CN205685128U - 极板刷边框装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极板刷边框装置，包括对称设置的支撑侧板I和支撑侧板II，两个支撑侧板之间设置有水平导向杆和可沿水平导向杆轴向移动的水平移动组件，所述支撑侧板I上设置有用于控制水平移动组件移动的气缸组件，所述水平移动组件底部设置有安装架，所述安装架上设置有刷轮组件、用于驱动刷轮组件的驱动组件、用于带动刷轮组件和驱动组件沿安装架纵向移动的纵向移动组件以及用于调整纵向移动组件移动位置的调整组件。本实用新型能够在送片过程中实现刷极板边框功能，且通用性强，可满足不同规格极板的加工操作，使用方便，易于维护。

Description

极板刷边框装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池极板加工领域，特别涉及一种极板刷边框装置。

背景技术

目前铅酸蓄电池所用单联片极板的刷边、切假极耳多采用手工切极耳、刷侧边的方式，劳动强度大，环保性差。尽管市场上也有专门的极板分刷一体化机械，其主要工作流程为上片→送片→切假极耳→刷极耳面→刷边框→收片。但是在上述的流程中刷边框工艺仍然需要人工进行辅助上片，劳动强度大，同时导致了整机生产线较长，自动化程度低，且采用人工进行辅助上片，精度很难控制，影响极板加工质量。

因此，急需开发一种能够在送片过程中实现刷极板边框功能，且通用性强，可满足不同规格极板的加工操作，使用方便，易于维护的极板刷边框装置。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种极板刷边框装置，能够在送片过程中实现刷极板边框功能，且通用性强，可满足不同规格极板的加工操作，使用方便，易于维护。

本实用新型的极板刷边框装置，包括对称设置的支撑侧板I和支撑侧板II，两个支撑侧板之间设置有水平导向杆和可沿水平导向杆轴向移动的水平移动组件，所述支撑侧板I上设置有用于控制水平移动组件移动的气缸组件，所述水平移动组件底部设置有安装架，所述安装架上设置有刷轮组件、用于驱动刷轮组件的驱动组件、用于带动刷轮组件和驱动组件沿安装架纵向移动的纵向移动组件以及用于调整纵向移动组件移动位置的调整组件。

进一步，所述水平移动组件包括水平滑动板和固定在水平滑动板顶面的滑动轴承I，所述水平滑动板通过滑动轴承I与水平导向杆滑动配合。

进一步，所述气缸组件包括气缸和浮动接头，所述气缸的活塞杆端部与浮动接头连接，所述浮动接头固定于水平滑动板上设有的连接座上，气缸另一端穿过支撑侧板I与支撑侧板I外侧面设置的气缸安装架固定连接。

进一步，所述安装架固定于水平滑动板底部，所述纵向移动组件包括沿纵向固定于水平滑动板底部与安装架底壁之间的纵向导向柱和可沿纵向导向柱轴向滑动的纵向滑动板，所述纵向滑动板通过滑动轴承II与纵向导向柱滑动配合，所述纵向导向柱外套设有固定套I，所述固定套I上设置有用于对纵向滑动板定位的锁定把手I。

进一步，所述刷轮组件包括刷轮组、刷轮轴和刷体安装架，所述刷体安装架固定连接在纵向滑动板上，所述刷轮轴可转动的穿设在刷体安装架上，所述刷轮组通过固定螺母固定于刷轮轴一端，刷轮轴另一端与驱动组件传动连接。

进一步，所述驱动组件包括电机、主动带轮、从动带轮和皮带，所述电机通过电机安装架固定在纵向滑动板上，所述主动带轮与电机的输出轴连接，所述从动带轮与刷轮轴另一端周向固定连接，所述皮带设置在主动带轮与从动带轮之间。

进一步，所述刷轮轴用于与从动带轮连接的一端设置有轴承座I，所述轴承座I位于从动带轮与刷体安装架侧壁之间。

进一步，所述调整组件包括螺母座、调整螺杆和调整手轮，所述螺母座固定在纵向滑动板上，所述调整螺杆上端穿过安装架底壁与螺母座内设置的螺母螺纹连接，调整螺杆下端与调整手轮周向固定连接。

进一步，所述调整螺杆下端设置有轴承座II和固定套II，所述轴承座II和固定套II位于安装架底壁与调整手轮之间，所述固定套II位于轴承座II与调整手轮之间，所述固定套II上设置有用于对调整螺杆定位的锁定把手II。

进一步，两个支撑侧板背向的一侧分别设置有用于与机架连接的机架安装座。

本实用新型的有益效果：本实用新型的极板刷边框装置，通过设置水平移动组件、气缸组件以及与水平移动组件连接的刷轮组件和驱动组件，使气缸组件在水平方向的往复运动能够带动水平移动组件移动，从而使水平移动组件带动驱动组件及刷轮组件往复运动，进而实现刷极板边框的功能；通过设置纵向移动组件和调整组件，当整个装置高度需要调整时，只需松开锁定把手I和锁定把手II，即可通过调整手轮实现刷轮组件及驱动组件的位置调整，待调整好位置后再次关闭锁紧把手I和锁定把手II便可对刷轮组件及驱动组件的位置进行锁定，当需要更换刷轮组时，先松开锁定把手I和锁定把手II，然后利用调整手轮将整个装置调整到合适位置，最后松开固定螺母，便可取出刷轮组并进行更换操作，更换完毕后按上述步骤反向操作即可重新完成整个装置的安装，从而使本实用新型具有通用性强，可满足不同规格极板的加工操作，使用方便，易于维护的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的立体示意图，图2为图1的右视图，如图所示：本实施例的极板刷边框装置，包括对称设置的支撑侧板I1和支撑侧板II2，两个支撑侧板1、2之间设置有水平导向杆3和可沿水平导向杆3轴向移动的水平移动组件，所述支撑侧板I1上设置有用于控制水平移动组件移动的气缸组件，所述水平移动组件底部设置有安装架4，所述安装架4上设置有刷轮组件、用于驱动刷轮组件的驱动组件、用于带动刷轮组件和驱动组件沿安装架4纵向移动的纵向移动组件以及用于调整纵向移动组件移动位置的调整组件，通过气缸组件在水平方向的往复运动带动水平移动组件移动，水平移动组件带动驱动组件及刷轮组件往复运动实现刷极板边框的功能；同时可通过纵向移动组件和调整组件对刷轮组件和驱动组件的位置进行调整，通用性强，可满足不同规格极板的加工操作，使用方便，易于维护。

本实施例中，所述水平移动组件包括水平滑动板5和固定在水平滑动板5顶面的滑动轴承I6，所述水平滑动板5通过滑动轴承I6与水平导向杆3滑动配合，本实施例的水平导向杆3为两根，并排设置在支撑侧板I1和支撑侧板II2之间，水平滑动板5两侧分别通过两个滑动轴承I6与水平导向杆3滑动配合，滑动轴承I6与水平滑动板5之间通过紧固件(螺栓、螺母、垫片)固定连接，装配简单，使用安全可靠，支撑强度高。

本实施例中，所述气缸组件包括气缸7和浮动接头8，所述气缸7的活塞杆7a端部与浮动接头8连接，所述浮动接头8固定于水平滑动板5上设有的连接座9上，气缸7另一端穿过支撑侧板I1与支撑侧板I1外侧面设置的气缸安装架10固定连接,本实施例的气缸安装架10包括底板和两侧板，两侧板的一端与支撑侧板I外侧面固定连接，另一端与底板固定连接，气缸另一端与底板固定连接，实现气缸7的安装固定，连接座9与水平滑动板5之间、底板分别与气缸和侧板之间、侧板与支撑侧板I1均通过紧固件(螺栓、螺母、垫片)固定连接，便于装配。

本实施例中，所述安装架4固定于水平滑动板5底部，所述纵向移动组件包括沿纵向固定于水平滑动板5底部与安装架4底壁之间的纵向导向柱11和可沿纵向导向柱11轴向滑动的纵向滑动板12，所述纵向滑动板12通过滑动轴承II13与纵向导向柱11滑动配合，本实施例的纵向导向柱11为两根，对称设置在安装架4横向两侧，纵向滑动板12两侧分别通过两个滑动轴承II13与纵向导向柱11滑动配合，滑动轴承II13与纵向滑动板12之间通过紧固件(螺栓、螺母、垫片)固定连接，装配简单，使用安全可靠，支撑强度高；所述纵向导向柱11外套设有固定套I14，所述固定套I14上设置有用于对纵向滑动板12定位的锁定把手I15，通过松开或关闭锁定把手I15，实现对纵向滑动板12的解锁或定位。

本实施例中，所述刷轮组件包括刷轮组16、刷轮轴17和刷体安装架18，所述刷体安装架18固定连接在纵向滑动板12上，所述刷轮轴17可转动的穿设在刷体安装架18上，所述刷轮组16通过固定螺母19固定于刷轮轴17一端，刷轮轴17另一端与驱动组件传动连接，使刷轮组件能够随纵向滑动板12移动而移动，实现位置调整，并可随驱动组件的运动而运动，实现刷极板边框的功能，同时刷轮组16通过固定螺母19与刷轮轴17固定连接，方便更换刷轮组16，便于使用。

本实施例中，所述驱动组件包括电机20、主动带轮21、从动带轮22和皮带23，所述电机20通过电机安装架固定在纵向滑动板12上，所述主动带轮21与电机20的输出轴连接，所述从动带轮22与刷轮轴17另一端周向固定连接，所述皮带23设置在主动带轮21与从动带轮22之间，本实施例的电机20与主动带轮21采用键和紧固螺钉连接，皮带23选用标准长度，不设置张紧装置，通过调整电机20在安装架4上的位置实现张紧，用于安装本装置的生产设备的机架上设置相应的张紧螺栓。

本实施例中，所述刷轮轴17用于与从动带轮22连接的一端设置有轴承座I24，所述轴承座I24位于从动带轮22与刷体安装架18侧壁之间，提高连接稳定性，使用安全可靠，延长使用寿命。

本实施例中，所述调整组件包括螺母座25、调整螺杆26和调整手轮27，所述螺母座25固定在纵向滑动板12上，所述调整螺杆26上端穿过安装架4底壁与螺母座25内设置的螺母螺纹连接，调整螺杆26下端与调整手轮27周向固定连接，本实施例的螺母座25顶部设置有螺母盖板28，螺母座25和螺母盖板28均通过紧固件(螺栓、螺母、垫片)固定连接在纵向滑动板12上，通过设置调整螺杆26实现对纵向滑动板12的滑动位置进行调整，进而对刷轮组件和驱动组件的位置进行调整。

本实施例中，所述调整螺杆26下端设置有轴承座II29和固定套II30，所述轴承座II29和固定套II30位于安装架4底壁与调整手轮27之间，所述固定套II30位于轴承座II29与调整手轮27之间，本实施例的轴承座II29通过紧固件(螺栓、螺母、垫片)固定连接在安装架4底壁上，轴承座II29内设置有与调整螺杆26配合的转动轴承；所述固定套II30上设置有用于对调整螺杆26定位的锁定把手II31，通过松开或关闭锁定把手II31，实现对调整螺杆26的解锁或定位。

本实施例中，两个支撑侧板1、2背向的一侧分别设置有用于与机架连接的机架安装座32，以便于将本装置通过紧固件(螺栓、螺母、垫片)固定于生产设备的机架上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种极板刷边框装置，其特征在于：包括对称设置的支撑侧板I和支撑侧板II，两个支撑侧板之间设置有水平导向杆和可沿水平导向杆轴向移动的水平移动组件，所述支撑侧板I上设置有用于控制水平移动组件移动的气缸组件，所述水平移动组件底部设置有安装架，所述安装架上设置有刷轮组件、用于驱动刷轮组件的驱动组件、用于带动刷轮组件和驱动组件沿安装架纵向移动的纵向移动组件以及用于调整纵向移动组件移动位置的调整组件。

2.根据权利要求1所述的极板刷边框装置，其特征在于：所述水平移动组件包括水平滑动板和固定在水平滑动板顶面的滑动轴承I，所述水平滑动板通过滑动轴承I与水平导向杆滑动配合。

3.根据权利要求2所述的极板刷边框装置，其特征在于：所述气缸组件包括气缸和浮动接头，所述气缸的活塞杆端部与浮动接头连接，所述浮动接头固定于水平滑动板上设有的连接座上，气缸另一端穿过支撑侧板I与支撑侧板I外侧面设置的气缸安装架固定连接。

4.根据权利要求2所述的极板刷边框装置，其特征在于：所述安装架固定于水平滑动板底部，所述纵向移动组件包括沿纵向固定于水平滑动板底部与安装架底壁之间的纵向导向柱和可沿纵向导向柱轴向滑动的纵向滑动板，所述纵向滑动板通过滑动轴承II与纵向导向柱滑动配合，所述纵向导向柱外套设有固定套I，所述固定套I上设置有用于对纵向滑动板定位的锁定把手I。

5.根据权利要求4所述的极板刷边框装置，其特征在于：所述刷轮组件包括刷轮组、刷轮轴和刷体安装架，所述刷体安装架固定连接在纵向滑动板上，所述刷轮轴可转动的穿设在刷体安装架上，所述刷轮组通过固定螺母固定于刷轮轴一端，刷轮轴另一端与驱动组件传动连接。

6.根据权利要求5所述的极板刷边框装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机、主动带轮、从动带轮和皮带，所述电机通过电机安装架固定在纵向滑动板上，所述主动带轮与电机的输出轴连接，所述从动带轮与刷轮轴另一端周向固定连接，所述皮带设置在主动带轮与从动带轮之间。

7.根据权利要求6所述的极板刷边框装置，其特征在于：所述刷轮轴用于与从动带轮连接的一端设置有轴承座I，所述轴承座I位于从动带轮与刷体安装架侧壁之间。

8.根据权利要求4所述的极板刷边框装置，其特征在于：所述调整组件包括螺母座、调整螺杆和调整手轮，所述螺母座固定在纵向滑动板上，所述调整螺杆上端穿过安装架底壁与螺母座内设置的螺母螺纹连接，调整螺杆下端与调整手轮周向固定连接。

9.根据权利要求8所述的极板刷边框装置，其特征在于：所述调整螺杆下端设置有轴承座II和固定套II，所述轴承座II和固定套II位于安装架底壁与调整手轮之间，所述固定套II位于轴承座II与调整手轮之间，所述固定套II上设置有用于对调整螺杆定位的锁定把手II。

10.根据权利要求1所述的极板刷边框装置，其特征在于：两个支撑侧板背向的一侧分别设置有用于与机架连接的机架安装座。