CN219705518U - 一种相框加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及相框加工相关技术领域，具体是一种相框加工用钻孔设备，包括底板，底板上提高竖板设置有顶板，底板上设置有固定板，固定板上设置有承载板对相框板进行放置，承载板与夹持板、第二螺纹杆配合来对相框板进行夹持，承载板的倾斜度与相框板端部斜角的倾斜度相对应，当相框板被夹持固定后，相框板一端斜角的端面保持水平，此时通过顶板底部设置的第一螺纹杆、滑块、电动伸缩件、安装框、转动电机、转动轴、钻头等配合即可实现对相框板端部斜角的快速钻孔处理，使得钻头能够钻出与矩形框倾斜但是与矩形框端部斜角垂直的孔洞来方便后续对矩形框的组合安装。

Description

一种相框加工用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及相框加工相关技术领域，具体是一种相框加工用钻孔设备。

背景技术

现有的非一体成型的木制相框通常用四块矩形相框板状结构组合而成，通过在矩形相框板的两端切割出斜角，使得相邻两个矩形相框板能够通过斜角实现九十度的对接，进而将四块矩形相框板组合成一个回字形的相框整体，矩形相框板与矩形相框板间的斜角通常通过榫卯结构实现连接，因此需要在矩形相框板的斜角端面上钻出用于连接的孔洞，由于对矩形相框板的钻孔加工角度倾斜(通常为关于矩形相框板长度方向倾斜45°进行钻孔)，因此需要设计一种能够对矩形相框板进行定位夹持后再对斜角进行钻孔加工的专用钻孔设备来满足使用需求，为此本领域技术人员提出了一种相框加工用钻孔设备，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种相框加工用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种相框加工用钻孔设备，包括底板，所述底板两侧顶端分别与两个竖板的底端相连，两个所述竖板的顶端分别与顶板两端相连，两个所述竖板顶部之间通过轴承套转动连接设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接有螺纹滑块，一个所述竖板顶部的外侧壁安装有驱动电机，所述第一螺纹杆一端与所述驱动电机的输出端相连，所述螺纹滑块底端通过安装套安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端连接有安装框，所述安装框内安装有转动电机，所述转动电机底部输出端连接有转动轴，所述转动轴底端连接有钻头，一个所述竖板的外侧壁安装有控制箱，所述驱动电机、电动伸缩杆、转动电机均与所述控制箱线路连接，所述底板顶端垂直连接有固定板，所述固定板下部的侧壁倾斜连接设置有承载板，所述承载板用于放置相框板，所述承载板与所述固定板间的夹角与所述相框板端部斜角的倾斜度相对应，所述固定板上部设置有螺纹套，所述螺纹套内螺纹配合连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述承载板相互垂直，所述第二螺纹杆底端通过连接套转动连接有夹持板，所述夹持板与所述承载板相互平行，所述第二螺纹杆顶端连接有转把。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板底端设置有滑槽，所述滑块顶端滑动连接在所述滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴底端固定连接设置有安装套，所述钻头顶端可拆卸安装在所述安装套上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板底端设置有夹持槽，所述承载板顶端两侧连接设置有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板顶端、所述第二螺纹杆的侧部位置处连接有定位杆，所述定位杆与所述第二螺纹杆相互平行，所述定位杆与所述固定板穿插配合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持槽顶部的两侧设置有嵌入槽，所述夹持槽内顶面通过嵌入槽镶嵌设置有弹性垫。

本实用新型具有以下有益之处：该设备通过承载板对相框板进行放置，承载板与夹持板、第二螺纹杆配合来对相框板进行夹持，承载板的倾斜度与相框板端部斜角的倾斜度相对应，当相框板被夹持固定后，相框板一端斜角的端面保持水平，此时通过第一螺纹杆、滑块、电动伸缩件、安装框、转动电机、转动轴、钻头配合即可实现对相框板端部斜角的快速钻孔处理，通过使相框板保持倾斜并固定，然后采样从上往下进行钻孔的方式进行加工，能够保证钻孔精确度，严格控制钻孔角度，提高了对相框板的钻孔加工精度，有利于相框板后续组装。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构正视图。

图2为本实用新型实施例中承载板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中夹持板的结构示意图。

图中：底板-1，竖板-2，顶板-3，第一螺纹杆-4，轴承套-5，滑块-6，驱动电机-7，滑槽-8，控制箱-9，操作面板-10，安装套-11，电动伸缩件-12，安装框-13，转动电机-14，转动轴-15，安装套-16，钻头-17，固定板-18，螺纹套-19，第二螺纹杆-20，转把-21，连接套-22，夹持板-23，夹持槽-24，嵌入槽-25，弹性垫-26，承载板-27，安装板-28，挡板-29，安装孔-30，相框板-31，定位杆-32。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1，一种相框加工用钻孔设备，包括底板1，所述底板1两侧顶端分别与两个竖板2的底端相连，两个所述竖板2的顶端分别与顶板3两端相连，两个所述竖板2顶部之间通过轴承套5转动连接设置有第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4上螺纹配合连接有螺纹滑块6，一个所述竖板2顶部的外侧壁安装有驱动电机7，所述第一螺纹杆4一端与所述驱动电机7的输出端相连，所述螺纹滑块6底端通过安装套1611安装有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12底端连接有安装框13，所述安装框13内安装有转动电机14，所述转动电机14底部输出端连接有转动轴15，所述转动轴15底端连接有钻头17，一个所述竖板2的外侧壁安装有控制箱9，所述驱动电机7、电动伸缩杆12、转动电机14均与所述控制箱9线路连接，控制箱9上设置有用于操作控制各电线部件的操作面板10，所述底板1顶端垂直连接有固定板18，所述固定板18下部的侧壁倾斜连接设置有承载板27，所述承载板27用于放置相框板31，所述承载板27与所述固定板18间的夹角与所述相框板31端部斜角的倾斜度相对应，所述固定板18上部设置有螺纹套19，所述螺纹套19内螺纹配合连接有第二螺纹杆20，所述第二螺纹杆20与所述承载板27相互垂直，所述第二螺纹杆20底端通过连接套22转动连接有夹持板23，所述夹持板23与所述承载板27相互平行，所述第二螺纹杆20顶端连接有转把21。

请参阅图1、2，在本实施例中，所述顶板3底端设置有滑槽8，所述滑块6顶端滑动连接在所述滑槽8内，通过此设置提高滑块6的移动稳定性，所述转动轴15底端固定连接设置有安装套1611，所述钻头17顶端可拆卸安装在所述安装套1611上，通过此设置方便对钻头17的拆装更换，进而方便根据需求进行不同尺寸的钻孔处理，所述承载板27底端连接有安装板28，所述安装板28上设置有安装孔30，所述安装板28提高螺栓可拆卸安装在所述固定板18上，当需要对不同形状尺寸的相框板31进行承载时，更换使用对应的承载板27即可。

实施例二

参阅图1、2，在实施例一的基础上，所述夹持板23底端设置有夹持槽24，所述承载板27顶端两侧连接设置有挡板29，两个挡板29间的距离、所述夹持槽24的宽度与相框板31的宽度一致，通过挡板29将相框板31稳定放置在承载板27上，所述夹持槽24顶部的两侧设置有嵌入槽25，所述夹持槽24内顶面通过嵌入槽25镶嵌设置有弹性垫26，通过弹性垫26来防止夹持板23移动过度压坏相框板31。

请参阅图1，为了提高夹持板23的移动稳定性，在所述夹持板23顶端、所述第二螺纹杆20的侧部位置处连接有定位杆32，所述定位杆32与所述第二螺纹杆20相互平行，所述定位杆32与所述固定板18穿插配合连接。

工作原理：使用时，将相框板31倾斜放置在承载板27上，使相框板31底部与承载板27顶部贴合，相框板31底端斜角的端面与固定板18侧壁贴合，相框板31顶端斜角的端面保持水平，相框板31置于两个挡板29之间，通过转动转把21带动第二螺纹杆20转动，进而通过连接套22带动夹持板23移动至夹持槽24与相框板31顶部接触，通过夹持板23与承载板27配合来对相框板31进行夹持固定，通过操作面板10控制驱动电机7启动来带动第一螺纹杆4转动，进而带动滑块6移动来调节电动伸缩件的水平方向位置，通过转动电机14带动转动轴15转动，进而带动钻头17转动，控制伸缩件启动来安装框13下移使钻头17与相框板31斜角的端面进行钻孔，进而钻出与相框板31斜角端面垂直的孔洞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种相框加工用钻孔设备，包括底板，所述底板两侧顶端分别与两个竖板的底端相连，两个所述竖板的顶端分别与顶板两端相连，两个所述竖板顶部之间通过轴承套转动连接设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接有螺纹滑块，一个所述竖板顶部的外侧壁安装有驱动电机，所述第一螺纹杆一端与所述驱动电机的输出端相连，所述螺纹滑块底端通过安装套安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端连接有安装框，所述安装框内安装有转动电机，所述转动电机底部输出端连接有转动轴，所述转动轴底端连接有钻头，一个所述竖板的外侧壁安装有控制箱，所述驱动电机、电动伸缩杆、转动电机均与所述控制箱线路连接，所述底板顶端垂直连接有固定板，所述固定板下部的侧壁倾斜连接设置有承载板，所述承载板用于放置相框板，所述承载板与所述固定板间的夹角与所述相框板端部斜角的倾斜度相对应，所述固定板上部设置有螺纹套，所述螺纹套内螺纹配合连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述承载板相互垂直，所述第二螺纹杆底端通过连接套转动连接有夹持板，所述夹持板与所述承载板相互平行，所述第二螺纹杆顶端连接有转把。

2.根据权利要求1所述的一种相框加工用钻孔设备，其特征在于，所述顶板底端设置有滑槽，所述滑块顶端滑动连接在所述滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种相框加工用钻孔设备，其特征在于，所述转动轴底端固定连接设置有安装套，所述钻头顶端可拆卸安装在所述安装套上。

4.根据权利要求1所述的一种相框加工用钻孔设备，其特征在于，所述夹持板底端设置有夹持槽，所述承载板顶端两侧连接设置有挡板。

5.根据权利要求4所述的一种相框加工用钻孔设备，其特征在于，所述夹持板顶端、所述第二螺纹杆的侧部位置处连接有定位杆，所述定位杆与所述第二螺纹杆相互平行，所述定位杆与所述固定板穿插配合连接。

6.根据权利要求4所述的一种相框加工用钻孔设备，其特征在于，所述夹持槽顶部的两侧设置有嵌入槽，所述夹持槽内顶面通过嵌入槽镶嵌设置有弹性垫。