CN212069047U - 双叶轮反向粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双叶轮反向粉碎装置，包括机架、电机、粉碎部件和外壳，所述外壳设置在所述机架上，且所述设置在外壳上的电机带动设置在外壳内的粉碎部件对通过进料口进入的物料进行粉碎操作，其特征是：所述外壳的端部设置有与之铰接的端盖，所述外壳与端盖形成粉碎腔，所述粉碎部件包括对称安装且旋转方向相反的第一组叶轮和第二组叶轮，所述第一叶轮和第二叶轮分别安装在两个对称布置的第一电机和第二电机上；本实用新型通过在现有粉碎机的粉碎腔体内设置两组反向旋转的粉碎叶轮，加大粉碎腔内的气流量，即保证产量，又降低粉碎时产生的温度，操控简便，维护方便。

Description

双叶轮反向粉碎装置

技术领域：

本实用新型涉及一种粉碎设备，特别是涉及一种双叶轮反向粉碎装置。

背景技术：

粉碎加工技术正趋于朝微粉化技术和纳米技术方向开展。超细粉碎可以使物料微粉化，是近几年开展起来的一门新技术，能在短时间内将固体物料粉碎成粒径平均的超细颗粒。现有的粉碎设备可满足常见行业标准，但对于一些特定物料粉碎效果难达到用户要求，出现损耗大，堵料，污染等问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过在现有粉碎机的粉碎腔体内设置两组反向旋转的粉碎叶轮，加大粉碎腔内的气流量，即保证产量，又降低粉碎时温度的双叶轮反向粉碎装置。

本实用新型的技术方案是：一种双叶轮反向粉碎装置，包括机架、电机、粉碎部件和外壳，所述外壳设置在所述机架上，且所述设置在外壳上的电机带动设置在外壳内的粉碎部件对通过进料口进入的物料进行粉碎操作，其特征是：所述外壳的端部设置有与之铰接的端盖，所述外壳与端盖形成粉碎腔，所述粉碎部件包括对称安装且旋转方向相反的第一组叶轮和第二组叶轮，所述第一叶轮和第二叶轮分别安装在两个对称布置的第一电机和第二电机上。

进一步的，所述第一组叶轮和第二组叶轮均包括至少两组叶片，且每一组叶轮的叶片角度内外一致，所述第一电机设置在所述外壳上，所述第二电机设置在所述端盖上，且所述第一电机和第二电机对称安装。

进一步的，所述叶片材质为碳化钨耐磨材料薄板

进一步的，所述粉碎腔内壁固定有细牙耐磨衬板。

进一步的，所述进料口设置在所述端盖上，所述出料口设置在所述外壳底部，所述端盖与外壳采用合页和螺栓与外壳铰接固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在现有粉碎机的粉碎腔体内设置两组反向旋转的粉碎叶轮，加大粉碎腔内的气流量，即保证产量，又降低粉碎时产生的温度，且粉碎刀组内设多组叶片，加大了粉碎室内的气流量，即可保证产量，又可降低粉碎时产生的温度，更适合粉碎一些流动性不好带粘性的物料。满足多种细度要求。具有操控简便，维护方便等特点。

附图说明：

图1为双叶轮反向粉碎装置的结构示意图。

图2为第一组叶轮和第二组叶轮设置的结构示意图。

图3为图1中A向的结构示意图（第一组叶轮不显示）。

图4为图1中B向的结构示意图（第二组叶轮不显示）。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3和图4，图中，1-进料口，2-出料口，3-外壳，4-第一电机，5-机架，6-第二电机，7-第一组叶轮，8-第二组叶轮，9-端盖，10-细牙耐磨衬板，11-合页，12-粉碎腔。

双叶轮反向粉碎装置，包括机架、电机、粉碎部件和外壳等，粉碎部件为两组粉碎叶轮分别安装在两个对称布置的电机上，旋转时方向相反，每组叶轮的叶片角度内外一致；两组粉碎叶轮的其中一组与外壳连接，另一组与外壳端盖连接；端盖上开有进料口，外壳底部为出料口；端盖采用合页和螺栓与外壳固定；粉碎腔内壁固定有细牙耐磨衬板；本申请在粉碎腔内设多组叶片，减小了粉碎室内的气流量，即可保证产量，又可降低粉碎时产生的细粉，更适合粉碎一些质硬且脆性大的物料，满足多种细度要求，具有操控简便，维护方便等特点。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细描述。

端盖9采用合页11和螺栓与外壳3固定，并形成粉碎腔3；粉碎腔3内壁通过螺栓固定有若干细牙耐磨衬板10。

粉碎腔3内部的粉碎部件为对称安装且旋转方向相反的第一组叶轮7和第二组叶轮8.其中第一组叶轮7与第一电机4连接，第二组叶轮8与第二电机6连接。

第一组叶轮7和第二组叶轮8均为两组叶片，且每一组叶轮的叶片角度内外一致。叶片材质为碳化钨耐磨材料薄板。第一电机4及第一组叶轮7固定于机架5上，第二电机6与第二组叶轮8固定在粉碎腔端盖9上。

工作时，物料从进料口1投入，经粉碎腔3粉碎后从出料口2排出。其粉碎程如下：采用两组旋转方向相反的第一组叶轮7和第二组叶轮8进行物料粉碎，内部产生强大的离心力使物料随叶轮切线方向高速抛离，离心力随着直径小的第二组叶轮8向直径大的第一组叶轮7逐渐加速，两组叶轮粉碎轨迹夹角呈90度，极大的保证了粉碎效率，另外，改变叶轮叶片角度可以实现不同的粉碎效果。本申请粉碎腔内设多组叶片，减小了粉碎室内的气流量，即可保证产量，又可降低粉碎时产生的细粉，更适合粉碎一些质硬且脆性大的物料。满足多种细度要求。具有操控简便，维护方便等特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种双叶轮反向粉碎装置，包括机架、电机、粉碎部件和外壳，所述外壳设置在所述机架上，且所述设置在外壳上的电机带动设置在外壳内的粉碎部件对通过进料口进入的物料进行粉碎操作，其特征是：所述外壳的端部设置有与之铰接的端盖，所述外壳与端盖形成粉碎腔，所述粉碎部件包括对称安装且旋转方向相反的第一组叶轮和第二组叶轮，所述第一组叶轮和第二组叶轮分别安装在两个对称布置的第一电机和第二电机上。

2.根据权利要求1所述的双叶轮反向粉碎装置，其特征是：所述第一组叶轮和第二组叶轮均包括至少两组叶片，且每一组叶轮的叶片角度内外一致，所述第一电机设置在所述外壳上，所述第二电机设置在所述端盖上，且所述第一电机和第二电机对称安装。

3.根据权利要求2所述的双叶轮反向粉碎装置，其特征是：所述叶片材质为碳化钨耐磨材料薄板。

4.根据权利要求1所述的双叶轮反向粉碎装置，其特征是：所述粉碎腔内壁固定有细牙耐磨衬板。

5.根据权利要求1所述的双叶轮反向粉碎装置，其特征是：所述进料口设置在所述端盖上，出料口设置在所述外壳底部，所述端盖与外壳采用合页和螺栓与外壳铰接固定。

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