CN212071195U - 一种用于加工连杆和瓦盖的卡瓦槽专用气动工装 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工连杆和瓦盖的卡瓦槽专用气动工装，包括底座，底座的上表面间隔固定有第一底板和第二底板，第一底板的上表面一端固定有垫高块，另一端固定有间隔的底部定位块，两个底部定位块和垫高块呈三角形布置，其中一个底部定位块外侧的第一底板还固定有顶块；第二底板上表面前端固定有间隔的底部定位块，后端中间位置固定有直角架，此处的两个底部定位块与直角架呈三角形布置，此处的两个底部定位块后部的第二底板上还分别固定有侧部定位块，此处的两个底部定位块与直角架上同时放置瓦盖；还包括压紧机构，压紧机构的输出端通过压杆压住连杆和瓦盖的顶面。加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其是一种用于加工连杆和瓦盖的卡瓦槽专用气动工装。
背景技术
煤矿综采过程中，通常使用乳化液泵、喷雾泵及注水泵等，其中，连杆和曲轴间采用滑动轴承即轴瓦，轴瓦需要固定在连杆上，保证其在设备运转时部发生横向位移。因此需要在连杆和瓦盖的内侧分别加工一道卡瓦槽，以便的轴瓦固定。
由于连杆和瓦盖是两个部件，现有技术中，在加工卡瓦槽时，在铣床上分别进行装夹，单独加工，同时，铣床上也需要设置两套专用的工装，其成本高，加工工序繁琐，工作效率低，加工精度低。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于加工连杆和瓦盖的卡瓦槽专用气动工装，从而采用一套专用夹具，一次装夹，减少装夹时间，提高工作效率和加工精度。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于加工连杆和瓦盖的卡瓦槽专用气动工装，包括底座，所述底座的上表面间隔固定有第一底板和第二底板，所述第一底板的上表面一端固定有垫高块，另一端固定有间隔的底部定位块，两个底部定位块和垫高块呈三角形布置，其中一个底部定位块外侧的第一底板还固定有顶块，两个底部定位块和垫高块上部同时放置连杆，顶块抵住连杆的外侧；
所述第二底板上表面前端固定有间隔的底部定位块，后端中间位置固定有直角架，此处的两个底部定位块与直角架呈三角形布置，此处的两个底部定位块后部的第二底板上还分别固定有侧部定位块，此处的两个底部定位块与直角架上同时放置瓦盖，所述侧部定位块与瓦盖的外圆周面抵住；
还包括压紧机构，所述压紧机构的输出端通过压杆压住连杆和瓦盖的顶面。
其进一步技术方案在于：
单个压紧机构的结构为：包括夹紧气缸，所述夹紧气缸固定在底座上，所述夹紧气缸的活塞杆头部安装有压杆，所述压杆的中部通过销轴铰接有支撑架，所述支撑架固定在第一底板或者第二底板上。
所述第一底板两侧的底座上分别安装有压紧机构。
所述第二底板后端的底座上安装有对称的压紧机构。
所述第一底板和第二底板的厚度相同。
所述第一底板成“凸”字型结构，第二底板成长方体结构。
所述第一底板和第二底板上的底部定位块的结构均相同。
所有底部定位块、垫高块、直角架的高度一致。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在底座上同时装夹成对的连杆和瓦盖，采用平面加工方法，通过定位块定位，气动夹具进行固定，一次性完成装夹，同时加工连杆和瓦盖的卡瓦槽，可完成原本需要分不同专用夹具和多次装夹才能完成的加工任务，大大提高了工作效率，减少装夹次数，并同时提高了加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(已装夹待加工的产品)。
图2为本实用新型的结构示意图(未装夹待加工的产品)。
图3为本实用新型的主视图。
图4为图3的俯视图。
其中：1、底座；2、第一底板；3、垫高块；4、连杆；5、夹紧气缸；6、销轴；7、压杆；8、支撑架；9、卡瓦槽；10、底部定位块；11、顶块；12、瓦盖；13、侧部定位块；14、第二底板；15、直角架。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的用于加工连杆和瓦盖的卡瓦槽专用气动工装，包括底座1，底座1的上表面间隔固定有第一底板2和第二底板14，第一底板2的上表面一端固定有垫高块3，另一端固定有间隔的底部定位块10，两个底部定位块10和垫高块3呈三角形布置，其中一个底部定位块10外侧的第一底板2还固定有顶块11，两个底部定位块10和垫高块3上部同时放置连杆4，顶块11抵住连杆4的外侧；
第二底板14上表面前端固定有间隔的底部定位块10，后端中间位置固定有直角架15，此处的两个底部定位块10与直角架15呈三角形布置，此处的两个底部定位块10后部的第二底板14上还分别固定有侧部定位块13，此处的两个底部定位块10与直角架15上同时放置瓦盖12，侧部定位块13与瓦盖12的外圆周面抵住；
还包括压紧机构，压紧机构的输出端通过压杆7压住连杆4和瓦盖12的顶面。
单个压紧机构的结构为：包括夹紧气缸5，夹紧气缸5固定在底座1上，夹紧气缸5的活塞杆头部安装有压杆7，压杆7的中部通过销轴6铰接有支撑架8，支撑架8固定在第一底板2或者第二底板14上。
第一底板2两侧的底座1上分别安装有压紧机构。
第二底板14后端的底座1上安装有对称的压紧机构。
第一底板2和第二底板14的厚度相同。
第一底板2成“凸”字型结构，第二底板14成长方体结构。
第一底板2和第二底板14上的底部定位块10的结构均相同。
所有底部定位块10、垫高块3、直角架15的高度一致。
实际加工过程中，需要加工连杆4和瓦盖12的内圈的卡瓦槽9，
首先，每个压紧机构处于松开状态，将连杆4放入第一底板2的上方，使其底部分别与垫高块3和两个底部定位块10定位并固定好，并且保持水平，同时顶块11抵住，保证可靠定位，最后启动第一底板2两旁的两个压紧机构，启动夹紧气缸5动作，驱动活塞杆伸出，压杆7绕着销轴6发生摆动，从而实现压杆7头部向下压的动作，压住连杆4的顶面；然后将瓦盖12放置第二底板14上的两个底部定位块10和直角架15上定位好，瓦盖12外圆周面正好与两个侧部定位块13抵住，然后采用上述相同的方法，将第二底板14外端的两个压紧机构动作，将瓦盖12的顶部通过压杆7压住，装夹完毕。
然后水平铣刀盘从竖直方向伸入，分别在连杆4和瓦盖12的大圆内侧铣卡瓦槽9，完成加工。
将每个压紧机构松开，即夹紧气缸5反向工作，压杆7向上翘起，可直接取出已经加工好的连杆4和瓦盖12，
采用上述相同的操作方法，继续加工下一组连杆4和瓦盖12。
本实用新型使用水平布置的工装和气动夹具，将连杆4和瓦盖12固定在同一副工装上，通过一次装夹，即可完成两个卡瓦槽9的加工任务，加工方便，加工精度高。
本实用新型避免了现有技术中，多套工装进行的多次装夹的繁琐工作，集成在一套工装中完成，大大提高了加工的效率，零件的加工精度也有显著的提高。
本实用新型所述的夹紧气缸5的型号为HLC-M63。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (8)
1.一种用于加工连杆和瓦盖的卡瓦槽专用气动工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面间隔固定有第一底板(2)和第二底板(14)，所述第一底板(2)的上表面一端固定有垫高块(3)，另一端固定有间隔的底部定位块(10)，两个底部定位块(10)和垫高块(3)呈三角形布置，其中一个底部定位块(10)外侧的第一底板(2)还固定有顶块(11)，两个底部定位块(10)和垫高块(3)上部同时放置连杆(4)，顶块(11)抵住连杆(4)的外侧；
所述第二底板(14)上表面前端固定有间隔的底部定位块(10)，后端中间位置固定有直角架(15)，此处的两个底部定位块(10)与直角架(15)呈三角形布置，此处的两个底部定位块(10)后部的第二底板(14)上还分别固定有侧部定位块(13)，此处的两个底部定位块(10)与直角架(15)上同时放置瓦盖(12)，所述侧部定位块(13)与瓦盖(12)的外圆周面抵住；
还包括压紧机构，所述压紧机构的输出端通过压杆(7)压住连杆(4)和瓦盖(12)的顶面。
2.如权利要求1所述的一种用于加工连杆和瓦盖的卡瓦槽专用气动工装，其特征在于：单个压紧机构的结构为：包括夹紧气缸(5)，所述夹紧气缸(5)固定在底座(1)上，所述夹紧气缸(5)的活塞杆头部安装有压杆(7)，所述压杆(7)的中部通过销轴(6)铰接有支撑架(8)，所述支撑架(8)固定在第一底板(2)或者第二底板(14)上。
3.如权利要求1所述的一种用于加工连杆和瓦盖的卡瓦槽专用气动工装，其特征在于：所述第一底板(2)两侧的底座(1)上分别安装有压紧机构。
4.如权利要求1所述的一种用于加工连杆和瓦盖的卡瓦槽专用气动工装，其特征在于：所述第二底板(14)后端的底座(1)上安装有对称的压紧机构。
5.如权利要求1所述的一种用于加工连杆和瓦盖的卡瓦槽专用气动工装，其特征在于：所述第一底板(2)和第二底板(14)的厚度相同。
6.如权利要求1所述的一种用于加工连杆和瓦盖的卡瓦槽专用气动工装，其特征在于：所述第一底板(2)成“凸”字型结构，第二底板(14)成长方体结构。
7.如权利要求1所述的一种用于加工连杆和瓦盖的卡瓦槽专用气动工装，其特征在于：所述第一底板(2)和第二底板(14)上的底部定位块(10)的结构均相同。
8.如权利要求1所述的一种用于加工连杆和瓦盖的卡瓦槽专用气动工装，其特征在于：所有底部定位块(10)、垫高块(3)、直角架(15)的高度一致。
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