CN209794336U - 一种abs板材均匀加热床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种ABS板材均匀加热床，在加热床座内设置有导流空腔，在导流空腔的外围设置有泄流空腔；进风区包括若干驱动风扇A，在导流空腔上连接有进风管；加热区设置有加热组件，加热组件包括由若干组导热网层叠构成的加热网，导流空腔对应加热区的内壁上设置有环形的副出风口，泄流空腔与副出风口连接；节流区内设置有节流组件；吹风区包括设置于导流空腔端部的环形的支撑凹槽，在支撑凹槽的底部设置有ABS板支撑面，支撑凹槽上设置有排风孔A、排风孔B；泄流空腔包括若干环形阵列布置于导流空腔外围的导流管道，各排风孔A和排风孔B连接到导流管道上；在导流管道的中部还设置有推动叶轮，推动叶轮推动节流组件活动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种ABS板材均匀加热床，属于ABS板材加热领域。
背景技术
ABS板材在真空成形之前，需要进行加热软化，现有技术中，加热软化是将ABS板材放在加热床上，利用阵列布置的电热丝并通过热风吹拂进行加热，但因为热风作为一种流体，其边缘会受沿层阻力，所以热风吹拂过程中极容易导致局部温度过高，而局部位置空气滞留严重，使得后期成形过程中，不同位置的ABS板的硬度也不同，最后导致产品的形状产生偏差，严重影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中ABS板材加热不均匀的技术问题，提供一种ABS板材均匀加热床。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种ABS板材均匀加热床，包括加热床座，在所述加热床座内从下到上依次设置有进风区、加热区、节流区、吹风区；在加热床座内设置有一个导流空腔，在导流空腔的外围设置有泄流空腔，泄流空腔的两端部连接于导流空腔的两端部；其中所述进风区位于导流空腔的底部，所述进风区包括一个支撑架，在支撑架上阵列设置有若干驱动风扇A，在导流空腔对应进风区的位置设置有一个连接环，所述连接环上连接有一个渐扩结构的进风管，进风管的扩口端通过连接环与导流空腔连通；所述加热区设置有一个加热组件，所述加热组件包括由若干组导热网层叠构成的加热网，在加热网的外围通过连接架与加热床座连接，导流空腔对应加热区的内壁上设置有一个环形的副出风口，泄流空腔的进风口与副出风口连接；所述节流区内设置有节流组件，节流组件包括一个固定排风板和一个浮动排风板，在所述加热床座对应节流区的顶部上设置有一个支撑环，所述支撑环上环形阵列设置有若干滑动杆所述固定排风板的外圆固定到滑动杆的中部上，所述浮动排风板的外围环形阵列设置有若干浮动孔，排风板通过浮动孔浮动连接到滑动杆上；其中在固定排风板上阵列设置有若干导流孔A，在所述浮动排风板上阵列设置有若干与导流孔A错列布置的导流孔B；所述加热床座对应导流空腔的内壁还设置有一个限位环，所述浮动排风板与限位环接触实现滑动限位；所述吹风区包括一个设置于导流空腔端部的环形的支撑凹槽，支撑凹槽的底部和内圆均为开口结构，在支撑凹槽的底部设置有ABS板支撑面，所述支撑凹槽的外圆面上环形阵列设置有若干排风孔A，所述导流空腔内壁与支撑凹槽的连接位置内壁环形阵列设置有若干排风孔B；所述泄流空腔包括若干环形阵列布置于导流空腔外围的导流管道，导流管道的一端通过一个驱动风扇B与副出风口连通，导流管道的另一端设置有一个分流孔，各排风孔A和排风孔B连接到分流孔上；在导流管道的中部还设置有一个推动叶轮，推动叶轮的旋转轴线位于导流空腔的径向轴线上，推动叶轮固定于一个与加热床座旋转连接的旋转轴上，旋转轴的另一端伸入到导流空腔内，在旋转轴的另一端上固定有一个凸轮块，凸轮块与浮动排风板的底面接触。
作为本实用新型的进一步改进，在加热网上阵列布置有若干电加热棒，电加热棒与加热网垂直布置，电加热棒串联到电源上。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热区与节流区之间设置有一个导流环，导流环为渐缩结构，导流环的缩口端的开口与排风孔B阵列轮廓对应。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位环包括一个同轴固定于导流环缩口端上的限位支撑圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑动杆上套接有一个支撑弹簧，支撑弹簧位于固定排风板和浮动排风板之间。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过改进传统的ABS加热床，利用中部可段落式节流的节流阀结构实现热空气的间隔式供应，降低连续加热导致的局部过热的情况，同时利用外围的导流结构，在纵向加热的同时，通过横向的温热气流实现对板材表面的局部降温，以防止过热情况的发生，保证整体加热的均匀度。
2、电加热棒式的加热形式相比于电阻丝构成的加热网结构稳定性更高，不容易因为局部电热网过热到导致电热网的破损和电阻的升高，进而发生局部过热的问题；而且因为导热丝本身不发热，所以本结构可以使用直径更小的导热丝制成电热网。
3、导流环可以降低局部流动阻力，同时兼做限位支撑环之用，降低滑动杆的负重。
4、支撑弹簧，可以降低浮动排风板因为摩擦力卡死在滑动杆的可能性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、加热床座；2、进风区；3、加热区；4、节流区；5、吹风区；6、进风管；7、连接环；8、支撑架；9、驱动风扇A；10、加热网；11、电加热棒；12、连接架；13、驱动风扇B；14、导流环；15、限位支撑圈；16、泄流空腔；17、浮动排风板；18、固定排风板；19、滑动杆；20、支撑弹簧；21、导流孔A；22、导流孔B；23、支撑凹槽；24、分流孔；25、排风孔A；26、排风孔B；27、推动叶轮；28、旋转轴；29、凸轮块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型为一种ABS板材均匀加热床，包括加热床座，在所述加热床座内从下到上依次设置有进风区、加热区、节流区、吹风区；在加热床座内设置有一个导流空腔，在导流空腔的外围设置有泄流空腔，泄流空腔的两端部连接于导流空腔的两端部；其中所述进风区位于导流空腔的底部，所述进风区包括一个支撑架，在支撑架上阵列设置有若干驱动风扇A，在导流空腔对应进风区的位置设置有一个连接环，所述连接环上连接有一个渐扩结构的进风管，进风管的扩口端通过连接环与导流空腔连通；所述加热区设置有一个加热组件，所述加热组件包括由若干组导热网层叠构成的加热网，在加热网的外围通过吊装杆式的连接架与加热床座连接，在加热网上阵列布置有若干电加热棒，加热网上钎焊有若干导热套，导热套内过盈配合有电加热棒，电加热棒与加热网垂直布置，电加热棒串联到电源上，导流空腔对应加热区的内壁上设置有一个环形的副出风口，泄流空腔的进风口与副出风口连接；所述节流区内设置有节流组件，节流组件包括一个固定排风板和一个浮动排风板，在所述加热床座对应节流区的顶部上设置有一个支撑环，所述支撑环上环形阵列设置有若干滑动杆所述固定排风板的外圆固定到滑动杆的中部上，所述浮动排风板的外围环形阵列设置有若干浮动孔，排风板通过浮动孔浮动连接到滑动杆上，所述滑动杆上还套接有一个支撑弹簧，支撑弹簧位于固定排风板和浮动排风板之间；其中在固定排风板上阵列设置有若干导流孔A，在所述浮动排风板上阵列设置有若干与导流孔A错列布置的导流孔B；所述加热区与节流区之间设置有一个导流环，导流环为渐缩结构，导流环的缩口端的开口与排风孔B阵列轮廓对应；所述加热床座对应导流空腔的内壁还设置有一个限位环，限位环包括一个用于与浮动排风板接触的限位支撑圈，限位支撑圈固定于于导流环的缩口端，所述浮动排风板与限位环接触实现滑动限位；所述吹风区包括一个设置于导流空腔端部的环形的支撑凹槽，支撑凹槽的底部和内圆均为开口结构，在支撑凹槽的底部设置有ABS板支撑面，所述支撑凹槽的外圆面上环形阵列设置有若干排风孔A，所述导流空腔内壁与支撑凹槽的连接位置内壁环形阵列设置有若干排风孔B；所述泄流空腔包括若干环形阵列布置于导流空腔外围的导流管道，导流管道的一端通过一个驱动风扇B与副出风口连通，导流管道的另一端设置有一个分流孔，各排风孔A和排风孔B连接到分流孔上；在导流管道的中部还设置有一个推动叶轮，推动叶轮的旋转轴线位于导流空腔的径向轴线上，推动叶轮固定于一个与加热床座旋转连接的旋转轴上，旋转轴的另一端伸入到导流空腔内，在旋转轴的另一端上固定有一个凸轮块，凸轮块与浮动排风板的底面接触。
使用时，将ABS板材放置位于加热床座顶部的支撑凹槽的环形底面上，随后在加热床座的顶部放置保温盖板；之后将进风管的缩口端连接到空气过滤系统上，并通过进风管进行进气，气流经过驱动风扇A后以一定的流动压力穿过多层的加热网，加热网通过电加热棒进行加热，从而使得空气受热，受热后的空气经由导流环吹到节流组件上，此时热风会依次穿过浮动排风板、固定排风板并从底部吹到ABS板上；于此同时，部分从进风管进来并加压的空气会通过副出风口，经由驱动风扇B的加压吹入到泄流空腔中，此时气流会推动泄流空腔中的推动叶片，推动叶片会带动旋转轴旋转，通过旋转轴同步带动凸轮块旋转，凸轮块旋转的同时会使得浮动排风板相对滑动杆往复滑动，使得浮动排风板与固定排风板之间的间距往复变化，变化的过程中，会使得浮动排风板与固定排风板之间的流阻会发生变化，从而使得热流的压力往复式的改变，防止长时间的固定热流吹拂ABS板导致局部过热的问题，而在浮动排风板与固定排风板之间封闭的时候，会使得泄流空腔的压力变大，泄流空腔中的低温空气会通过排风孔A和排风孔B排出，从而沿平行于ABS板的方向吹拂ABS板，使得ABS板降温，使得ABS板表面可以均匀的降低到同一温度，以保证ABS板加热均匀。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种ABS板材均匀加热床，其特征是：包括加热床座，在所述加热床座内从下到上依次设置有进风区、加热区、节流区、吹风区；在加热床座内设置有一个导流空腔，在导流空腔的外围设置有泄流空腔，泄流空腔的两端部连接于导流空腔的两端部；其中所述进风区位于导流空腔的底部，所述进风区包括一个支撑架，在支撑架上阵列设置有若干驱动风扇A，在导流空腔对应进风区的位置设置有一个连接环，所述连接环上连接有一个渐扩结构的进风管，进风管的扩口端通过连接环与导流空腔连通；所述加热区设置有一个加热组件，所述加热组件包括由若干组导热网层叠构成的加热网，在加热网的外围通过连接架与加热床座连接，导流空腔对应加热区的内壁上设置有一个环形的副出风口，泄流空腔的进风口与副出风口连接；所述节流区内设置有节流组件，节流组件包括一个固定排风板和一个浮动排风板，在所述加热床座对应节流区的顶部上设置有一个支撑环，所述支撑环上环形阵列设置有若干滑动杆所述固定排风板的外圆固定到滑动杆的中部上，所述浮动排风板的外围环形阵列设置有若干浮动孔，排风板通过浮动孔浮动连接到滑动杆上；其中在固定排风板上阵列设置有若干导流孔A，在所述浮动排风板上阵列设置有若干与导流孔A错列布置的导流孔B；所述加热床座对应导流空腔的内壁还设置有一个限位环，所述浮动排风板与限位环接触实现滑动限位；所述吹风区包括一个设置于导流空腔端部的环形的支撑凹槽，支撑凹槽的底部和内圆均为开口结构，在支撑凹槽的底部设置有ABS板支撑面，所述支撑凹槽的外圆面上环形阵列设置有若干排风孔A，所述导流空腔内壁与支撑凹槽的连接位置内壁环形阵列设置有若干排风孔B；所述泄流空腔包括若干环形阵列布置于导流空腔外围的导流管道，导流管道的一端通过一个驱动风扇B与副出风口连通，导流管道的另一端设置有一个分流孔，各排风孔A和排风孔B连接到分流孔上；在导流管道的中部还设置有一个推动叶轮，推动叶轮的旋转轴线位于导流空腔的径向轴线上，推动叶轮固定于一个与加热床座旋转连接的旋转轴上，旋转轴的另一端伸入到导流空腔内，在旋转轴的另一端上固定有一个凸轮块，凸轮块与浮动排风板的底面接触。
2.如权利要求1所述的一种ABS板材均匀加热床，其特征是：在加热网上阵列布置有若干电加热棒，电加热棒与加热网垂直布置，电加热棒串联到电源上。
3.如权利要求1所述的一种ABS板材均匀加热床，其特征是：所述加热区与节流区之间设置有一个导流环，导流环为渐缩结构，导流环的缩口端的开口与排风孔B阵列轮廓对应。
4.如权利要求3所述的一种ABS板材均匀加热床，其特征是：所述限位环包括一个同轴固定于导流环缩口端上的限位支撑圈。
5.如权利要求1所述的一种ABS板材均匀加热床，其特征是：所述滑动杆上套接有一个支撑弹簧，支撑弹簧位于固定排风板和浮动排风板之间。
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