CN212106874U - 一种带排水槽的回转驱动装置 - Google Patents

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陈锋
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Abstract

本实用新型公开了一种带排水槽的回转驱动装置,包括基座、回转支承、蜗杆,所述基座包括轴壳和座圈,所述蜗杆安装在轴壳内,所述回转支承由内圈、外圈及设置在内圈与外圈之间的滚珠组成,所述回转支承安装在座圈内,回转支承上设有齿并与蜗杆上的齿啮合,其特征是,所述轴壳的驱动电机连接端面上还设置有排水槽。本实用新型中,由于在轴壳的驱动电机连接端面上设置有排水槽,可有效防止雨水、冷凝水等通过驱动电机连接端面进入回转驱动装置内部,防止回转驱动装置内部零部件的早期损坏,大大延长回转驱动装置的使用寿命。本实用新型具有结构简单,使用效果良好等特点。

Description

一种带排水槽的回转驱动装置
技术领域
本实用新型涉及一种回转驱动装置,尤其是一种带排水槽的回转驱动装置。
背景技术
回转驱动装置是一种使用非常广泛的装置,它以回转支承作为传动部件,回转支承由内圈、外圈以及设置在内圈与外圈之间的滚珠组成,回转驱动装置中,回转支承的一个圈(内圈或外圈)安装固定的基座内,而另一个圈则与蜗杆连接,由蜗杆驱动放置并将蜗杆的驱动力输出。回转驱动装置跟传统的减速装置相比,具有减速比大、承载力高、安装简便、易于维护、节省安装空间等特点。
生产制造回转驱动装置时,通常设置有多个密封件,将回转驱动装置的蜗杆、回转支承等部件密封地安装在基座内,但回转驱动装置与驱动电机进行连接时,往往缺少严格的密封措施,在使用过程中尤其是在户外使用过程中,雨水、冷凝水等极容易通驱动电机安装端面进入回转驱动装置内,从而加快内部零部件的损坏,大大降低回转驱动装置的机械性能和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供一种带排水槽的回转驱动装置。
本实用新型提供的一种带排水槽的回转驱动装置,包括基座、回转支承、蜗杆,所述基座包括轴壳和座圈,所述蜗杆安装在轴壳内,所述回转支承由内圈、外圈及设置在内圈与外圈之间的滚珠组成,所述回转支承安装在座圈内,回转支承上设有齿并与蜗杆上的齿啮合,其特征是,所述轴壳的驱动电机连接端面上还设置有排水槽。
更加优化地,所述排水槽的宽度为3mm至5mm,深度为3mm至5mm。
本实用新型中,由于在轴壳的驱动电机连接端面上设置有排水槽,可有效防止雨水、冷凝水等通过驱动电机连接端面进入回转驱动装置内部,防止回转驱动装置内部零部件的早期损坏,大大延长回转驱动装置的使用寿命。
本实用新型具有结构简单,使用效果良好等特点。
附图说明:
图1是一种带排水槽的回转驱动装置侧面(局部剖面)视图。
图2是一种带排水槽的回转驱动装置正面(半剖)视图。
其中:1-基座,2-蜗杆,3-轴壳,7-座圈,4-端盖,6-内圈,9-外圈,10-防水透气阀,11-第一油封,12-第一连接部,8-第二油封,16-第二连接部,5-驱动电机连接端面,15-压环,17-排水槽。
具体实施方式
下面结合附图1、2,具体说明如何实施本实用新型。
如图1、2所示,本实施例提供的一种带排水槽的回转驱动装置,包括基座1、回转支承、蜗杆2,所述基座1包括轴壳3和座圈7,所述蜗杆2安装在轴壳3内,所述回转支承由内圈6、外圈9及设置在内圈6与外圈9之间的滚珠组成,所述回转支承安装在座圈7内,所述回转支承上设有齿并与蜗杆2上的齿啮合,所述轴壳3的驱动电机连接端面5上还设置有排水槽17。
作为上述实施例的变化,根据回转驱动装置的具体结构,可以将防水透气阀10安装设置在座圈7上,所述排水槽的宽度为4mm,深度为3mm。
上述实施例中,排水槽的宽度可选择3mm、4.3mm、5mm,深度可选择为3mm、3.8mm、5mm,排水槽开设在驱动电机连接端面的下部。
本实施例中,由于在轴壳的驱动电机连接端面上设置有排水槽,可有效防止雨水、冷凝水等通过驱动电机连接端面进入回转驱动装置内部,防止回转驱动装置内部零部件的早期损坏,大大延长回转驱动装置的使用寿命。本实施例具有结构简单,使用效果良好等特点。

Claims (2)

1.一种带排水槽的回转驱动装置,包括基座(1)、回转支承、蜗杆(2),所述基座(1)包括轴壳(3)和座圈(7),所述蜗杆(2)安装在轴壳(3)内,所述回转支承由内圈(6)、外圈(9)及设置在内圈(6)与外圈(9)之间的滚珠组成,所述回转支承安装在座圈(7)内,所述回转支承上设有齿并与蜗杆(2)上的齿啮合,其特征是,所述轴壳(3)的驱动电机连接端面(5)上还设置有排水槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种带排水槽的回转驱动装置,其特征是,所述排水槽的宽度为3mm至5mm,深度为3mm至5mm。
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