CN212055052U - 压缩机以及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种压缩机，包括：泵体组件、第一排气口、第二排气口、第一阀片和第二阀片，第一排气口设置于泵体组件上；第二排气口设置于泵体组件上，且第一排气口与第二排气口相对设置；第一阀片盖设于第一排气口上；第二阀片盖设于第二排气口上；第一阀片和第二阀片之间施加有双向压力，双向压力对第一阀片提供第一压力，第一压力的方向与第一排气口的朝向相反；双向压力用于对第二阀片提供第二压力，第二压力的方向与第二排气口的朝向相反。根据本申请的压缩机以及具有其的空调器，确保阀片的长期可靠性，大幅降低设备的噪音水平，且能防止气体泄漏。

Description

压缩机以及具有其的空调器

技术领域

本申请属于空调器技术领域，具体涉及一种压缩机以及具有其的空调器。

背景技术

目前，现有压缩机受电机控制分为定频和变频两种。压缩机排气阀片基本都采用固定限位器的结构来限制阀片升程。对于定频压缩机，通过限位器设置合理的阀片升程可以得到稳定的压缩机性能。

但是，对于变频压缩机而言，仍用限位器固定阀片升程势必会牺牲一定的性能。排气阀片作为压缩机的核心零部件，其结构完整性是确保压缩机正常运行的基本保障。当压缩机排气时，排气阀片开启并与限位器产生高速撞击，阀片与限位器的往复冲击不仅会带来排气阀片和限位器的疲劳断裂，而且会带来压缩机噪声的加剧；并且排气阀片对排气口密封性决定了压缩机排气时的泄漏量，传统的压缩机排气阀片只是利于阀片安装时头部和尾部的高度差来降低气体从排气口泄漏，一来这对法兰排气口的加工精度要求非常高，高度差需控制在0.01～0.05mm，难以加工，且阀片实际安装时仍会有一定的不对中性影响阀片与排气口的密封性，二来阀片头部与排气口并非完全平行，而是存在微小角度的倾斜角，严重降低了排气口的密封性。因此，现有的压缩机排气阀片不仅严重影响了阀片的可靠性和噪音，还对压缩机的泄漏问题和性能水平有较大的影响。

因此，如何提供一种可以确保阀片的长期可靠性，大幅降低设备的噪音水平，且能防止气体泄漏的压缩机以及具有其的空调器成为本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种压缩机以及具有其的空调器，可以确保阀片的长期可靠性，大幅降低设备的噪音水平，且可以防止气体泄漏。

为了解决上述问题，本申请提供一种压缩机，包括：

泵体组件；

第一排气口，第一排气口设置于泵体组件上；

第二排气口，第二排气口设置于泵体组件上，且第一排气口与第二排气口相对设置；

第一阀片，第一阀片盖设于第一排气口上；

第二阀片，第二阀片盖设于第二排气口上；

第一阀片和第二阀片之间施加有双向压力，双向压力对第一阀片提供第一压力，第一压力的方向与第一排气口的朝向相反；双向压力用于对第二阀片提供第二压力，第二压力的方向与第二排气口的朝向相反。

优选地，压缩机还包括弹性件，弹性件设置于第一阀片和第二阀片之间；弹性件用于提供双向压力。

优选地，压缩机还包括第一磁性件和第二磁性件；第一磁性件设置于第一阀片上；第二磁性件设置于第二阀片上；第一磁性件和第二磁性件之间具有排斥力，以提供双向压力。

优选地，泵体组件包括法兰和气缸；第一排气口和第二排气口均设置于法兰上，且第一排气口和第二排气口均与气缸连通。

优选地，法兰上设置有第一排气通道，第一排气通道连通气缸与第一排气口；

和/或，法兰上设置有第二排气通道，第二排气通道连通气缸与第二排气口；

和/或，第一阀片包括依次连接的第一头部、第一连接部和第一尾部；第一头部盖设于第一排气口上；第二阀片包括依次连接的第二头部、第二连接部和第二尾部；第二头部盖设于第二排气口上；弹性件设置于第一头部和第二头部之间；

和/或，法兰上还开设有安装槽；安装槽的位置与第一排气口和第二排气口的位置相对应；且安装槽与第一排气口和第二排气口均连通；和/或，第一阀片设置于安装槽内；和/或，第二阀片设置于安装槽内。

优选地，第一排气通道包括相连通的第一通道和第二通道，第一通道的中心轴线与第二通道的中心轴线成夹角；和/或，第二排气通道包括相连通的第三通道和第四通道，第三通道的中心轴线与第三通道的中心轴线成夹角。

优选地，法兰包括法兰端部；第一通道的中心轴线与法兰端部的中心轴线方向一致；和/或，第三通道的中心轴线与法兰端部的中心轴线方向一致；和/ 或，第二通道的中心轴线与法兰端部的中心轴线相垂直；和/或，第四通道的中心轴线与法兰端部的中心轴线相垂直；和/或，第一通道、第二通道和第一排气口依次连通；和/或，第三通道、第四通道和第二排气口依次连通。

优选地，安装槽内还设置有安装部；第一阀片通过连接件与安装部连接；和/或，第二阀片通过连接件与安装部连接。

优选地，安装槽开设于法兰端部上远离气缸的端面上；第一排气口位于安装槽的侧壁上；和/或，第二排气口位于安装槽的侧壁上。

优选地，第一排气口与第二排气口的中心轴线重合。

优选地，安装槽为条形槽；条形槽的宽度方向与第一排气口和/或第二排气口的中心轴线方向一致。

优选地，安装部位于条形槽内远离第一排气口和/或第二排气口的一端；和/或，第一尾部与安装部连接；和/或，第二尾部与安装部连接。

优选地，安装部包括第一端部和第二端部；第一端部和第二端部在第一排气口和/或第二排气口的轴向上，向着远离第一排气口的方向上依次布置；第一尾部与第一端部连接；和/或，第二尾部与第二端部连接；和/或，弹性件在自由状态时的长度为D1；安装部在第一排气口和/或第二排气口的轴向上最大长度为D2；其中D2>D1。

优选地，连接件包括安装通孔、第一固定孔和第二固定孔、螺栓和螺母；安装通孔开设于安装部上，安装通孔在第一排气口和/或第二排气口的轴向上贯穿安装部；第一固定孔设置于第一尾部上；第二固定孔设置于第二尾部上；螺栓依次贯穿第一固定孔、安装通孔和第二固定孔，并与螺母相连接。

根据本申请的再一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

本申请提供的压缩机以及具有其的空调器，通过双向压力使得第一阀片和第二阀片在完全闭合时分别与第一排气口和第二排气口紧密的贴合，加强排气的密封性，降低气体泄漏；并且取消了传统限位器，进而避免了阀片同限位器的撞击，可以确保阀片的长期可靠性，大幅降低设备的噪音水平。

附图说明

图1为本申请实施例的法兰的剖面图；

图2为本申请实施例的法兰的结构示意图；

图3为本申请实施例的法兰的剖面图；

图4为本申请实施例的法兰的结构示意图；

图5为本申请实施例的第一阀片的结构示意图；

图6为本申请实施例的泵体组件的结构示意图；

图7为本申请实施例的泵体组件的安装结构示意图。

附图标记表示为：

1、第一排气口；2、第二排气口；3、第一阀片；4、第二阀片；5、弹性件；6、安装槽；71、螺栓；72、螺母；8、安装部；9、斜切槽。

具体实施方式

结合参见图1所示，根据本申请的实施例，一种压缩机，包括：泵体组件、第一排气口1、第二排气口2、第一阀片3和第二阀片4，第一排气口1设置于泵体组件上；第二排气口2设置于泵体组件上，且第一排气口1与第二排气口 2相对设置；第一阀片3盖设于第一排气口1上；第二阀片4盖设于第二排气口2上；第一阀片3和第二阀片4之间施加有双向压力，双向压力对第一阀片 3提供第一压力，第一压力的方向与第一排气口1的朝向相反；双向压力用于对第二阀片4提供第二压力，第二压力的方向与第二排气口2的朝向相反，通过双向压力，使得第一阀片3和第二阀片4在完全闭合时分别与第一排气口1 和第二排气口2紧密的贴合，加强排气的密封性，降低气体泄漏；并且取消了传统限位器，进而避免了阀片同限位器的撞击，可以确保阀片的长期可靠性，大幅降低设备的噪音水平。

结合参加图3所示，本申请还公开了一些实施例，压缩机还包括弹性件5，弹性件5设置于第一阀片3和第二阀片4之间；弹性件5用于提供双向压力，弹性件5对第一阀片3和第二阀片4形成自缓冲，可大大提升压缩机长期可靠性，同时利用其自缓冲特性大大降低了压缩机噪音水平。

进一步地，压缩机还包括第一磁性件和第二磁性件；第一磁性件设置于第一阀片3上；第二磁性件设置于第二阀片4上；第一磁性件和第二磁性件之间具有排斥力，以提供双向压力，可以保障阀片闭合时的预压力及阀片开启时的缓冲力。

进一步地，第一排气口1可以为斜形孔、曲线孔；和/或，第一排气口2 可以为斜形孔、曲线孔.

进一步地，泵体组件包括法兰和气缸；第一排气口1和第二排气口2均设置于法兰上，且第一排气口1和第二排气口2均与气缸连通，法兰包括位于气缸两侧的上法兰和下法兰，可以采用上法兰排气，也可以采用下法兰排气。

进一步地，法兰上设置有第一排气通道，第一排气通道连通气缸与第一排气口1；

和/或，法兰上设置有第二排气通道，第二排气通道连通气缸与第二排气口2；

和/或，第一阀片3包括依次连接的第一头部、第一连接部和第一尾部；第一头部盖设于第一排气口1上；第二阀片4包括依次连接的第二头部、第二连接部和第二尾部；第二头部盖设于第二排气口2上；弹性件5设置于第一头部和第二头部之间；

结合参加图2所示，本申请还公开了一些实施例，法兰上还开设有安装槽 6；安装槽6的位置与第一排气口1和第二排气口2的位置相对应；且安装槽6 与第一排气口1和第二排气口2均连通；和/或，第一阀片3设置于安装槽6 内；和/或，第二阀片4设置于安装槽6内。

进一步地，第一排气通道包括相连通的第一通道和第二通道，第一通道的中心轴线与第二通道的中心轴线成夹角；和/或，第二排气通道包括相连通的第三通道和第四通道，第三通道的中心轴线与第三通道的中心轴线成夹角。

进一步地，法兰包括法兰端部；第一通道的中心轴线与法兰端部的中心轴线方向一致；和/或，第三通道的中心轴线与法兰端部的中心轴线方向一致；和/或，第二通道的中心轴线与法兰端部的中心轴线相垂直；和/或，第四通道的中心轴线与法兰端部的中心轴线相垂直；和/或，第一通道、第二通道和第一排气口1依次连通；和/或，第三通道、第四通道和第二排气口2依次连通。

结合参加图4-7所示，本申请还公开了一些实施例，安装槽6内还设置有安装部8；第一阀片3通过连接件与安装部8连接；和/或，第二阀片4通过连接件与安装部8连接。

进一步地，安装部8为凸台，该凸台在开设安装槽6时形成，即使得安装槽6为凹形，该凹形中间的凸出部分为安装部8。

进一步地，安装槽6开设于法兰端部上远离气缸的端面上；第一排气口1 位于安装槽6的侧壁上；和/或，第二排气口2位于安装槽6的侧壁上。

进一步地，第一排气口1与第二排气口2的中心轴线重合。

进一步地，安装槽6为条形槽；条形槽的宽度方向与第一排气口1和/或第二排气口2的中心轴线方向一致。

进一步地，安装槽6内与第一连接部和第二连接部相对的位置处，安装槽 6的宽度大于两个排气口之间的距离，即使得第一连接部和第二连接部均与安装槽6的侧壁之间有距离，可以避免槽壁与阀片的连接部接触撞击。

进一步地，安装部8位于条形槽内远离第一排气口1和/或第二排气口2 的一端；和/或，第一尾部与安装部8连接；和/或，第二尾部与安装部8连接。

进一步地，安装部8包括第一端部和第二端部，第一端部和第二端部在第一排气口1和/或第二排气口2的轴向上，向着远离第一排气口1的方向上依次布置，第一尾部与第一端部连接；和/或，第二尾部与第二端部连接；和/或，弹性件5在自由状态时的长度为D1；安装部8在第一排气口1和/或第二排气口2的轴向上最大长度为D2；其中D2>D1，即弹性件一直处于压缩状态，使得阀片闭合时处于预压缩状态，用以加强排气的密封性，降低气体泄漏，当泵体压缩排气时，两排气阀片同时开启排气，当滚子转过第一排气口1时，第一阀片3开始关闭，第二阀片2继续开启；当滚子转过第二排气口2时，第二阀片 2开始关闭，即两排气阀片排气时存在一定的相位差，弹性件的刚度和长度可根据阀片的刚度、凸台长度以及工况压力、频率等参数进行设置，这些参数决定了阀片的排气升程，在压缩机变频运行时，阀片升程会根据运行频率的改变而改变。

进一步地，弹性件5为弹簧。

进一步地，连接件包括安装通孔、第一固定孔和第二固定孔、螺栓71和螺母72；安装通孔开设于安装部8上，安装通孔在第一排气口1和/或第二排气口2的轴向上贯穿安装部8；第一固定孔设置于第一尾部上；第二固定孔设置于第二尾部上；螺栓71依次贯穿第一固定孔、安装通孔和第二固定孔，并与螺母72相连接。

进一步地，安装槽6在连接部相对应的位置处开设有斜切槽9或者在该处条形槽的宽度变大，即该条形槽在此处的宽度大于条形槽在第一排气口1和/ 或第二排气口2处的宽度，用于安装阀片时拧紧固定阀片的螺钉，以便有较大的操作空间可以让工具操作，且本申请结构简单，利于加工，并节约成本。

根据本申请的实施例，一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (15)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

泵体组件；

第一排气口(1)，所述第一排气口(1)设置于所述泵体组件上；

第二排气口(2)，所述第二排气口(2)设置于所述泵体组件上，且所述第一排气口(1)与所述第二排气口(2)相对设置；

第一阀片(3)，所述第一阀片(3)盖设于所述第一排气口(1)上；

第二阀片(4)，所述第二阀片(4)盖设于所述第二排气口(2)上；

所述第一阀片(3)和所述第二阀片(4)之间施加有双向压力，所述双向压力对所述第一阀片(3)提供第一压力，所述第一压力的方向与所述第一排气口(1)的朝向相反；所述双向压力用于对所述第二阀片(4)提供第二压力，所述第二压力的方向与所述第二排气口(2)的朝向相反。

2.根据权利要求1中所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括弹性件(5)，所述弹性件(5)设置于所述第一阀片(3)和所述第二阀片(4)之间；所述弹性件(5)用于提供所述双向压力。

3.根据权利要求1中所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括第一磁性件和第二磁性件；所述第一磁性件设置于所述第一阀片(3)上；所述第二磁性件设置于所述第二阀片(4)上；所述第一磁性件和所述第二磁性件之间具有排斥力，以提供所述双向压力。

4.根据权利要求2中所述的压缩机，其特征在于，所述泵体组件包括法兰和气缸；所述第一排气口(1)和所述第二排气口(2)均设置于所述法兰上，且所述第一排气口(1)和所述第二排气口(2)均与所述气缸连通。

5.根据权利要求4中所述的压缩机，其特征在于，所述法兰上设置有第一排气通道，所述第一排气通道连通所述气缸与所述第一排气口(1)；

和/或，所述法兰上设置有第二排气通道，所述第二排气通道连通所述气缸与所述第二排气口(2)；

和/或，所述第一阀片(3)包括依次连接的第一头部、第一连接部和第一尾部；所述第一头部盖设于所述第一排气口(1)上；所述第二阀片(4)包括依次连接的第二头部、第二连接部和第二尾部；所述第二头部盖设于所述第二排气口(2)上；所述弹性件(5)设置于所述第一头部和第二头部之间；

和/或，所述法兰上还开设有安装槽(6)；所述安装槽(6)的位置与所述第一排气口(1)和所述第二排气口(2)的位置相对应；且所述安装槽(6)与所述第一排气口(1)和所述第二排气口(2)均连通；和/或，所述第一阀片(3)设置于所述安装槽(6)内；和/或，所述第二阀片(4)设置于所述安装槽(6)内。

6.根据权利要求5中所述的压缩机，其特征在于，所述第一排气通道包括相连通的第一通道和第二通道，所述第一通道的中心轴线与所述第二通道的中心轴线成夹角；和/或，所述第二排气通道包括相连通的第三通道和第四通道，所述第三通道的中心轴线与所述第三通道的中心轴线成夹角。

7.根据权利要求6中所述的压缩机，其特征在于，所述法兰包括法兰端部；所述第一通道的中心轴线与所述法兰端部的中心轴线方向一致；和/或，所述第三通道的中心轴线与所述法兰端部的中心轴线方向一致；和/或，所述第二通道的中心轴线与所述法兰端部的中心轴线相垂直；和/或，所述第四通道的中心轴线与所述法兰端部的中心轴线相垂直；和/或，所述第一通道、第二通道和第一排气口(1)依次连通；和/或，所述第三通道、第四通道和所述第二排气口(2)依次连通。

8.根据权利要求5中所述的压缩机，其特征在于，所述安装槽(6)内还设置有安装部(8)；所述第一阀片(3)通过连接件与所述安装部(8)连接；和/或，所述第二阀片(4)通过连接件与所述安装部(8)连接。

9.根据权利要求8中所述的压缩机，其特征在于，所述安装槽(6)开设于所述法兰端部上远离所述气缸的端面上；所述第一排气口(1)位于所述安装槽(6)的侧壁上；和/或，所述第二排气口(2)位于所述安装槽(6)的侧壁上。

10.根据权利要求9中所述的压缩机，其特征在于，所述第一排气口(1)与所述第二排气口(2)的中心轴线重合。

11.根据权利要求10中所述的压缩机，其特征在于，所述安装槽(6)为条形槽；所述条形槽的宽度方向与所述第一排气口(1)和/或所述第二排气口(2)的中心轴线方向一致。

12.根据权利要求11中所述的压缩机，其特征在于，所述安装部(8)位于所述条形槽内远离所述第一排气口(1)和/或所述第二排气口(2)的一端；和/或，所述第一尾部与所述安装部(8)连接；和/或，所述第二尾部与所述安装部(8)连接。

13.根据权利要求12中所述的压缩机，其特征在于，所述安装部(8)包括第一端部和第二端部；所述第一端部和所述第二端部在第一排气口(1)和/或所述第二排气口(2)的轴向上，向着远离所述第一排气口(1)的方向上依次布置；所述第一尾部与所述第一端部连接；和/或，所述第二尾部与所述第二端部连接；和/或，所述弹性件(5)在自由状态时的长度为D1；所述安装部(8)在所述第一排气口(1)和/或第二排气口(2)的轴向上最大长度为D2；其中D2>D1。

14.根据权利要求8中所述的压缩机，其特征在于，所述连接件包括安装通孔、第一固定孔和第二固定孔、螺栓(71)和螺母(72)；所述安装通孔开设于所述安装部(8)上，所述安装通孔在所述第一排气口(1)和/或第二排气口(2)的轴向上贯穿所述安装部(8)；所述第一固定孔设置于第一尾部上；所述第二固定孔设置于第二尾部上；所述螺栓(71)依次贯穿所述第一固定孔、所述安装通孔和所述第二固定孔，并与所述螺母(72)相连接。

15.一种空调器，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求1-14中任一项所述的压缩机。

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