CN212918826U - 一种快速生产铜滑块的铸造工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工装技术领域，尤其为一种快速生产铜滑块的铸造工装，包括底座，所述底座的内部架设有调节滚轮，所述底座的上表面通过焊接固定有支撑座，所述支撑座、调节滚轮的外壁套接有传动带，所述传动带的外壁开设有凹面齿，所述传动带、凹面齿的外壁嵌合放置有工件，所述底座的上表面架设有安装架，所述安装架的外壁贯穿设有压力检测头；工装运行时压力检测头与工件的侧壁进行接触，以确定工件侧表面的误差度；驱动电机带动打磨辊动作，打磨辊对工件的侧壁进行打磨处理，不需要工作人员后续检测工件，再对工件进行二次加工，提升工件加工效率。

Description

一种快速生产铜滑块的铸造工装

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，具体涉及一种快速生产铜滑块的铸造工装。

背景技术

工件铸造过程中会使用到铸造工装，通过铸造工装提升工件的精细度，目前的工装使用过程中依旧暴露出一些问题；目前的铸造工具使用时不易对工件进行检测误差以及修正，导致需要对工件进行二次加工，影响工件加工效率；针对目前的工装使用过程中所暴露的问题，有必要对工装进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种快速生产铜滑块的铸造工装，具有便于对工件进行直接加工，提升设备加工效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速生产铜滑块的铸造工装，包括底座，所述底座的内部架设有调节滚轮，所述底座的上表面通过焊接固定有支撑座，所述支撑座、调节滚轮的外壁套接有传动带，所述传动带的外壁开设有凹面齿，所述传动带、凹面齿的外壁嵌合放置有工件，所述底座的上表面架设有安装架，所述安装架的外壁贯穿设有压力检测头，所述安装架的上表面通过螺栓固定有辅助安装块，所述辅助安装块的底端架设有调节架，所述调节架的内侧架设有打磨辊，所述调节架的外壁架设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与打磨辊相连接。

作为本实用新型的一种快速生产铜滑块的铸造工装优选技术方案，所述安装架为U型构件，所述安装架的外侧表面均匀排列有三个压力检测头。

作为本实用新型的一种快速生产铜滑块的铸造工装优选技术方案，所述凹面齿为U型结构，两个所述凹面齿的内侧位于传动带的外壁开设有限位凹槽。

作为本实用新型的一种快速生产铜滑块的铸造工装优选技术方案，所述底座异于安装架的一端上表面一体成型有排料导向片，所述排料导向片为斜面结构。

作为本实用新型的一种快速生产铜滑块的铸造工装优选技术方案，所述传动带的两侧对称设有两个调节架，两个所述调节架侧面架设有驱动电机与打磨辊。

作为本实用新型的一种快速生产铜滑块的铸造工装优选技术方案，所述辅助安装块的侧表面架设有调节伸缩杆，所述调节架通过支架架设在调节伸缩杆的输出端上。

作为本实用新型的一种快速生产铜滑块的铸造工装优选技术方案，所述压力检测头、调节伸缩杆、驱动电机与外界通过电缆保持电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工装运行时压力检测头与工件的侧壁进行接触，以确定工件侧表面的误差度；驱动电机带动打磨辊动作，打磨辊对工件的侧壁进行打磨处理，不需要工作人员后续检测工件，再对工件进行二次加工，提升工件加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中沿图1的A-A线结构示意图；

图3为本实用新型中沿图1的B-B线结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑座；3、调节滚轮；4、安装架；5、压力检测头；6、辅助安装块；7、调节伸缩杆；8、调节架；9、传动带；10、凹面齿；11、限位凹槽；12、排料导向片；13、驱动电机；14、打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种快速生产铜滑块的铸造工装，包括底座1，底座1的内部架设有调节滚轮3，底座1的上表面通过焊接固定有支撑座2，支撑座2、调节滚轮3的外壁套接有传动带9，传动带9的外壁开设有凹面齿10，传动带9、凹面齿10的外壁嵌合放置有工件，底座1的上表面架设有安装架4，安装架4的外壁贯穿设有压力检测头5，安装架4的上表面通过螺栓固定有辅助安装块6，辅助安装块6的底端架设有调节架8，调节架8的内侧架设有打磨辊14，调节架8的外壁架设有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与打磨辊14相连接，本实施方案中，打磨辊14可以对工件侧壁进行打磨，不需要工作人员后续检测工件，再对工件进行二次加工，提升工件加工效率。

具体的，安装架4为U型构件，安装架4的外侧表面均匀排列有三个压力检测头5，本实施例中压力检测头5检测工件的误差度。

具体的，凹面齿10为U型结构，两个凹面齿10的内侧位于传动带9的外壁开设有限位凹槽11。

具体的，底座1异于安装架4的一端上表面一体成型有排料导向片12，排料导向片12为斜面结构，本实施例中排料导向片12便于传动带9上卸料。

具体的，传动带9的两侧对称设有两个调节架8，两个调节架8侧面架设有驱动电机13与打磨辊14，本实施例中两个调节架8便于对工件的两侧表面进行打磨。

具体的，辅助安装块6的侧表面架设有调节伸缩杆7，调节架8通过支架架设在调节伸缩杆7的输出端上，本实施例中调节伸缩杆7改变调节架8的水平位置。

具体的，压力检测头5、调节伸缩杆7、驱动电机13与外界通过电缆保持电性连接，本实施例中电性连接便于各个设备良好的运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该工装使用时工件放置在传动带9的上表面，凹面齿10与限位凹槽11便于工件稳定的卡在传动带9上表面，支撑座2运行时带动传动带9运行，传动带9进而带动工件运行；压力检测头5与工件的侧壁进行接触，以确定工件侧表面的误差度，调节架8侧面的驱动电机13通电运行，驱动电机13带动打磨辊14动作，打磨辊14对工件的侧壁进行打磨处理，不需要工作人员后续检测工件，再对工件进行二次加工，提升工件加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速生产铜滑块的铸造工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部架设有调节滚轮（3），所述底座（1）的上表面通过焊接固定有支撑座（2），所述支撑座（2）、调节滚轮（3）的外壁套接有传动带（9），所述传动带（9）的外壁开设有凹面齿（10），所述传动带（9）、凹面齿（10）的外壁嵌合放置有工件，所述底座（1）的上表面架设有安装架（4），所述安装架（4）的外壁贯穿设有压力检测头（5），所述安装架（4）的上表面通过螺栓固定有辅助安装块（6），所述辅助安装块（6）的底端架设有调节架（8），所述调节架（8）的内侧架设有打磨辊（14），所述调节架（8）的外壁架设有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出轴与打磨辊（14）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速生产铜滑块的铸造工装，其特征在于：所述安装架（4）为U型构件，所述安装架（4）的外侧表面均匀排列有三个压力检测头（5）。

3.根据权利要求1所述的一种快速生产铜滑块的铸造工装，其特征在于：所述凹面齿（10）为U型结构，两个所述凹面齿（10）的内侧位于传动带（9）的外壁开设有限位凹槽（11）。

4.根据权利要求1所述的一种快速生产铜滑块的铸造工装，其特征在于：所述底座（1）异于安装架（4）的一端上表面一体成型有排料导向片（12），所述排料导向片（12）为斜面结构。

5.根据权利要求1所述的一种快速生产铜滑块的铸造工装，其特征在于：所述传动带（9）的两侧对称设有两个调节架（8），两个所述调节架（8）侧面架设有驱动电机（13）与打磨辊（14）。

6.根据权利要求1所述的一种快速生产铜滑块的铸造工装，其特征在于：所述辅助安装块（6）的侧表面架设有调节伸缩杆（7），所述调节架（8）通过支架架设在调节伸缩杆（7）的输出端上。

7.根据权利要求1所述的一种快速生产铜滑块的铸造工装，其特征在于：所述压力检测头（5）、调节伸缩杆（7）、驱动电机（13）与外界通过电缆保持电性连接。

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