CN212095654U - 电机轴端面加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机轴端面加工设备，包括支撑装置，还包括设置在所述支撑装置上的用于带动打磨轮进行转动的磨削装置，所述磨削装置在所述支撑装置上对称设置有两处，且所述打磨轮中心线重合，其中一处所述磨削装置设置在移动机构上端，所述移动机构与所述支撑装置连接。本实用新型通过磨削装置的对称设置，以及移动机构带动其中一处的磨削装置进行移动，对中间位置的轴端面进行两侧同时加工，提高了轴端面的磨削加工效率，降低了生产成本。

Description

电机轴端面加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及电机轴端面加工设备。

背景技术

电机轴一般都是使用优质碳素钢制作。可选择35#、45#。电机轴转速高，扭矩小，一般多用45#钢，其强度、刚度、韧性都能够满足电机轴的工作需求，不需要进行热处理，原材料是正火状态，原材料的供货性能能够满足电机轴的机械性能要求。在电机轴加工过程中，需要对其端面进行加工处理，目前主要是通过一端加工完成后，再对另一端进行加工处理，加工效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供电机轴端面加工设备，本实用新型通过磨削装置的对称设置，以及移动机构带动其中一处的磨削装置进行移动，对中间位置的轴端面进行两侧同时加工，提高了轴端面的磨削加工效率，降低了生产成本。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

电机轴端面加工设备，包括支撑装置，还包括设置在所述支撑装置上的用于带动打磨轮进行转动的磨削装置，所述磨削装置在所述支撑装置上对称设置有两处，且所述打磨轮中心线重合，其中一处所述磨削装置设置在移动机构上端，所述移动机构与所述支撑装置连接。

进一步设置：所述支撑装置包括支撑箱，所述支撑箱下端四角设置有底座，所述底座与所述支撑箱通过螺纹连接。

如此设置，所述支撑箱对整体进行支撑固定，所述底座提高整体放置的稳定性。

进一步设置：所述磨削装置包括箱体，所述箱体上端设置有电动机，所述电动机输出轴上设置有第一带轮，所述第一带轮下侧设置有第二带轮，所述第二带轮安装在第一转轴上，所述第一转轴上位于所述箱体内侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮安装在第二转轴上，所述第二转轴一端安装有所述打磨轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带连接。

如此设置，使所述电动机动力通过所述第一带轮、所述第二带轮进行传递，之后通过所述第一转轴上的所述第一齿轮与所述第二转轴上的所述第二齿轮啮合，带动所述打磨轮转动。

进一步设置：所述磨削装置包括箱体，所述箱体上端设置有电动机，所述电动机输出轴上设置有第一链轮，所述第一链轮下侧设置有第二链轮，所述第二链轮安装在第一转轴上，所述第一转轴上位于所述箱体内侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮安装在第二转轴上，所述第二转轴一端安装有所述打磨轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条连接。

如此设置，使所述电动机动力通过所述第一链轮、所述第二链轮进行传递，之后通过所述第一转轴上的所述第一齿轮与所述第二转轴上的所述第二齿轮啮合，带动所述打磨轮转动。

进一步设置：所述第一齿轮与所述第一转轴键连接，所述第二齿轮与所述第二转轴键连接，所述第一转轴、所述第二转轴与所述箱体转动连接。

如此设置，便于将所述电动机的动力进行传递，使所述打磨轮转动顺畅。

进一步设置：所述移动机构包括丝杠，所述丝杠一端连接有伺服电机，所述丝杠前后两侧均设置有导轨，所述导轨上端设置有滑动板，所述导轨前后侧均设置有限位柱，所述限位柱与所述滑动板滑动连接，所述丝杠与所述滑动板螺纹连接。

如此设置，通过所述伺服电机带动所述丝杠转动，使所述丝杠上的所述滑动板向另一处的所述磨削装置移动，便于对所述打磨轮进行位置的调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过磨削装置的对称设置，以及移动机构带动其中一处的磨削装置进行移动，对中间位置的轴端面进行两侧同时加工，提高了轴端面的磨削加工效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述电机轴端面加工设备的实施例1的轴测图；

图2是本实用新型所述电机轴端面加工设备的实施例1的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述电机轴端面加工设备的实施例1的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述电机轴端面加工设备的实施例2的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑装置；11、支撑箱；12、底座；2、磨削装置；21、箱体；22、电动机；23、第一带轮；24、第二带轮；25、第一转轴；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、第二转轴；29、第一链轮；210、第二链轮；3、移动机构；31、丝杠；32、导轨；33、限位柱；34、滑动板；35、伺服电机；4、打磨轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图3所示，电机轴端面加工设备，包括支撑装置1，还包括设置在支撑装置1上的用于带动打磨轮4进行转动的磨削装置2，磨削装置2在支撑装置1上对称设置有两处，且打磨轮4中心线重合，其中一处磨削装置2设置在移动机构3上端，移动机构3与支撑装置1连接。

优选的：支撑装置1包括支撑箱11，支撑箱11下端四角设置有底座12，底座12与支撑箱11通过螺纹连接，支撑箱11对整体进行支撑固定，底座12提高整体放置的稳定性；磨削装置2包括箱体21，箱体21上端设置有电动机22，电动机22输出轴上设置有第一带轮23，第一带轮23下侧设置有第二带轮24，第二带轮24安装在第一转轴25上，第一转轴25上位于箱体21内侧设置有第一齿轮26，第一齿轮26外侧啮合有第二齿轮27，第二齿轮27安装在第二转轴28上，第二转轴28一端安装有打磨轮4，第一带轮23与第二带轮24通过皮带连接，使电动机22动力通过第一带轮23、第二带轮24进行传递，之后通过第一转轴25上的第一齿轮26与第二转轴28上的第二齿轮27啮合，带动打磨轮4转动；第一齿轮26与第一转轴25键连接，第二齿轮27与第二转轴28键连接，第一转轴25、第二转轴28与箱体21转动连接，便于将电动机22的动力进行传递，使打磨轮4转动顺畅；移动机构3包括丝杠31，丝杠31一端连接有伺服电机35，丝杠31前后两侧均设置有导轨32，导轨32上端设置有滑动板34，导轨32前后侧均设置有限位柱33，限位柱33与滑动板34滑动连接，丝杠31与滑动板34螺纹连接，通过伺服电机35带动丝杠31转动，使丝杠31上的滑动板34向另一处的磨削装置2移动，便于对打磨轮4进行位置的调整。

实施例2

如图4所示，电机轴端面加工设备，包括支撑装置1，还包括设置在支撑装置1上的用于带动打磨轮4进行转动的磨削装置2，磨削装置2在支撑装置1上对称设置有两处，且打磨轮4中心线重合，其中一处磨削装置2设置在移动机构3上端，移动机构3与支撑装置1连接。

优选的：支撑装置1包括支撑箱11，支撑箱11下端四角设置有底座12，底座12与支撑箱11通过螺纹连接，支撑箱11对整体进行支撑固定，底座12提高整体放置的稳定性；磨削装置2包括箱体21，箱体21上端设置有电动机22，电动机22输出轴上设置有第一链轮29，第一链轮29下侧设置有第二链轮210，第二链轮210安装在第一转轴25上，第一转轴25上位于箱体21内侧设置有第一齿轮26，第一齿轮26外侧啮合有第二齿轮27，第二齿轮27安装在第二转轴28上，第二转轴28一端安装有打磨轮4，第一链轮29与第二链轮210通过链条连接，使电动机22动力通过第一链轮29、第二链轮210进行传递，之后通过第一转轴25上的第一齿轮26与第二转轴28上的第二齿轮27啮合，带动打磨轮4转动；第一齿轮26与第一转轴25键连接，第二齿轮27与第二转轴28键连接，第一转轴25、第二转轴28与箱体21转动连接，便于将电动机22的动力进行传递，使打磨轮4转动顺畅；移动机构3包括丝杠31，丝杠31一端连接有伺服电机35，丝杠31前后两侧均设置有导轨32，导轨32上端设置有滑动板34，导轨32前后侧均设置有限位柱33，限位柱33与滑动板34滑动连接，丝杠31与滑动板34螺纹连接，通过伺服电机35带动丝杠31转动，使丝杠31上的滑动板34向另一处的磨削装置2移动，便于对打磨轮4进行位置的调整。

本实用新型工作原理及使用流程：将设备接通电源，使电动机22通过动力传递带动第一转轴25上的第一齿轮26与第二转轴28上的第二齿轮27啮合转动，带动打磨轮4进行转动，同时通过伺服电机35带动丝杠31转动，使滑动板34上的另一磨削装置2向一侧移动，使两个打磨轮4之间靠近，对中间位置的轴端面进行同时磨削，提高了轴端面的磨削加工效率，降低了生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.电机轴端面加工设备，包括支撑装置(1)，其特征在于：还包括设置在所述支撑装置(1)上的用于带动打磨轮(4)进行转动的磨削装置(2)，所述磨削装置(2)在所述支撑装置(1)上对称设置有两处，且所述打磨轮(4)中心线重合，其中一处所述磨削装置(2)设置在移动机构(3)上端，所述移动机构(3)与所述支撑装置(1)连接。

2.根据权利要求1所述的电机轴端面加工设备，其特征在于：所述支撑装置(1)包括支撑箱(11)，所述支撑箱(11)下端四角设置有底座(12)，所述底座(12)与所述支撑箱(11)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的电机轴端面加工设备，其特征在于：所述磨削装置(2)包括箱体(21)，所述箱体(21)上端设置有电动机(22)，所述电动机(22)输出轴上设置有第一带轮(23)，所述第一带轮(23)下侧设置有第二带轮(24)，所述第二带轮(24)安装在第一转轴(25)上，所述第一转轴(25)上位于所述箱体(21)内侧设置有第一齿轮(26)，所述第一齿轮(26)外侧啮合有第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)安装在第二转轴(28)上，所述第二转轴(28)一端安装有所述打磨轮(4)，所述第一带轮(23)与所述第二带轮(24)通过皮带连接。

4.根据权利要求1所述的电机轴端面加工设备，其特征在于：所述磨削装置(2)包括箱体(21)，所述箱体(21)上端设置有电动机(22)，所述电动机(22)输出轴上设置有第一链轮(29)，所述第一链轮(29)下侧设置有第二链轮(210)，所述第二链轮(210)安装在第一转轴(25)上，所述第一转轴(25)上位于所述箱体(21)内侧设置有第一齿轮(26)，所述第一齿轮(26)外侧啮合有第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)安装在第二转轴(28)上，所述第二转轴(28)一端安装有所述打磨轮(4)，所述第一链轮(29)与所述第二链轮(210)通过链条连接。

5.根据权利要求3或4所述的电机轴端面加工设备，其特征在于：所述第一齿轮(26)与所述第一转轴(25)键连接，所述第二齿轮(27)与所述第二转轴(28)键连接，所述第一转轴(25)、所述第二转轴(28)与所述箱体(21)转动连接。

6.根据权利要求1所述的电机轴端面加工设备，其特征在于：所述移动机构(3)包括丝杠(31)，所述丝杠(31)一端连接有伺服电机(35)，所述丝杠(31)前后两侧均设置有导轨(32)，所述导轨(32)上端设置有滑动板(34)，所述导轨(32)前后侧均设置有限位柱(33)，所述限位柱(33)与所述滑动板(34)滑动连接，所述丝杠(31)与所述滑动板(34)螺纹连接。

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