CN212070849U - 一种五金件加工用自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件加工用自动焊接装置，包括装置本体，所述装置本体内安装有焊接机构，该焊接机构的焊接头对准作业平台，所述作业平台将装置本体分为作业腔和设备腔，所述设备腔内设置有旋转圆盘，旋转圆盘轴连接旋转轴，旋转轴的两端铰接伸缩轴，伸缩轴与楔形块相连，所述楔形块的顶部滑动贴靠在限位滑板上，其底部为嵌设滑动卡接槽的斜向边，“U”型支撑轴的一端滑动卡接在斜向边内，与楔形块连接在一起，另一端安装有滚轮，所述旋转圆盘利用驱动电机旋转，驱使滚轮进出装置本体底部底板上开设的通口；与现有技术相比，本实用新型能够根据实际需要控制装置移动或者固定，从而提高工作效率，减少工人劳动强度。

Description

一种五金件加工用自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种五金件加工用自动焊接装置。

背景技术

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

现有技术中，焊接装置的体型一般都比较大，不适合进行来回的搬运，只能够将其固定在一个地方，将需要焊接的五金件运输过来进行焊接，不利于提高工作效率，且工人劳动强度较大；因此，本实用新型为了提高工作效率，减少工人劳动强度，需要能够便于移动的一种五金件加工用自动焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用自动焊接装置，包括装置本体，所述装置本体内安装有焊接机构，该焊接机构的焊接头对准作业平台，所述作业平台将装置本体分为上部的作业腔和下部的设备腔，所述设备腔内设置有旋转圆盘，旋转圆盘轴连接旋转轴，旋转轴的两端铰接伸缩轴，所述伸缩轴与楔形块相连，所述楔形块的顶部滑动贴靠在限位滑板上，其底部为嵌设滑动卡接槽的斜向边，“U”型支撑轴的一端滑动卡接在斜向边的滑动卡接槽内，与楔形块连接在一起，另一端安装有滚轮，所述旋转圆盘利用驱动电机旋转，驱使滚轮进出装置本体底部底板上开设的通口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底板面向设备腔的一面安装有定位框，所述定位框上开设有定位孔，所述“U”型支撑轴滑动套设在定位孔内，并在竖直运动方向上被定位。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述通口的直径大于滚轮的直径。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位滑板靠近旋转圆盘的一端设有挡板，该挡板与限位滑板一体成型，构成限制楔形块滑动距离的“L”型板状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种五金件加工用自动焊接装置，通过设置的旋转圆盘轴、旋转轴、伸缩轴以及楔形块，能够根据实际需要控制装置移动或者固定，从而提高工作效率，减少工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、装置本体；2、焊接机构；3、作业平台；4、旋转圆盘；5、旋转轴；6、伸缩轴；7、楔形块；8、限位滑板；9、“U”型支撑轴；10、滚轮；11、底板；12、通口；13、定位框；14、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件加工用自动焊接装置，包括装置本体1，所述装置本体1内安装有焊接机构2，该焊接机构2的焊接头对准作业平台3，所述作业平台3将装置本体1分为上部的作业腔和下部的设备腔，所述设备腔内设置有旋转圆盘4，旋转圆盘4轴连接旋转轴5，旋转轴5的两端铰接伸缩轴6，所述伸缩轴6与楔形块7相连，所述楔形块7的顶部滑动贴靠在限位滑板8上，其底部为嵌设滑动卡接槽的斜向边，“U”型支撑轴9的一端滑动卡接在斜向边的滑动卡接槽内，与楔形块7连接在一起，另一端安装有滚轮10，所述旋转圆盘4利用驱动电机旋转，驱使滚轮10进出装置本体1底部底板11上开设的通口12。

进一步的，所述底板11面向设备腔的一面安装有定位框13，所述定位框13上开设有定位孔14，所述“U”型支撑轴9滑动套设在定位孔14内，并在竖直运动方向上被定位。

进一步的，所述通口12的直径大于滚轮10的直径，方便滚轮10进出通口12。

进一步的，所述限位滑板8靠近旋转圆盘4的一端设有挡板，该挡板与限位滑板8一体成型，构成限制楔形块7滑动距离的“L”型板状结构。

工作原理：

需要移动装置本体1时，作业人员启动驱动电机，带动旋转圆盘4转动，旋转轴5和伸缩轴6向两侧推动楔形块7，将“U”型支撑轴9向下抵接，致使滚轮10突出通口12站立在地面上，方便移动装置；

需要固定装置时，作业人员启动驱动电机，带动旋转圆盘4转动，旋转轴5和伸缩轴6向内拉动楔形块7，带动“U”型支撑轴9向上移动，致使滚轮10进入通口12脱离地面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种五金件加工用自动焊接装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)内安装有焊接机构(2)，该焊接机构(2)的焊接头对准作业平台(3)，所述作业平台(3)将装置本体(1)分为上部的作业腔和下部的设备腔，所述设备腔内设置有旋转圆盘(4)，旋转圆盘(4)轴连接旋转轴(5)，旋转轴(5)的两端铰接伸缩轴(6)，所述伸缩轴(6)与楔形块(7)相连，所述楔形块(7)的顶部滑动贴靠在限位滑板(8)上，其底部为嵌设滑动卡接槽的斜向边，“U”型支撑轴(9)的一端滑动卡接在斜向边的滑动卡接槽内，与楔形块(7)连接在一起，另一端安装有滚轮(10)，所述旋转圆盘(4)利用驱动电机旋转，驱使滚轮(10)进出装置本体(1)底部底板(11)上开设的通口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用自动焊接装置，其特征在于，所述底板(11)面向设备腔的一面安装有定位框(13)，所述定位框(13)上开设有定位孔(14)，所述“U”型支撑轴(9)滑动套设在定位孔(14)内，并在竖直运动方向上被定位。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工用自动焊接装置，其特征在于，所述通口(12)的直径大于滚轮(10)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用自动焊接装置，其特征在于，所述限位滑板(8)靠近旋转圆盘(4)的一端设有挡板，该挡板与限位滑板(8)一体成型，构成限制楔形块(7)滑动距离的“L”型板状结构。

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