CN116067158A - 一种气浮烘箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气浮烘箱，包括支架、吸附隔膜两侧的吸附筒机构、改变隔膜移动方向的吸附机构和烘干隔膜的散热机构；所述吸附机构相对设置在所述支架内；所述吸附筒机构并列旋转设置在所述支架上所述吸附机构之间；所述吸附筒机构真空吸附隔膜并移动隔膜；所述散热机构设置在所述吸附筒机构之间；所述散热机构喷射热风沿隔膜移动方向流动。解决了现有方案中基材就会与传动辊接触不能实现整套烘箱全气浮，容易造成基材的刮伤和高速热气流直接吹在基材表面气流会刮动基材表面的涂层，使得基材涂层烘干后表面不平整或是产生涂层的局部堆积进而影响成品质量的问题。

Description

一种气浮烘箱

技术领域

本发明涉及烘干设备领域，尤其涉及一种气浮烘箱。

背景技术

气浮烘箱是一种以空气为工作介质，通过风嘴吹出高速热气流，悬浮支撑并输送基材，实现干燥、固化、热处理等功能的工业生产线设备。气浮烘箱中的基材处于悬浮状态，避免了表面划伤，相对于辊筒烘箱来说，可以获得更佳的产品质量。气浮烘箱已被广泛应用于各类涂布生产线以及薄膜材料热处理生产线上。

随着行业的不断发展，为获得更高的生产效率，生产线速度较以前有了大幅提高。对于高速生产线，为了保证基材有足够的干燥或热处理时间，对应地，烘箱需要更长的有效长度。现有技术中，基材在气浮烘箱中只能沿直线走料，这意味着需要占用更大的占地面积，而且往往也会受到车间现场空间的限制。

如果烘箱采用上下层式，现有技术可采取在上层烘箱端部增加传动辊来进行基材换向，但是这样基材就会与传动辊接触，不能实现整套烘箱全气浮，容易造成基材的刮伤。

现有的气浮烘箱吹出高速热气流是直接吹在基材表面，实现悬浮支撑的，这样的方式相比辊筒烘箱来说，避免了辊筒划伤基材表面。在涂布生产线上吹出高速热气流直接吹在基材表面，气流会刮动基材表面的涂层，使得基材涂层烘干后表面不平整或是产生涂层的局部堆积，进而影响成品质量。如何解决这个问题变得至关重要。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种气浮烘箱，以解决现有技术中基材就会与传动辊接触不能实现整套烘箱全气浮，容易造成基材的刮伤和高速热气流直接吹在基材表面气流会刮动基材表面的涂层，使得基材涂层烘干后表面不平整或是产生涂层的局部堆积进而影响成品质量的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种气浮烘箱；

包括支架、吸附隔膜两侧的吸附筒机构、改变隔膜移动方向的吸附机构和烘干隔膜的散热机构；所述吸附机构相对设置在所述支架内；所述吸附筒机构并列旋转设置在所述支架上所述吸附机构之间；所述吸附筒机构真空吸附隔膜并移动隔膜；所述散热机构设置在所述吸附筒机构之间；所述散热机构喷射热风沿隔膜移动方向流动。

进一步的技术方案为：所述吸附筒机构包括第一动力装置、旋转设置在所述支架上的筒体、围绕所述筒体内间隔设置的分隔板和连通吸气源的吸附管；所述第一动力装置驱动所述筒体旋转；所述分隔板将所述筒体内分隔成若干空间；吸气源设置有旋转接头；所述吸附管分别连通所述空间和所述旋转接头。

进一步的技术方案为：所述散热机构包括设置在所述支架上的烘干壳体、设置在烘干壳体一侧的烘干支架和加热气流的散热片；所述散热片缠绕在所述烘干支架上；所述烘干壳体另一侧并列开设流通孔；所述流通孔直径沿气流流通方向逐渐加宽；所述烘干壳体连通气源。

进一步的技术方案为：所述散热机构还包括流通介质的管道、降温介质的风扇、流通介质的输送泵、产生水雾的水离子发生装置；所述管道沿所述烘干支架设置；所述输送泵的输送端连通所述管道；所述水离子发生装置设置在所述烘干支架靠近所述流通孔的一端；所述管道接触所述散热片；所述散热片沿所述烘干支架分布；所述风扇朝向所述流通孔。

进一步的技术方案为：所述吸附机构包括驱动装置、连接杆、圆弧过渡的吸附导轨、沿所述吸附导轨往复滑动的吸附块、滑动设置在所述支架上的活动块和推动所述活动块复位的弹性装置；隔膜移动穿过所述吸附导轨之间；所述吸附块吸附隔膜并移动隔膜；所述驱动装置驱动所述吸附块往复滑动；所述弹性装置设置在所述支架上；所述连接杆活动连接在所述吸附块上并滑动连接所述活动块；所述吸附块连通吸气源。

进一步的技术方案为：所述驱动装置包括第三动力装置、摆动设置在所述支架上的驱动支架和旋转设置在所述支架上的驱动筒；所述第三动力装置驱动所述驱动筒旋转；所述驱动支架一端旋转设置滚轮；所述驱动支架另一端设置第一齿条；围绕所述驱动筒开设往复过渡的曲面；所述活动块设置第二齿条；所述驱动筒沿所述曲面滚动；所述第一齿条啮合所述第二齿条。

进一步的技术方案为：气浮烘箱还包括第二动力装置、第四动力装置、收卷隔膜的收卷筒和将隔膜朝向所述收卷筒移动的摆动壳；所述第四动力装置驱动所述收卷筒旋转；所述第二动力装置驱动所述摆动壳摆动设置在所述支架上；所述摆动壳靠近隔膜一侧开设开口；所述摆动壳设置弯板；所述弯板从所述开口向所述摆动壳靠近隔膜一侧延伸；所述摆动壳连通气源。

进一步的技术方案为：气浮烘箱还包括控制阀；所述气源通过第一输送管分别连通所述烘干壳体和所述摆动壳；所述吸气源通过第二输送管连通所述吸附块；所述控制阀设置在所述第一输送管和所述第二输送管上。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：（1）通过对隔膜上下两侧的吸附使得隔膜漂浮在吸附筒机构之间，再通过吸附筒机构的旋转，相邻吸附筒机构依次交替吸附完成隔膜的移动，隔膜在移动过程中并不会与气浮烘箱的其他部件进行接触，并不会刮伤隔膜，散热机构喷射的热风并不是吹向隔膜的，在吸附筒机构的吸附下，散热机构喷射的热风是沿着隔膜移动方向流动的并对隔膜进行烘干，由于热风并不是直吹隔膜，并不会对隔膜上的涂层产生影响，保证了隔膜的烘干质量；（2）由于吸附筒机构分别位于隔膜的上下两侧，吸附筒机构同时对隔膜的上下两侧进行吸附，使得隔膜处于悬浮状态，在这一过程中是同时对隔膜上下两侧进行吸附，并不会产生热气直吹隔膜表面，也不会对隔膜表面的涂层造成影响，通过筒体的旋转完成隔膜的移动，避免了隔膜与吸附筒机构接触，避免隔膜的涂层刮伤；（3）散热机构分别位于隔膜的上下两侧，散热机构可以对隔膜的上下两侧同时进行加热烘干，提高了气浮烘箱的烘干效率，流通孔排出的热气流动接触隔膜，热气对隔膜进行烘干加热，并且压住隔膜避免隔膜扰动；（4）散热机构通过冷热气体交替吹出，避免散热机构吹出的热气过热损伤隔膜，当散热机构需要吹出冷气时，散热片停止加热，风扇将管道内介质的热量通过流通孔排出，管道内介质将散热片快速降温，气体通过散热片时形成冷气，冷气通过流通孔排出，冷气对隔膜进行降温，避免隔膜温度过热；（5）通过水离子发生装置使得散热机构吹出的热气和冷气夹杂水雾，使得热气和冷气吹在隔膜上时，水雾会附着在隔膜上，避免了隔膜干燥出现干裂，对隔膜起到保护作用；（6）两组吸附导轨上吸附块可以吸附隔膜上同一位置上的两侧，使得隔膜两侧的吸力相同，隔膜在移动的过程中并不会偏向任何一侧，造成隔膜的损伤；（7）靠近同组吸附导轨的驱动装置之间的旋转速度是相同的，使得吸附块上的吸附动作可以交替进行，第一个吸附块吸附隔膜后并将隔膜移动靠近第二个吸附块，第一个吸附块停止吸附，第二个吸附块吸附隔膜后，并将隔膜移动靠近第三个吸附块，第二个吸附块停止吸附，以此类推，从而完成隔膜的弯曲移动的传递，隔膜在弯曲转向的移动过程中并不会接触其他部件，并不会对隔膜的涂层造成划伤；（8）当收卷筒上绕设的隔膜越多，隔膜的回收位置逐渐向下过渡，使得隔膜逐渐靠近位于下方的吸附筒机构，隔膜会被位于下方的吸附筒机构吸附造成隔膜的损伤，通过摆动壳的开口喷射气体，将隔膜回收位置始终保持在同一高度，第二动力装置驱动摆动壳摆动靠近隔膜，开口喷射气体将隔膜的高度上升，第二动力装置驱动摆动壳摆动远离隔膜，开口喷射气体将隔膜的高度下降。

附图说明

图1示出了本发明实施例气浮烘箱的结构示意图。

图2示出了本发明实施例吸附筒机构的结构示意图。

图3示出了本发明实施例吸附筒机构的左视结构图。

图4示出了本发明实施例吸附机构的结构示意图。

图5示出了本发明实施例散热机构的结构示意图。

图6示出了图5中A处的放大结构图。

图7示出了图4中B处的左视结构图。

附图中标记：1、吸附筒机构；11、筒体；12、分隔板；13、第一动力装置；14、吸附管；15、空间；16、旋转接头；17、吸附孔；2、吸附机构；21、吸附导轨；22、吸附块；23、活动块；24、连接杆；25、弹性装置；3、散热机构；31、烘干壳体；32、烘干支架；35、散热片；36、流通孔；37、壳板；4、支架；5、第四动力装置；51、收卷筒；52、摆动壳；53、开口；54、第二动力装置；55、弯板；6、管道；61、风扇；62、输送泵；63、水离子发生装置；7、驱动装置；71、驱动支架；72、驱动筒；73、第三动力装置；74、滚轮；75、第一齿条；76、曲面；77、第二齿条；8、控制阀；81、第一输送管；82、第二输送管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1示出了本发明实施例气浮烘箱的结构示意图。图2示出了本发明实施例吸附筒机构的结构示意图。图3示出了本发明实施例吸附筒机构的左视结构图。图4示出了本发明实施例吸附机构的结构示意图。图5示出了本发明实施例散热机构的结构示意图。图6示出了图5中A处的放大结构图。图7示出了图4中B处的左视结构图。结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明公开了一种气浮烘箱。图中X的方向为本发明结构示意图的上端，图中Y的方向为本发明结构示意图的右端。

气浮烘箱包括支架4、吸附隔膜两侧的吸附筒机构1、改变隔膜移动方向的吸附机构2和烘干隔膜的散热机构3。吸附机构2相对设置在支架4内。吸附筒机构1并列旋转设置在支架4上吸附机构2之间。吸附筒机构1真空吸附隔膜并移动隔膜。散热机构3设置在吸附筒机构1之间。散热机构3喷射热风沿隔膜移动方向流动。

吸附筒机构1左右方向并列旋转设置在支架4上。吸附机构2左右方向高低相对设置在支架4上。隔膜从左至右移动，隔膜通过吸附机构2向下并改变方向，隔膜再从右向左移动，隔膜依次往复交替运动完成隔膜的移动，隔膜在移动过程中散热机构3持续的喷射热风沿隔膜移动方向流动，完成对隔膜的烘干。通过对隔膜上下两侧的吸附使得隔膜漂浮在吸附筒机构1之间，再通过吸附筒机构1的旋转，相邻吸附筒机构1依次交替吸附完成隔膜的移动，隔膜在移动过程中并不会与气浮烘箱的其他部件进行接触，并不会刮伤隔膜。散热机构3喷射的热风并不是吹向隔膜的，在吸附筒机构1的吸附下，散热机构3喷射的热风是沿着隔膜移动方向流动的并对隔膜进行烘干，由于热风并不是直吹隔膜，并不会对隔膜上的涂层产生影响，保证了隔膜的烘干质量。

吸附筒机构1包括第一动力装置13、旋转设置在支架4上的筒体11、围绕筒体11内间隔设置的分隔板12和连通吸气源的吸附管14。第一动力装置13驱动筒体11旋转。分隔板12将筒体11内分隔成若干空间15。吸气源设置有旋转接头16。吸附管14分别连通空间15和旋转接头16。

优选的，吸附筒机构1为若干个。筒体11前后方向旋转设置在支架4上。分隔板12围绕筒体11前后方向轴线设置。第一动力装置13的驱动端设置减速器。减速器的输入端连接第一动力装置13的驱动端。减速器的输出端连接筒体11。吸附管14连通空间15远离隔膜的一端。筒体11的外表面开设吸附孔17。吸附孔17连通空间15。

位于下方的吸附筒机构1的第一动力装置13驱动筒体11顺时针旋转，靠近隔膜的空间15通过旋转接头16连通吸气源，空间15通过吸附孔17吸附隔膜，筒体11继续顺时针旋转带动隔膜向右移动。位于上方的吸附筒机构1的第一动力装置13驱动筒体11逆时针旋转，靠近隔膜的空间15通过旋转接头16连通吸气源，空间15通过吸附孔17吸附隔膜，筒体11继续逆时针旋转带动隔膜向右移动。

由于吸附筒机构1分别位于隔膜的上下两侧，吸附筒机构1同时对隔膜的上下两侧进行吸附，使得隔膜处于悬浮状态。在这一过程中是同时对隔膜上下两侧进行吸附，并不会产生热气直吹隔膜表面，也不会对隔膜表面的涂层造成影响。通过筒体11的旋转完成隔膜的移动，避免了隔膜与吸附筒机构1接触，避免隔膜的涂层刮伤。

散热机构3包括设置在支架4上的烘干壳体31、设置在烘干壳体31一侧的烘干支架32和加热气流的散热片35。散热片35缠绕在烘干支架32上。烘干壳体31另一侧并列开设流通孔36。流通孔36直径沿气流流通方向逐渐加宽。烘干壳体31连通气源。

烘干壳体31为上下方向设置。烘干壳体31内上下方向设置壳板37。壳板37将烘干壳体31内分隔成n形的通道。烘干支架32上下方向设置在烘干壳体31内的左侧。散热片35缠绕在烘干支架32的外沿形成六边形。流通孔36前后方向开设在烘干壳体31的右表面。流通孔36上下方向分布。流通孔36的直径自上而下逐渐加宽。散热片35连接电源。散热片35连接温控器控制散热片35的温度。

气体进入烘干壳体31内左侧，气体通过烘干支架32，散热片35对气体进行加热，气体加热后形成热气通过流通孔36排出。靠近隔膜位置的流通孔36排出的热气范围较长，远离隔膜位置的流通孔36排出的热气范围较短。流通孔36排出的热气并不会随着隔膜移动，当热气接触到隔膜后对隔膜形成加热，之后会被吸附筒机构1吸附排出。

散热机构3分别位于隔膜的上下两侧。散热机构3可以对隔膜的上下两侧同时进行加热烘干，提高了气浮烘箱的烘干效率。流通孔36排出的热气流动接触隔膜，热气对隔膜进行烘干加热，并且压住隔膜避免隔膜扰动。

散热机构3还包括流通介质的管道6、降温介质的风扇61、流通介质的输送泵62、产生水雾的水离子发生装置63。管道6沿烘干支架32设置。输送泵62的输送端连通管道6。水离子发生装置63设置在烘干支架32靠近流通孔36的一端。管道6接触散热片35。散热片35沿烘干支架32分布。风扇61朝向流通孔36。

管道6上下方向设置在烘干支架32上。输送泵62输送端的进口和出口连通管道6，输送泵62工作使得介质沿管道6内流动。风扇61的进风口靠近管道6。风扇61的出风口靠近隔膜位置的流通孔36。

散热机构3通过冷热气体交替吹出，避免散热机构3吹出的热气过热损伤隔膜。当散热机构3需要吹出冷气时，散热片35停止加热，风扇61将管道6内介质的热量通过流通孔36排出。管道6内介质将散热片35快速降温，气体通过散热片35时形成冷气，冷气通过流通孔36排出，冷气对隔膜进行降温，避免隔膜温度过热。

优选的，水离子发生装置63为纳米水离子发生装置。相邻的散热机构3，一个散热机构3吹出热气，另一个散热机构3吹出冷气。散热机构3工作一段时间后，相邻的散热机构3吹出的热气和冷气进行切换。通过水离子发生装置63使得散热机构3吹出的热气和冷气夹杂水雾。使得热气和冷气吹在隔膜上时，水雾会附着在隔膜上，避免了隔膜干燥出现干裂，对隔膜起到保护作用。

吸附机构2包括驱动装置7、连接杆24、圆弧过渡的吸附导轨21、沿吸附导轨21往复滑动的吸附块22、滑动设置在支架4上的活动块23和推动活动块23复位的弹性装置25。隔膜移动穿过吸附导轨21之间。吸附块22吸附隔膜并移动隔膜。驱动装置7驱动吸附块22往复滑动。弹性装置25设置在支架4上。连接杆24活动连接在吸附块22上并滑动连接活动块23。吸附块22连通吸气源。

优选的，吸附导轨21为两组。吸附导轨21之间相互平行。吸附块22滑动设置在吸附导轨21上。优选的，弹性装置25为弹簧。活动块23上开设安装口。弹性装置25置于安装口内，弹性装置25一端连接支架4，弹性装置25另一端连接活动块23。一组吸附导轨21上滑动设置有多组吸附块22。相邻吸附块22之间交替往复滑动。吸附块22上开设活动口。连接杆24沿活动口内移动并旋转角度。连接杆24上旋转连接块体。块体沿活动口内移动，连接杆24沿块体旋转角度。

驱动装置7驱动活动块23沿支架4往复移动，活动块23带动吸附块22沿吸附导轨21往复滑动。

驱动装置7包括第三动力装置73、摆动设置在支架4上的驱动支架71和旋转设置在支架4上的驱动筒72。第三动力装置73驱动驱动筒72旋转。驱动支架71一端旋转设置滚轮74。驱动支架71另一端设置第一齿条75。围绕驱动筒72开设往复过渡的曲面76。活动块23设置第二齿条77。驱动筒72沿曲面76滚动。第一齿条75啮合第二齿条77。

优选的，第三动力装置73为电机。第三动力装置73的驱动端设置减速器。减速器的输入端连接第三动力装置73的驱动端。减速器的输出端连接驱动筒72。驱动支架71的中间位置摆动设置在支架4上。优选的，第一齿条75为圆弧形。曲面76围绕驱动筒72的外表面开设。

第三动力装置73驱动驱动筒72旋转，当滚轮74接触到曲面76凸起面时，曲面76带动驱动支架71摆动，第一齿条75通过推动第二齿条77带动活动块23移动。第三动力装置73驱动驱动筒72继续旋转，当滚轮74接触到曲面76凹陷面时，曲面76带动驱动支架71反向摆动，第一齿条75通过推动第二齿条77带动活动块23反向移动。通过第三动力装置73驱动驱动筒72持续的旋转，完成活动块23的往复移动。

根据图7所示，第三动力装置73驱动驱动筒72旋转时，滚轮74沿曲面76滚动，滚轮74沿驱动筒72外表面上下往复移动，驱动支架71靠近滚轮74的一端沿驱动筒72外表面上下往复摆动，使得驱动支架71靠近第一齿条75的一端上下往复摆动，第一齿条75通过第二齿条77带动活动块23上下方向往复倾斜移动，活动块23通过连接杆24带动吸附块22上下方向沿吸附导轨21往复移动。

靠近同组吸附导轨21的驱动装置7之间的旋转速度是相同的，使得吸附块22上的吸附动作可以交替进行，第一个吸附块22吸附隔膜后并将隔膜移动靠近第二个吸附块22，第一个吸附块22停止吸附，第二个吸附块22吸附隔膜后，并将隔膜移动靠近第三个吸附块22，第二个吸附块22停止吸附，以此类推。从而完成隔膜的弯曲移动的传递，隔膜在弯曲转向的移动过程中并不会接触其他部件，并不会对隔膜的涂层造成划伤。

靠近不同组吸附导轨21的驱动装置7之间的旋转速度是不同的。由于两组吸附导轨21为圆弧形并且相互平行，就会导致一组吸附导轨21长度较长，一组吸附导轨21长度较短。

长度较短的一组吸附导轨21上吸附块22移动速度较慢，第三动力装置73驱动驱动筒72旋转的速度较慢。长度较长的一组吸附导轨21上吸附块22移动速度较快，第三动力装置73驱动驱动筒72旋转的速度较快。这样就使得两组吸附导轨21上吸附块22可以吸附隔膜上同一位置上的两侧，使得隔膜两侧的吸力相同，隔膜在移动的过程中并不会偏向任何一侧，造成隔膜的损伤。

气浮烘箱还包括第二动力装置54、第四动力装置5、收卷隔膜的收卷筒51和将隔膜朝向收卷筒51移动的摆动壳52。第四动力装置5驱动收卷筒51旋转。第二动力装置54驱动摆动壳52摆动设置在支架4上。摆动壳52靠近隔膜一侧开设开口53。摆动壳52设置弯板55。弯板55从开口53向摆动壳52靠近隔膜一侧延伸。摆动壳52连通气源。

收卷筒51前后方向旋转设置在支架4上。第四动力装置5的驱动端设置减速器。减速器的输入端连接第四动力装置5的驱动端。减速器的输出端连接收卷筒51。

摆动壳52的一端摆动设置在支架4上。开口53开设在摆动壳52另一端靠近隔膜一侧。第二动力装置54的驱动端设置减速器。减速器的输入端连接第二动力装置54的驱动端。减速器的输出端连接摆动壳52的一端。

隔膜绕设在收卷筒51上，第四动力装置5驱动收卷筒51旋转，完成隔膜的回收和隔膜的移动。当收卷筒51上绕设的隔膜越多，隔膜的回收位置逐渐向下过渡，使得隔膜逐渐靠近位于下方的吸附筒机构1，隔膜会被位于下方的吸附筒机构1吸附造成隔膜的损伤。通过摆动壳52的开口53喷射气体，将隔膜回收位置始终保持在同一高度。第二动力装置54驱动摆动壳52摆动靠近隔膜，开口53喷射气体将隔膜的高度上升。第二动力装置54驱动摆动壳52摆动远离隔膜，开口53喷射气体将隔膜的高度下降。

气浮烘箱还包括控制阀8。气源通过第一输送管81分别连通烘干壳体31和摆动壳52。吸气源通过第二输送管82连通吸附块22。控制阀8设置在第一输送管81和第二输送管82上。

优选的，气源为空压机。控制阀8控制进去烘干壳体31和摆动壳52内气体的流量。气源的气体通过第一输送管81分别进入烘干壳体31和摆动壳52。

优选的，吸气源为真空泵。控制阀8控制吸附块22的吸力。吸附块22附近的气体通过第二输送管82进入吸气源。旋转接头16控制吸附筒机构1的吸附力。筒体11附近的气体，通过空间15进入吸附管14，经过旋转接头16进入吸气源。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种气浮烘箱，其特征在于：包括支架、吸附隔膜两侧的吸附筒机构、改变隔膜移动方向的吸附机构和烘干隔膜的散热机构；所述吸附机构相对设置在所述支架内；所述吸附筒机构并列旋转设置在所述支架上所述吸附机构之间；所述吸附筒机构真空吸附隔膜并移动隔膜；所述散热机构设置在所述吸附筒机构之间；所述散热机构喷射热风沿隔膜移动方向流动。

2.如权利要求1所述的气浮烘箱，其特征在于：所述吸附筒机构包括第一动力装置、旋转设置在所述支架上的筒体、围绕所述筒体内间隔设置的分隔板和连通吸气源的吸附管；所述第一动力装置驱动所述筒体旋转；所述分隔板将所述筒体内分隔成若干空间；吸气源设置有旋转接头；所述吸附管分别连通所述空间和所述旋转接头。

3.如权利要求2所述的气浮烘箱，其特征在于：所述散热机构包括设置在所述支架上的烘干壳体、设置在烘干壳体一侧的烘干支架和加热气流的散热片；所述散热片缠绕在所述烘干支架上；所述烘干壳体另一侧并列开设流通孔；所述流通孔直径沿气流流通方向逐渐加宽；所述烘干壳体连通气源。

4.如权利要求3所述的气浮烘箱，其特征在于：所述散热机构还包括流通介质的管道、降温介质的风扇、流通介质的输送泵、产生水雾的水离子发生装置；所述管道沿所述烘干支架设置；所述输送泵的输送端连通所述管道；所述水离子发生装置设置在所述烘干支架靠近所述流通孔的一端；所述管道接触所述散热片；所述散热片沿所述烘干支架分布；所述风扇朝向所述流通孔。

5.如权利要求3所述的气浮烘箱，其特征在于：所述吸附机构包括驱动装置、连接杆、圆弧过渡的吸附导轨、沿所述吸附导轨往复滑动的吸附块、滑动设置在所述支架上的活动块和推动所述活动块复位的弹性装置；隔膜移动穿过所述吸附导轨之间；所述吸附块吸附隔膜并移动隔膜；所述驱动装置驱动所述吸附块往复滑动；所述弹性装置设置在所述支架上；所述连接杆活动连接在所述吸附块上并滑动连接所述活动块；所述吸附块连通吸气源。

6.如权利要求5所述的气浮烘箱，其特征在于：所述驱动装置包括第三动力装置、摆动设置在所述支架上的驱动支架和旋转设置在所述支架上的驱动筒；所述第三动力装置驱动所述驱动筒旋转；所述驱动支架一端旋转设置滚轮；所述驱动支架另一端设置第一齿条；围绕所述驱动筒开设往复过渡的曲面；所述活动块设置第二齿条；所述驱动筒沿所述曲面滚动；所述第一齿条啮合所述第二齿条。

7.如权利要求5所述的气浮烘箱，其特征在于：气浮烘箱还包括第二动力装置、第四动力装置、收卷隔膜的收卷筒和将隔膜朝向所述收卷筒移动的摆动壳；所述第四动力装置驱动所述收卷筒旋转；所述第二动力装置驱动所述摆动壳摆动设置在所述支架上；所述摆动壳靠近隔膜一侧开设开口；所述摆动壳设置弯板；所述弯板从所述开口向所述摆动壳靠近隔膜一侧延伸；所述摆动壳连通气源。

8.如权利要求7所述的气浮烘箱，其特征在于：气浮烘箱还包括控制阀；所述气源通过第一输送管分别连通所述烘干壳体和所述摆动壳；所述吸气源通过第二输送管连通所述吸附块；所述控制阀设置在所述第一输送管和所述第二输送管上。

Images