CN213113940U - 一种羊绒面料烫光机 - Google Patents

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吴栋标
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Abstract

本实用新型公开了一种羊绒面料烫光机，包括机架、转动设置在机架上的一对烫光辊，机架的外侧面设有驱动烫光辊转动的驱动机构，烫光辊的形状为中空的圆柱筒体，烫光辊内设置燃烧器，燃烧器两端分别连接有燃烧气体的进气管与排气管，进气管、排气管均超出烫光辊两端设置，燃烧器包括圆管状的中部传热体、烧嘴以及与中部传热体相连通的连接管，连接管另一端与进气管或排气管相连通。本实用新型辊的加热方式由电加热改成燃气加热，非常节能。

Description

一种羊绒面料烫光机
技术领域
本实用新型涉及一种羊绒面料烫光机。
背景技术
经过烫光整理后的织物表面，膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮，可与天然织物相媲美。烫光机是利用加热到150℃～220℃、线压力约在5～50kg/cm的工作辊对织物表面进行处理，其作用之一是对织物表面绒毛进行去毛烫平；二是对蓬松的材料进行进一步预缩。烫光后的材料比烫光前的材料约可收缩5％～20％，其表面平整，手感挺滑，平整度误差可小于1％。
虽然目前有电磁加热辊、导热油辊等方式，但导热油的加热方式安全性不好，导热油泄露引起的火灾时有发生，电磁加热辊与传统的导热油辊相比，电磁加热辊烫光机辊的加热装配功率降低了近60％，节能效益相比于导热油辊有所降低，但电加热的方式仍然不够节能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊绒面料烫光机，辊的加热方式由电加热改成燃气加热，非常节能；并且本烫光机其烫光辊内的燃烧传热更具有针对性，能够使得烫光辊的温度更均匀并且更快速达到烫光辊需要的温度。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种羊绒面料烫光机，包括机架、转动设置在机架上的一对烫光辊，机架的外侧面设有驱动烫光辊转动的驱动机构，烫光辊的形状为中空的圆柱筒体，烫光辊内设置燃烧器，燃烧器两端分别连接有燃烧气体的进气管与排气管，进气管、排气管均超出烫光辊两端设置，燃烧器包括圆管状的中部传热体、烧嘴以及与中部传热体相连通的连接管，连接管另一端与进气管或排气管相连通。燃烧器的中部传热体为圆管状，使得燃烧后的热空气不从燃烧器中部走而从圆管状中部传热体向烫光辊其内壁传递热量，这样缩短热空气的传热路径，使得传热效果更好，并且也更节能。
进一步的技术方案是，烧嘴设置在连接管与进气管的连接处；所述中部传热体其面向烫光辊辊内壁的表面上设有若干个用于给烫光辊加热的出气孔。
进一步的技术方案是，圆管状的中部传热体其中部固定设置采用热绝缘材料制成的绝热体。绝热体采用热绝缘材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等。
进一步的技术方案为，绝热体呈与中部传热体中部形状适配的圆柱体形。这样由于绝热体的设置，热量只能从中部传热体向外散发而无法向中心(指烫光辊中部空间，因为烫光辊中部空间被绝热体阻挡了热量的传递)散发，这样使得烫光辊中部的大部分空间被绝热体挡住，使得热量更倾向于向烫光辊辊内壁传递，传热效果更佳。
进一步的技术方案为，烫光辊上下成对设置；所述驱动机构包括固定设置在机架外侧面上的驱动电机及减速机，驱动电机与减速机相连，减速机的输出轴与其中一个烫光辊的辊轴相连。
进一步的技术方案为，烫光辊包括圆管及圆管两端的端盖，进气管与排气管穿过端盖后与燃烧器相连。
本实用新型的优点和有益效果在于：辊的加热方式由电加热改成燃气加热，非常节能；并且本烫光机其烫光辊内的燃烧传热更具有针对性，能够使得烫光辊的温度更均匀并且更快速达到烫光辊需要的温度；燃烧器的中部传热体为圆管状，使得燃烧后的热空气不从燃烧器中部走而从圆管状中部传热体向烫光辊其内壁传递热量，这样缩短热空气的传热路径，使得传热效果更好，并且也更节能。由于绝热体的设置，热量只能从中部传热体向外散发而无法向中心(指烫光辊中部空间，因为烫光辊中部空间被绝热体阻挡了热量的传递)散发，这样使得烫光辊中部的大部分空间被绝热体挡住，使得热量更倾向于向烫光辊辊内壁传递，传热效果更佳。
附图说明
图1是本实用新型一种羊绒面料烫光机的示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1中烫光辊的示意图；
图4是图3中进气管与连接管部分的示意图。
图中：1、机架；2、烫光辊；3、进气管；4、排气管；5、中部传热体；6、烧嘴；7、连接管；8、出气孔；9、绝热体；10、驱动电机；11、端盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图4所示(图4中箭头示出了进气的方向与路径)，本实用新型是一种羊绒面料烫光机，包括机架1、转动设置在机架1上的一对烫光辊2，机架1的外侧面设有驱动烫光辊2转动的驱动机构，烫光辊2的形状为中空的圆柱筒体，烫光辊2内设置燃烧器，燃烧器两端分别连接有燃烧气体的进气管3与排气管4，进气管3、排气管4均超出烫光辊2两端设置，燃烧器包括圆管状的中部传热体5、烧嘴6以及与中部传热体5相连通的连接管7，连接管7另一端与进气管3或排气管4相连通。烧嘴6设置在连接管7与进气管3的连接处；所述中部传热体5其面向烫光辊2辊内壁的表面上设有若干个用于给烫光辊2加热的出气孔8。圆管状的中部传热体5其中部固定设置采用热绝缘材料制成的绝热体9。绝热体9呈与中部传热体5中部形状适配的圆柱体形。烫光辊2上下成对设置；所述驱动机构包括固定设置在机架1外侧面上的驱动电机10及减速机，驱动电机10与减速机相连，减速机的输出轴与其中一个烫光辊2的辊轴相连。烫光辊2包括圆管及圆管两端的端盖11，进气管3与排气管4穿过端盖11后与燃烧器相连。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种羊绒面料烫光机，其特征在于，包括机架、转动设置在机架上的一对烫光辊，机架的外侧面设有驱动烫光辊转动的驱动机构，烫光辊的形状为中空的圆柱筒体，烫光辊内设置燃烧器，燃烧器两端分别连接有燃烧气体的进气管与排气管，进气管、排气管均超出烫光辊两端设置，燃烧器包括圆管状的中部传热体、烧嘴以及与中部传热体相连通的连接管，连接管另一端与进气管或排气管相连通。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒面料烫光机，其特征在于，所述烧嘴设置在连接管与进气管的连接处；所述中部传热体其面向烫光辊辊内壁的表面上设有若干个用于给烫光辊加热的出气孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种羊绒面料烫光机，其特征在于，所述圆管状的中部传热体其中部固定设置采用热绝缘材料制成的绝热体。
4.根据权利要求3所述的一种羊绒面料烫光机，其特征在于，所述绝热体呈与中部传热体中部形状适配的圆柱体形。
5.根据权利要求4所述的一种羊绒面料烫光机，其特征在于，所述烫光辊上下成对设置；所述驱动机构包括固定设置在机架外侧面上的驱动电机及减速机，驱动电机与减速机相连，减速机的输出轴与其中一个烫光辊的辊轴相连。
6.根据权利要求5所述的一种羊绒面料烫光机，其特征在于，所述烫光辊包括圆管及圆管两端的端盖，进气管与排气管穿过端盖后与燃烧器相连。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113481692A (zh) * 2021-08-05 2021-10-08 宁波沥高复合材料有限公司 一种聚酯织物去浮毛的方法和烫光机
CN115748209A (zh) * 2022-12-10 2023-03-07 江苏弗莱明恩环境科技有限公司 一种高效烫平机

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