CN217101966U - 一种连续性定向上料工装及加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连续性定向上料工装及加工设备，解决了通常设备须等待机构提供后续来料，造成生产作业停滞，降低生产效率，且待料频繁造成作业间段性停止，设备稼动率无法提升等问题。本连续性定向上料工装包括机架，机架上固设至少一个升降器，升降器的升降杆上固设装配板，装配板上固设推移器，推移器的推移杆固连阻挡板。本实用新型按照一轮加工的产品数量，预先叠置保留产品数量，从而配合阻挡定位与托举上升操作，实现一轮作业的连续生产，避免了传统作业的间歇待料问题，有效缩减上料时间，提升设备稼动率，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动供料装置，特别是一种连续性定向上料工装及加工设备。
背景技术
供、收料设备应用在产品供给或回收场合。现有供料加工方式均为上料一个产品、加工一个产品，即无存留产品供应，由此，每次加工完成后均需进行人工上料，形成间歇式加工操作，无疑延长了加工时间，降低了工作效率。
即通常设备须等待机构提供后续来料，造成生产作业停滞，且待料频繁造成作业间段性停止，设备稼动率无法提升。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过承托和阻挡结构结合作用，实现保留产品连续生产的连续性定向上料工装及加工设备。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种连续性定向上料工装，包括机架，所述机架上固设至少一个升降器，所述升降器的升降杆上固设装配板，所述装配板上固设推移器，所述推移器的推移杆固连阻挡板。
在上述的连续性定向上料工装中，所述机架包括两根呈左右对称设置的支杆，所述升降器的数量为两个，两个所述升降器一一固设于两根所述支杆的内侧，所述推移器的数量为两个，两个所述推移器的推移杆相对设置。
在上述的连续性定向上料工装中，所述阻挡板的数量为两片，两片所述阻挡板的相对内侧边上均固设两个挡块，所述挡块位于所述阻挡板的端部。
在上述的连续性定向上料工装中，所述挡块的内端具有双级台阶，所述双级台阶中一级台阶的顶侧平面为承托面，所述双级台阶中二级台阶的前侧竖面为抵挡面。
在上述的连续性定向上料工装中，所述升降器的外壁上固设竖直轨道，所述升降器的升降杆固连竖直滑槽，所述竖直滑槽卡嵌于所述竖直轨道外周形成竖向滑移连接。
在上述的连续性定向上料工装中，所述装配板上固设水平轨道，所述阻挡板的底面上固设水平滑块，所述水平滑块卡嵌于所述水平轨道外周形成水平滑移连接。
在上述的连续性定向上料工装中，所述水平轨道的数量为两条，所述水平滑块的数量为两块，两条所述水平轨道与两块所述水平滑块分别位于所述推移器的两侧。
在上述的连续性定向上料工装中，所述升降器具体为气缸、液压缸、电动推杆中的任一种。
在上述的连续性定向上料工装中，所述推移器具体为气缸、液压缸、电动推杆中的任一种。
一种连续性定向上料加工设备，包括上述任一项所述连续性定向上料工装。
与现有技术相比，本连续性定向上料工装及加工设备具有以下优点：
本实用新型按照一轮加工的产品数量，预先叠置保留产品数量，从而配合阻挡定位与托举上升操作，实现一轮作业的连续生产，避免了传统作业的间歇待料问题，有效缩减上料时间，提升设备稼动率，提高加工效率。
附图说明
图1是本连续性定向上料工装的立体结构图。
图2是本连续性定向上料工装的主视结构图。
图3是本连续性定向上料工装的侧视结构图。
图中，1、支杆；2、升降器；3、竖直滑槽；4、装配板；5、推移器；6、水平轨道；7、阻挡板；8、水平滑块；9、挡块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至图3所示，本连续性定向上料工装，包括机架，机架上固设至少一个升降器2，升降器2的升降杆上固设装配板4，装配板4上固设推移器5，推移器5的推移杆固连阻挡板7。
机架包括两根呈左右对称设置的支杆1，升降器2的数量为两个，两个升降器2一一固设于两根支杆1的内侧，推移器5的数量为两个，两个推移器5的推移杆相对设置。机架还可包括机身，两根支杆1固连在机身上并向一侧平直伸出。支杆1上设置安装凹槽，升降器2嵌入安装凹槽中通过螺钉固定。
阻挡板7的数量为两片，两片阻挡板7的相对内侧边上均固设两个挡块9，挡块9位于阻挡板7的端部。通过设置左右对称的双体结构，从而将产品悬架于双体结构之间，由此便于产品上料操作。
挡块9的内端具有双级台阶，双级台阶中一级台阶的顶侧平面为承托面，双级台阶中二级台阶的前侧竖面为抵挡面。
当推移器5将阻挡板7向内侧推进后，通过一级台阶的承托面托起产品翻边的底侧，通过二级台阶的抵挡面顶靠产品翻边的外沿，从而既实现对整体产品的承载作用，又实现对整体产品的定位作用。
升降器2的外壁上固设竖直轨道，升降器2的升降杆固连竖直滑槽3，竖直滑槽3卡嵌于竖直轨道外周形成竖向滑移连接。当升降器2驱动其升降杆伸缩时，竖直滑槽3同步沿竖直轨道上下滑移，从而提高滑移过程中的稳定性，同时保持竖直状态避免发生偏移错位。
装配板4上固设水平轨道6，阻挡板7的底面上固设水平滑块8，水平滑块8卡嵌于水平轨道6外周形成水平滑移连接。当推移器5驱动其推移杆伸缩时，阻挡板7同步进行水平位移，水平滑块8同步沿水平轨道6左右滑移，从而提高滑移过程中的稳定性，同时保持水平直线状态避免发生偏移错位。
水平轨道6的数量为两条，水平滑块8的数量为两块，两条水平轨道6与两块水平滑块8分别位于推移器5的两侧。推移器5两侧呈对称设置导滑结构，从而提高移动过程中的平稳性。
升降器2具体为气缸、液压缸、电动推杆中的任一种。气缸、液压缸、电动推杆均具有伸缩驱动轴，均可实现升降驱动作用。
推移器5具体为气缸、液压缸、电动推杆中的任一种。气缸、液压缸、电动推杆均具有伸缩驱动轴，均可实现推移驱动作用。
本连续性定向上料工装的操作步骤为：
1、了解设备工时，预估产品须保留数量。
e.g.CT:4件/秒。
2、评估下一次到料时间，与保留数量消耗时间是否匹配。
e.g.到料时间:30秒，以步骤1.为例，须保留8件以上数量。
3、两侧的推移器5向内推出阻挡板7，承托所保留数量的产品，加工完成一个产品后，两侧的升降器2同步上升一个单元位移，达到持续供料目的。
4、保留数量的产品均完成加工后，两侧的推移器5向外拉回阻挡板7，两侧的升降器2同步下降至初始位置，产品到料继续供给。
5、完成一次不间断供料循环。
与现有技术相比，本连续性定向上料工装具有以下优点：
本实用新型按照一轮加工的产品数量，预先叠置保留产品数量，从而配合阻挡定位与托举上升操作，实现一轮作业的连续生产，避免了传统作业的间歇待料问题，有效缩减上料时间，提升设备稼动率，提高加工效率。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上，区别点在于：
一种连续性定向上料加工设备，包括上述连续性定向上料工装。
与现有技术相比，本连续性定向上料加工设备具有以下优点：
本实用新型按照一轮加工的产品数量，预先叠置保留产品数量，从而配合阻挡定位与托举上升操作，实现一轮作业的连续生产，避免了传统作业的间歇待料问题，有效缩减上料时间，提升设备稼动率，提高加工效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了支杆1；升降器2；竖直滑槽3；装配板4；推移器5；水平轨道6；阻挡板7；水平滑块8；挡块9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (10)
1.一种连续性定向上料工装，包括机架，其特征在于，所述机架上固设至少一个升降器，所述升降器的升降杆上固设装配板，所述装配板上固设推移器，所述推移器的推移杆固连阻挡板。
2.如权利要求1所述的连续性定向上料工装，其特征在于，所述机架包括两根呈左右对称设置的支杆，所述升降器的数量为两个，两个所述升降器一一固设于两根所述支杆的内侧，所述推移器的数量为两个，两个所述推移器的推移杆相对设置。
3.如权利要求2所述的连续性定向上料工装，其特征在于，所述阻挡板的数量为两片，两片所述阻挡板的相对内侧边上均固设两个挡块，所述挡块位于所述阻挡板的端部。
4.如权利要求3所述的连续性定向上料工装，其特征在于，所述挡块的内端具有双级台阶，所述双级台阶中一级台阶的顶侧平面为承托面，所述双级台阶中二级台阶的前侧竖面为抵挡面。
5.如权利要求1所述的连续性定向上料工装，其特征在于，所述升降器的外壁上固设竖直轨道，所述升降器的升降杆固连竖直滑槽，所述竖直滑槽卡嵌于所述竖直轨道外周形成竖向滑移连接。
6.如权利要求1所述的连续性定向上料工装，其特征在于，所述装配板上固设水平轨道，所述阻挡板的底面上固设水平滑块，所述水平滑块卡嵌于所述水平轨道外周形成水平滑移连接。
7.如权利要求6所述的连续性定向上料工装，其特征在于，所述水平轨道的数量为两条，所述水平滑块的数量为两块，两条所述水平轨道与两块所述水平滑块分别位于所述推移器的两侧。
8.如权利要求1所述的连续性定向上料工装，其特征在于，所述升降器具体为气缸、液压缸、电动推杆中的任一种。
9.如权利要求1所述的连续性定向上料工装，其特征在于，所述推移器具体为气缸、液压缸、电动推杆中的任一种。
10.一种连续性定向上料加工设备，其特征在于，包括上述1至9中任一项所述连续性定向上料工装。
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| CN202220798872.7U CN217101966U (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种连续性定向上料工装及加工设备 |
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Publications (1)
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| CN217101966U true CN217101966U (zh) | 2022-08-02 |
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Family Applications (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-04-07 CN CN202220798872.7U patent/CN217101966U/zh active Active
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