定程度时，湿度传感器73检测到烫平机内的湿度后，向控制器发送一个电信号，控制系统控制电动推杆71启动，使弧块722滑动，带动挡风筒72转动，实现根据烫平机内湿度程度，自动调节除湿孔61孔径大小的效果。
参照图2和图7，除湿组件4包括转杆41、迎风扇42和除湿风扇43。进气箱1上对应散热辊2和除湿辊6的位置处均开有转动孔，转杆41的一端穿过转动孔，且延伸至进气箱1内，转杆41与转动孔转动连接。迎风扇42通过连接板转动连接在进气箱1内，且与转杆41位于进气箱1内的一端之间固定连接有第一锥齿轮组421。除湿风扇43通过支撑板转动连接在进气箱1上，除湿风扇43的出风口朝着织物。转杆41远离迎风扇42的一端与除湿风扇43之间固定连接有第二锥齿轮组431。烫平机工作时，进气箱1内的热烟气吹向迎风扇42，使转杆41转动，带动除湿风扇43转动，加快了散热辊2和除湿辊6上方的空气流动，一边使织物进一步除湿，一边加快烫平机内湿度的蒸发。
参照图8，驱动组件5包括驱动电机51、主动辊52和从动辊53。驱动电机51通过螺栓连接在进气箱1上，主动辊52和从动辊53均通过固定架转动连接在进气箱1和排气箱11之间，且位于烫平机的出料端处，主动辊52和从动辊53之间存在间隙，驱动电机51与主动辊52之间通过传动带连接。驱动电机51启动，带动主动辊52转动，主动辊52带动织物移动的同时，织物受到从动辊53的挤压，实现驱动织物移动且压平织物的效果。
本申请实施例一种高效烫平机的实施原理为：当需要烫平织物时，工作人员将织物绕卷在散热辊2和除湿辊6上后，放出热烟气，使热烟气在进气箱1内流动，随后进入排烟筒3内，热烟气从排烟孔31处排出，并沿着导热条21的方向流动，最终从散热辊2的出气端排出，且进入排气箱11内，同时热烟气带动迎风扇42转动，使转杆41转动，带动除湿风扇43转动，在散热辊2的温度达到一定时，工作人员启动驱动电机51，使主动辊52转动，带动织物位移，最后将织物烫平后移出烫平机。
工作人员将排烟孔31的孔径从排气箱11至进气箱1方向由大逐渐变小设置，排烟孔31较大处的排烟量大，散热辊2对应排烟量大的位置能加速升温，结合散热辊2进气端先受热，可以使散热辊2整体同步升温，使织物表面能均匀被熨烫，提高了烫平机的工作效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高效烫平机，其特征在于：包括箱壳(01)、进气箱(1)、排气箱(11)和散热辊(2)，所述进气箱(1)、所述排气箱(11)和所述散热辊(2)均设置在所述箱壳(01)内，所述进气箱(1)和所述排气箱(11)相对设置，并通过若干连接杆连接，所述散热辊(2)设置有若干根，若干根所述散热辊(2)沿着所述进气箱(1)的长度方向分布，且均转动连接在所述进气箱(1)和所述排气箱(11)之间，所述进气箱(1)对应每根所述散热辊(2)的位置处连接有排烟筒(3)，所述排烟筒(3)靠近所述进气箱(1)的一端开口设置，所述排烟筒(3)位于所述散热辊(2)内，所述排烟筒(3)表面开有若干排烟孔(31)，从所述排气箱(11)至所述进气箱(1)方向，若干所述排烟孔(31)的孔径由大逐渐变小，所述进气箱(1)上连接有若干用于给织物表面除湿的除湿组件(4)，所述进气箱(1)与所述排气箱(11)之间连接有驱动所述织物移动的驱动组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高效烫平机，其特征在于：所述散热辊(2)的内壁上连接有若干导热条(21)，若干所述导热条(21)沿着所述散热辊(2)的长度方向均布，所述导热条(21)呈螺旋状设置。
3.根据权利要求1所述的一种高效烫平机，其特征在于：所述进气箱(1)和所述排气箱(11)之间连接有压杆(14)，所述压杆(14)平行于所述散热辊(2)，且位于烫平机的进料端，所述压杆(14)连通所述进气箱(1)和所述排气箱(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高效烫平机，其特征在于：所述进气箱(1)和所述排气箱(11)之间转动连接有除湿辊(6)，所述除湿辊(6)的一端连通所述排气箱(11)，所述除湿辊(6)表面开有若干除湿孔(61)，所述除湿辊(6)位于所述烫平机整体行程的后半段，所述除湿辊(6)内设置有调节湿气吸收量的调节组件(7)。
5.根据权利要求4所述的一种高效烫平机，其特征在于：所述调节组件(7)包括电动推杆(71)、挡风筒(72)和湿度传感器(73)，所述挡风筒(72)的一端开口设置，且靠近所述除湿辊(6)的开孔的一端，所述挡风筒(72)转动连接所述除湿辊(6)内，所述挡风筒(72)表面对应除湿孔(61)的位置处开有通风孔(721)，所述挡风筒(72)远离所述挡风筒(72)开口端的一端连接有弧块(722)，所述弧块(722)的轴线与所述除湿辊(6)的轴线处于同一直线上，所述除湿辊(6)对应所述弧块(722)的位置处开有弧槽(62)，所述弧块(722)滑动配合在所述弧槽(62)内，所述电动推杆(71)转动连接在所述除湿辊(6)上，所述电动推杆(71)的输出轴与所述弧块(722)转动连接，所述湿度传感器(73)连接在所述进气箱(1)上，所述湿度传感器(73)与所述电动推杆(71)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效烫平机，其特征在于：所述除湿组件(4)包括转杆(41)、迎风扇(42)和除湿风扇(43)，所述进气箱(1)上对应所述散热辊(2)和所述除湿辊(6)的位置处开有转动孔，所述转杆(41)的一端穿过所述转动孔，且延伸至所述进气箱(1)内，所述迎风扇(42)转动连接在所述进气箱(1)内，所述迎风扇(42)与所述转杆(41)之间通过第一锥齿轮组(421)连接，所述除湿风扇(43)转动连接在所述进气箱(1)上，所述转杆(41)与所述除湿风扇(43)通过第二锥齿轮组(431)连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效烫平机，其特征在于：所述散热辊(2)和所述除湿辊(6)的两端均连接有旋转接头(13)，所述散热辊(2)和所述除湿辊(6)均通过所述旋转接头(13)连接在所述进气箱(1)和所述排气箱(11)之间。
8.根据权利要求7所述的一种高效烫平机，其特征在于：所述散热辊(2)和所述除湿辊(6)表面均连接有导热环(22)。
9.根据权利要求1所述的一种高效烫平机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)、主动辊(52)和从动辊(53)，所述驱动电机(51)连接在所述进气箱(1)上，所述主动辊(52)和所述从动辊(53)均转动连接在所述进气箱(1)和所述排气箱(11)之间，且位于所述烫平机出料口的位置，所述从动辊(53)位于所述主动辊(52)的上方，所述主动辊(52)和所述从动辊(53)之间存在间隙，所述主动辊(52)与所述驱动电机(51)之间通过传动带连接，当需要驱动所述织物移动时，所述织物穿过所述主动辊(52)和所述从动辊(53)之间。
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