CN212094682U - 一种铝型材模组预切料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材模组预切料机构，包括底座，所述底座的右侧面固定连接有机箱，所述底座的上表面放置有铝型材模组，所述底座的上表面开设有切料槽，所述底座的上表面固定连接有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧面均开设有凹槽，每个所述凹槽的内侧壁均固定连接有液压缸，所述底座的上方设有固定板，两个所述固定板相互远离的一侧面均延伸至每个凹槽的内部，每个所述液压缸的伸缩端均与固定板的上表面固定连接。该铝型材模组预切料机构，能够对切料时的铝型材模组进行固定，避免了铝型材模组预切料时的位置发生移动，提高了铝型材模组预切料时的精准度，便于铝型材模组生产加工时进行预切料处理。

Description

一种铝型材模组预切料机构

技术领域

本实用新型属于铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材模组预切料机构。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括，氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，而铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，该工艺具有简单、实用、效果佳等优点，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品，我国是世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，而铝型材模组则是成组的铝型材，在铝型材模组生产加工时需要使用切料设备对其进行预切料，但是切料设备对铝型材模组预切料时不便于对其进行固定，铝型材模组位置容易发生移动，影响了铝型材模组预切料时的精准度，因此为解决以上问题，我们提供了一种铝型材模组预切料机构。

实用新型内容

本实用新型提供，旨在解决上述存在切料设备对铝型材模组预切料时不便于对其进行固定，铝型材模组位置容易发生移动，影响了铝型材模组预切料时精准度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝型材模组预切料机构，包括底座，所述底座的右侧面固定连接有机箱，所述底座的上表面放置有铝型材模组，所述底座的上表面开设有切料槽，所述底座的上表面固定连接有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧面均开设有凹槽，每个所述凹槽的内侧壁均固定连接有液压缸，所述底座的上方设有固定板，两个所述固定板相互远离的一侧面均延伸至每个凹槽的内部，每个所述液压缸的伸缩端均与固定板的上表面固定连接，所述底座的上表面固定连接有两个支撑柱，每个所述支撑柱的上表面共同固定连接有切料设备，所述切料设备的正面固定连接有控制板，所述固定板的上表面开设有相对称的滑孔，每个所述滑孔的内壁均滑动连接有滑板，每个所述滑板的外表面均与每个凹槽的内壁固定连接。

优选的，每个所述凹槽的内底壁均固定连接有滑垫，两个所述滑垫相互靠近的一侧面分别与固定板的左右两侧面相接触。

优选的，所述固定板的底面固定连接有两个固定垫，且固定垫位于铝型材模组的上方。

优选的，所述底座的正面固定连接有两个安装件，且安装件的厚度至少为一厘米。

优选的，所述底座的上表面固定连接有两个加固块，两个所述加固块相互远离的一侧面分别与两个固定块相互靠近的一侧面固定连接。

优选的，所述机箱的正面固定镶嵌有散热窗，且散热窗呈矩形状。

优选的，所述切料设备的正面固定连接有警示贴，且警示贴位于切料设备正面的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定块处设置有凹槽，起到了对液压缸以及固定设备安装的作用，通过设置有液压缸，可以带动固定板以及固定垫对切料时的铝型材模组进行固定，避免了铝型材模组预切料时位置发生移动，提高了铝型材模组预切料时的精准度，便于铝型材模组生产加工时进行预切料处理，通过固定板初设置有滑孔，并与凹槽内部滑板之间的配合，能够使固定板上下移动时更加的稳定，能够使固定板对铝型材模组切料时更加的牢固，通过设置有加固块，加深了对固定块的牢固性，能够使固定块在工作时更加的牢固。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材模组预切料机构固定块正视图的剖视图；

图2为本实用新型一种铝型材模组预切料机构底座的侧视图；

图3为本实用新型一种铝型材模组预切料机构图1中A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、机箱；3、铝型材模组；4、切料槽；5、固定块；6、凹槽；7、液压缸；8、固定板；9、支撑柱；10、切料设备；11、控制板；12、安装件；13、加固块；14、滑孔；15、滑板；16、滑垫；17、固定垫；18、散热窗；19、警示贴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种铝型材模组预切料机构，包括底座1，底座1的右侧面固定连接有机箱2，底座1的上表面放置有铝型材模组3，底座1的上表面开设有切料槽4，底座1的上表面固定连接有两个固定块5，两个固定块5相互靠近的一侧面均开设有凹槽6，每个凹槽6的内侧壁均固定连接有液压缸7，液压缸7是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸7输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸7基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少底座1的上方设有固定板8，两个固定板8相互远离的一侧面均延伸至每个凹槽6的内部，每个液压缸7的伸缩端均与固定板8的上表面固定连接，底座1的上表面固定连接有两个支撑柱9，每个支撑柱9的上表面共同固定连接有切料设备10，切料设备10的正面固定连接有控制板11，固定板8的上表面开设有相对称的滑孔14，每个滑孔14的内壁均滑动连接有滑板15，每个滑板15的外表面均与每个凹槽6的内壁固定连接。

本实用新型中，每个凹槽6的内底壁均固定连接有滑垫16，两个滑垫16相互靠近的一侧面分别与固定板8的左右两侧面相接触，能够使固定板8滑动时更加顺畅，防止出现卡顿的现象，将会使固定板8更好的进行滑动，提高了一定的稳定性。

本实用新型中，固定板8的底面固定连接有两个固定垫17，且固定垫17位于铝型材模组3的上方，加深了对铝型材模组3的固定，能够使铝型材模组3固定的更加牢固。

本实用新型中，底座1的正面固定连接有两个安装件12，且安装件12的厚度至少为一厘米，便于对其进行安装，在安装时将会更加的简单便捷，减少该机构安装时的稳定性，能够更好的进行安装。

本实用新型中，底座1的上表面固定连接有两个加固块13，两个加固块13相互远离的一侧面分别与两个固定块5相互靠近的一侧面固定连接，加深了底座1与固定块5之间的连接，能够对固定块5更加的加固。

本实用新型中，机箱2的正面固定镶嵌有散热窗18，且散热窗18呈矩形状，便于对机箱2内部的热量进行散热，避免内部热量过大受热损坏。

本实用新型中，切料设备10的正面固定连接有警示贴19，且警示贴19位于切料设备10正面的中部，可以对工作人员进行安全警示，减少了工作时的安全隐患。

本实用新型的工作原理是：当对铝型材模组3进行预切料时，首先将铝型材模组3放置在切料设备10的下方，接着将与电源相连通，通过控制板11启动液压缸7的工作，通过液压缸7的启动，可以进行伸展并带动连接的固定板8向下移动，通过固定板8的下降会使固定垫17与铝型材模组3的表面接触，从而能够对铝型材模组3预切料时进行固定，然后便可以再次通过控制板11启动切料设备10的工作，通过切料设备10能够带动切割刀片对下方的铝型材模组3进行切割，从而达到了对铝型材模组3的预切料，接着通过控制板11启动液压缸7进行收缩，能够使固定板8以及固定垫17向上移动并与铝型材模组3相脱离，最后便可以将预切料后的铝型材模组3进行取出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材模组预切料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧面固定连接有机箱(2)，所述底座(1)的上表面放置有铝型材模组(3)，所述底座(1)的上表面开设有切料槽(4)，所述底座(1)的上表面固定连接有两个固定块(5)，两个所述固定块(5)相互靠近的一侧面均开设有凹槽(6)，每个所述凹槽(6)的内侧壁均固定连接有液压缸(7)，所述底座(1)的上方设有固定板(8)，两个所述固定板(8)相互远离的一侧面均延伸至每个凹槽(6)的内部，每个所述液压缸(7)的伸缩端均与固定板(8)的上表面固定连接，所述底座(1)的上表面固定连接有两个支撑柱(9)，每个所述支撑柱(9)的上表面共同固定连接有切料设备(10)，所述切料设备(10)的正面固定连接有控制板(11)，所述固定板(8)的上表面开设有相对称的滑孔(14)，每个所述滑孔(14)的内壁均滑动连接有滑板(15)，每个所述滑板(15)的外表面均与每个凹槽(6)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材模组预切料机构，其特征在于：每个所述凹槽(6)的内底壁均固定连接有滑垫(16)，两个所述滑垫(16)相互靠近的一侧面分别与固定板(8)的左右两侧面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材模组预切料机构，其特征在于：所述固定板(8)的底面固定连接有两个固定垫(17)，且固定垫(17)位于铝型材模组(3)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材模组预切料机构，其特征在于：所述底座(1)的正面固定连接有两个安装件(12)，且安装件(12)的厚度至少为一厘米。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材模组预切料机构，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有两个加固块(13)，两个所述加固块(13)相互远离的一侧面分别与两个固定块(5)相互靠近的一侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材模组预切料机构，其特征在于：所述机箱(2)的正面固定镶嵌有散热窗(18)，且散热窗(18)呈矩形状。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材模组预切料机构，其特征在于：所述切料设备(10)的正面固定连接有警示贴(19)，且警示贴(19)位于切料设备(10)正面的中部。

Images