CN210397017U - 一种压缩机及包括该压缩机的电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机及包括该压缩机的电器，该压缩机包括设有排气通道的法兰和罩在所述排气通道上的消音器，所述消音器和所述法兰紧固连接，所述法兰上设有与所述压缩机的曲轴相配合的轴孔，所述消音器设置在所述轴孔的边侧位置。如此设置，消音器设置在曲轴的边侧位置，消音器的体型较小，易于与法兰装配，避免装配过程中消音器、法兰、气缸等因装配受力而变形，导致压缩机的泵体运转时零部件出现磨损、噪音、以及压缩机功耗高等问题。

Description

一种压缩机及包括该压缩机的电器

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种压缩机及包括该压缩机的电器。

背景技术

压缩机的泵体组件包括气缸和法兰，法兰上设有供气缸中的气流流出的排气口，高速、高压的冷媒气流作用于排气口，产生较大的噪音，目前主要依靠在法兰外部安装消音器来消除和降低噪音。

现有技术中，请参考图1，消音器将法兰完全罩住，曲轴贯穿消音器，消音器的边缘以及法兰的对应位置均设有开孔1，气缸的对应位置设有螺纹孔，螺钉依次穿过消音器和法兰上的开孔1、再伸入于气缸的螺纹孔并紧固，通常需要使用4～5颗螺钉紧固。该安装方式对消音器、法兰和气缸上供螺钉穿入的孔位的位置精度要求较高，当位置出现偏差时，容易导致安装困难、螺钉紧固困难，以及气缸、法兰或消音器微变形等问题，当上述零部件产生微形变时，压缩机在工作时易导致泵体组件内部磨损，出现噪声以及能耗高等问题。

因此，如何解决现有技术中消音器与泵体组件之间组装困难，且易导致泵体组件内部磨损，出现噪声以及能耗高等问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机及包括该压缩机的电器，解决现有技术中消音器与泵体组件之间组装困难，且易导致泵体组件内部磨损，出现噪声以及能耗高等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种压缩机，包括设有排气通道的法兰和罩在所述排气通道上的消音器，所述消音器和所述法兰紧固连接，所述法兰上设有与所述压缩机的曲轴相配合的轴孔，所述消音器设置在所述轴孔的边侧位置。

优选地，所述消音器和所述法兰均设有安装孔，紧固件穿入所述安装孔、将所述消音器与所述法兰紧固在一起。

优选地，所述安装孔设置在所述消音器的顶面的中部。

优选地，所述排气通道设有排气阀，所述排气阀与所述法兰通过所述紧固件相连接。

优选地，所述排气阀包括与所述排气通道相配合的第一阀片以及弹性件，所述弹性件的第一端通过所述紧固件与所述法兰固定连接、第二端作用于所述第一阀片；当冷媒气体推动所述第一阀片将所述排气通道打开时，所述弹性件发生弹性形变；当所述弹性件恢复弹性形变时，带动所述第一阀片复位，将所述排气通道封堵。

优选地，所述排气阀还包括设置在所述法兰表面的第二阀片，所述第二阀片设有供所述紧固件穿入的通孔、以将所述第二阀片与所述法兰固定，所述弹性件的第一端与所述第二阀片相连接，所述第二阀片的边缘与所述排气通道的边缘之间设有供冷媒气体流通的通道。

优选地，所述紧固件包括穿设在所述第二阀片和所述法兰中的第一段以及与所述第一段相连接的第二段，所述第一段的横截面积小于所述第二段的横截面积。

优选地，所述消音器上设有供所述消音器的腔体中的气体排出的排气孔。

优选地，所述排气孔的流通面积小于或等于所述排气通道的流通面积。

优选地，所述法兰的表面设有凹槽，所述消音器的端部伸入于所述凹槽内。

优选地，所述消音器的端部与所述凹槽之间设有密封垫。

优选地，所述法兰包括法兰盘和与所述法兰盘相连接的法兰轴径，所述法兰轴径内形成所述轴孔，所述消音器的顶部内壁与所述法兰盘之间的距离为a，所述法兰轴的高度为b，a与b之间的关系为0.5≤a/b≤1.5。

优选地，所述排气通道的内壁设有用于防止所述第一阀片从所述排气通道脱出的凸起部。

优选地，所述消音器的横截面的形状为圆形或椭圆形或多边形或不规则图形。

优选地，所述紧固件为铆钉。

本实用新型还提供一种电器，包括压缩机，所述压缩机为上述的压缩机。

本实用新型提供的技术方案中，压缩机包括法兰和消音器，法兰上设有排气通道，消音器设置在法兰的表面，并与法兰紧固连接。消音器将法兰的排气通道罩住。压缩后的冷媒气体从排气通道流到消音器的腔体中，通过消音器来减弱噪音。法兰上设有供压缩机的曲轴穿入的轴孔，消音器设置在轴孔的边侧位置。如此设置，消音器设置在轴孔的边侧位置，不再将法兰整体覆盖，使消音器小型化，更便于将消音器固定在法兰上，降低了装配时消音器、法兰、气缸等受力不均的程度，减小装配时压缩机的泵体组件的变形量，避免安装过程中压缩机泵体组件出现磨损、噪音、压缩机能耗高等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中消音器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中消音器和法兰的装配结构示意图；

图3是本实用新型实施例中法兰的剖视图；

图4是图2中法兰和消音器的A-A剖视图；

图5是本实用新型一实施例中消音器的俯视图；

图6是本实用新型又一实施例中消音器的俯视图；

图7是本实用新型再一实施例中消音器的俯视图。

图1-图7中：

1-开孔，2-法兰，21-法兰盘，22-法兰轴径，3-消音器，4-紧固件，5-排气孔，6-第一阀片，7-弹性件，8-第二阀片，9-密封垫，10-安装孔，11-轴孔，12-通道，13-排气通道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种压缩机，解决消音器与泵体组件之间组装困难，且易导致泵体组件内部磨损，出现噪声以及能耗高等问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图2-图4，在本实施例中，压缩机包括泵体组件，泵体组件包括气缸、设置在气缸的端部的法兰2以及曲轴，法兰2上设有供气缸中的冷媒气体排出的排气通道13以及供曲轴穿入的轴孔11，压缩机还包括罩在排气通道13上的消音器3，消音器3与法兰2紧固连接，消音器3设置在轴孔11的边侧位置，也即，曲轴不再穿入消音器3。气缸中的冷媒气体经排气通道13排到消音器3的腔体中，通过消音器3来减弱排气噪音。

如此设置，消音器3设置在曲轴的边侧位置，消音器3的体型较小，易于与法兰2装配，降低了装配时消音器3、法兰2、气缸等受力不均的程度，减小装配时压缩机的泵体组件的变形量，避免安装过程中压缩机泵体组件出现磨损、噪音、压缩机能耗高等问题。

在本实施例的优选方案中，消音器3和法兰2上均设有供紧固件4穿入的安装孔10，紧固件4穿入消音器3和法兰2上的安装孔10，将消音器3和法兰2紧固在一起。

然而，现有技术中，螺钉需要依次穿过消音器和法兰的开孔、再伸入气缸的螺纹孔中，螺钉将消音器、法兰、气缸这三者紧固在一起，每个螺钉需要穿入三个零部件，才能实现消音器的紧固。

如此设置，本方案中，紧固件4只需穿入消音器3和法兰2这两个零部件的安装孔10，便可将消音器3进行固定，每个紧固件4只需穿两个孔即可，将消音器3和法兰2上的两个安装孔10对位比三个孔对位更容易，消音器3的固定更加方便，同时，减少了在安装过程中泵体组件变形，进而导致压缩机出现磨损、噪音、能耗高等问题。

在本实施例的优选方案中，消音器3的安装孔10设置在消音器3的顶面的中部位置。消音器3的顶面为如图4所示的摆放状态时的上端面。紧固件4由安装孔10伸入消音器3的腔体内、并在轴向上贯穿消音器3的腔体。如此设置，小型化的消音器3通过设置在中部、且沿轴向贯穿的紧固件4即可实现固定，并且固定较为牢固；而且，紧固件4设置在消音器3的中部，可以减少紧固件4的数量，进一步降低消音器3的装配难度。

需要说明的是，紧固件4的数量小于4个。优选地，紧固件4的数量为一个，设置在消音器3的中心轴的位置。如此设置，消音器3装配时，只需安装一个紧固件4，降低了消音器3的装配繁琐度，也避免了泵体组件的变形，以及因变形而导致的磨损、噪音、能耗高等问题。

在本实施例中，排气通道13设有排气阀，排气阀通过紧固件4与法兰2连接。消音器3与法兰2之间、排气阀与法兰2之间通过同一个紧固件4即可实现固定。如此设置，紧固件4既固定了消音器3，又固定了排气阀，简化了安装方法，减少了紧固件4的数量。

具体地，排气阀包括在冷媒气体的推动下移动的第一阀片6和带动第一阀片6复位的弹性件7。第一阀片6设置在排气通道13内，并且通过在排气通道13内移动来打开和关闭排气通道13。弹性件7的第一端与紧固件4固定连接，以使弹性件7的第一端相对于法兰2固定，弹性件7的第二端作用于第一阀片6。具体的，弹性件7的第一端可以与固定设置在紧固件4上的连接板或者连接杆连接来实现与紧固件4固定连接。当气缸中的冷媒气体的压力大于第一阈值时，冷媒气体推动第一阀片6向远离气缸的方向移动，排气通道13打开，弹性件7发生弹性形变；当气缸中的冷媒气体的压力小于第一阈值时，弹性件7恢复弹性形变，并带动第一阀片6回到原来的位置，第一阀片6将排气通道13封堵。弹性件7可以为弹簧，还可以为由弹性材料制成的弹性柱等。

进一步地，排气阀还包括第二阀片8，第二阀片8设有供紧固件4穿入的通孔，并通过紧固件4固定在法兰2的表面。具体的，可以通过通孔与紧固件4之间的紧密配合实现第二阀片8的固定。弹性件7的第一端与第二阀片8相连接，第二阀片8的边缘与排气通道13的边缘之间设有供冷媒气体流通的通道12。紧固件4将第二阀片8固定在法兰2的表面，第二阀片8的一部分将排气通道13部分地遮挡，第二阀片8的该部分与弹性件7的第一端连接，弹性件7的第二端与第一阀片6连接。当冷媒气体推动第一阀片6在排气通道13内移动时，排气通道13打开，冷媒气体由通道12流过；当弹性件7恢复形变时，弹性件7带动第一阀片6复位，又将排气通道13封堵。

如此设置，通过第一阀片6的移动来打开排气通道13，弹性件7带动第一阀片6复位将排气通道13封堵，第二阀片8一方面便于固定弹性件7、还能防止第一阀片6从排气通道13脱出而进入消音器3的腔体中。

需要说明的是，关于弹簧的固定方式可以为弹簧的第一端与第二阀片8之间固定连接、第二端与第一阀片6接触连接，或者，弹簧的第一端与第二阀片8之间接触连接、第二端与第一阀片6固定连接，还可以为弹簧的两端分别于第一阀片6和第二阀片8固定连接。

在本实施例中，紧固件4由消音器3的安装孔10穿入，贯穿整个消音器3的腔体，然后穿入第二阀片8的通孔、贯穿第二阀片8，再穿入法兰2上的安装孔10。紧固件4包括两段，分别为第一段和第二段，位于第二阀片8和法兰2中的为第一段，位于消音器3的腔体内、且位于第二阀片8之外的一段为第二段。第一段的横截面积小于第二段的横截面积。如此设置，第二段的横截面积大，能够防止第二阀片8沿紧固件4的轴向移动。

具体的，紧固件4的第二段靠近第一段的部分呈锥形，且锥形靠近第一段的一端横截面积小。如此设置，紧固件4的第一段和第二段的连接位置横截面积逐渐变化，更方便对紧固件4制作和生产。

在本实施例中，消音器3上设有排气孔5，将消音器3罩在上法兰2的表面，气缸中的冷媒气体经上法兰2的排气通道13排到消音器3的腔体中，经消音器3减弱噪音，再通过消音器3的排气孔5进入压缩机的壳腔中。当然，在其它实施例中，消音器3还可以设置在下法兰2上，多数与下法兰2相连接的消音器3上不设置排气孔5，但也有少数设有排气孔5；通常，气缸中的冷媒气体排到下法兰2与消音器3之间的消音腔体中，再经过泵体组件的气体流道排到上法兰2与消音器3之间的空间内，最终将冷媒气体排到压缩机的壳腔中。

在本实施例的优选方案中，排气孔5的流通面积小于或等于排气通道13的流通面积。排气孔5的流通面积指排气孔5供冷媒气体流通的面积，排气通道13的流通面积指排气通道13供冷媒流通的截面面积。如此设置，冷媒气体在消音器3内能够停留一定时间，通过声波的反射降低噪音，消音器3对压缩机的降噪效果更好。优选地，排气孔5的流通面积小于或等于排气通道13的最小流通面积。

在本实施例中，法兰2的表面设有凹槽，消音器3的端部伸入于凹槽内，端部指的是消音器3的下端。消音器3的下端为消音器3如图4所示的状态时之所指。凹槽的形状与消音器3的下端面的轮廓相一致。如此设置，消音器3的固定更加牢固，防止消音器3在法兰2的表面出错位现象。

在本实施例的优选方案中，消音器3的下端与凹槽之间设有密封垫9。尤其，当凹槽的宽度大于消音器3的壁厚时，密封垫9能够防止消音器3与法兰2之间错位，还能起到密封的作用。在其它实施例中，凹槽的宽度小于或等于消音器3的壁厚时，消音器3的下端与凹槽之间过盈配合，消音器3与凹槽之间可以不设置密封垫9。密封垫9可以但不限于为橡胶垫。

在本实施例中，法兰2包括法兰盘21和法兰轴径22，法兰轴径22设置在法兰盘21的上表面的中心位置，法兰轴径22内形成轴孔11，轴孔11内穿设曲轴。消音器3的顶部内壁与法兰盘21的上表面之间的距离为a，法兰轴径22的高度为b，则a与b之间应满足0.5≤a/b≤1.5。也就是说，消音器3的顶部内壁与法兰盘21的上表面之间的距离大于或等于法兰轴径22的高度的二分之一，并且，消音器3的顶部内壁与法兰盘21的上表面之间的距离小于或等于法兰轴径22的高度的1.5倍。

由于消音器3位于轴孔11的边侧位置，其宽度一定小于法兰2的半径，若要达到较好的消音效果，消音器3需要有较大的腔体，所以消音器3的顶部内壁与法兰盘21的上表面之间的距离大于或等于法兰轴径22的高度的二分之一；但是，压缩机内部的安装空间有限，所以限定消音器3的顶部内壁与法兰盘21的上表面之间的距离小于或等于法兰轴径22的高度的1.5倍。如此设置，消音器3的消音效果较好，同时，又能满足安装空间的要求。

在本实施例中，排气通道13的内壁设有凸起部，该凸起部由排气通道13的内壁向排气通道13的中心轴延伸。另外，第二阀片8设置在法兰2的表面，将排气通道13部分地遮挡。如此设置，第二阀片8防止排气通道13打开时第一阀片6由排气通道13内脱出，凸起部防止第一阀片6在弹性件7带动下复位时由排气通道13内脱出。

在本实施例的优选方案中，请参考如4-图7，消音器3为罩体结构，其横截面的形状为由曲线围成的封闭图形，例如，圆形或椭圆形等，还可以为多边形，例如，矩形、五边形等，或者为不规则图形等，只要消音器3能够实现消音即可。

在本方案中，紧固件4为铆钉，铆钉依次穿入消音器3和法兰2后将二者紧固在一起。当然，在其它实施例中，紧固件4还可以为螺钉等。

下面内容结合上述各个实施例对本压缩机进行具体说明，在本实施例中，压缩机包括法兰2和消音器3，法兰2上设有供气缸中的冷媒气体排出的排气通道13以及供压缩机的曲轴伸入的轴孔11，消音器3罩在排气通道13上、且位于轴孔11的边侧位置。排气通道13设有排气阀，排气阀包括设置在排气通道13内的第一阀片6、设置在法兰2表面的第二阀片8以及连接在二者之间的弹簧。消音器3的顶面的中部设有一个安装孔10，法兰2上的对应位置也设有安装孔10，第二阀片8上设有通孔，铆钉依次穿入消音器3的安装孔10、贯穿消音器3的腔体，然后伸入于通孔内，再穿入法兰2上的安装孔10后紧固。第二阀片8的边缘与排气通道13的边缘之间设有通道12。铆钉位于第二阀片8和法兰2中的部分为第一段，位于消音器3的腔体中、第二阀片8之外的一段为第二段，第一段的横截面积小于第二段的横截面积。消音器3上设有排气孔5，排气孔5的流通面积小于或等于排气通道13的流通面积。法兰2的表面设有凹槽，消音器3的下端伸入于凹槽内，且消音器3的下端与凹槽之间设有密封垫9。法兰2包括法兰盘21和法兰轴径22，消音器3的顶部内壁与法兰盘21之间的距离为a，法兰轴径22的高度为b，a与b之间的满足关系0.5≤a/b≤1.5。排气通道13的内壁设有凸起部，凸起部和第二阀片8分别防止第一阀片6从排气通道13的两端脱出。

如此设置，压缩机的消音器3设置在曲轴的边侧位置，消音器3的体型较小，易于与法兰2装配，减小装配过程中泵体组件的变形量；而且，紧固件4只穿过消音器3以及法兰2上的安装孔10，安装孔10之间更易对位，消音器3安装方便，避免安装时泵体组件受力而变形，导致泵体组件出现噪音、磨损、功耗高等问题。铆钉既固定了消音器3，又固定了排气阀，简化了安装方法，减少了紧固件4的数量。

本实用新型还提供一种电器，包括压缩机，该压缩机为上述实施例中的压缩机。电器可以但不限于为空调器、冰箱等。如此设置，压缩机的消音器3体型较小，易于与法兰2装配，减小装配过程中泵体组件的变形量，消音器3安装方便，降低了装配时消音器3、法兰2、气缸等受力不均的程度，避免安装过程中压缩机泵体组件出现磨损、噪音、压缩机能耗高等问题。该有益效果的推导过程与压缩机所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种压缩机，其特征在于，包括设有排气通道(13)的法兰(2)和罩在所述排气通道(13)上的消音器(3)，所述消音器(3)和所述法兰(2)紧固连接，所述法兰(2)上设有与所述压缩机的曲轴相配合的轴孔(11)，所述消音器(3)设置在所述轴孔(11)的边侧位置。

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音器(3)和所述法兰(2)均设有安装孔(10)，紧固件(4)穿入所述安装孔(10)、将所述消音器(3)与所述法兰(2)紧固在一起。

3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述消音器(3)的所述安装孔(10)设置在所述消音器(3)的顶面中部。

4.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述排气通道(13)设有排气阀，所述排气阀与所述法兰(2)通过所述紧固件(4)相连接。

5.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述排气阀包括与所述排气通道(13)相配合的第一阀片(6)以及弹性件(7)，所述弹性件(7)的第一端通过所述紧固件(4)与所述法兰(2)固定连接、第二端作用于所述第一阀片(6)；当冷媒气体推动所述第一阀片(6)将所述排气通道(13)打开时，所述弹性件(7)发生弹性形变；当所述弹性件(7)恢复弹性形变时，带动所述第一阀片(6)复位，将所述排气通道(13)封堵。

6.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述排气阀还包括设置在所述法兰(2)表面的第二阀片(8)，所述第二阀片(8)设有供所述紧固件(4)穿入的通孔、以将所述第二阀片(8)与所述法兰(2)固定，所述弹性件(7)的第一端与所述第二阀片(8)相连接，所述第二阀片(8)的边缘与所述排气通道(13)的边缘之间设有供冷媒气体流通的通道(12)。

7.如权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述紧固件(4)包括穿设在所述第二阀片(8)和所述法兰(2)中的第一段以及与所述第一段相连接的第二段，所述第一段的横截面积小于所述第二段的横截面积。

8.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音器(3)上设有供所述消音器(3)的腔体中的气体排出的排气孔(5)。

9.如权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述排气孔(5)的流通面积小于或等于所述排气通道(13)的流通面积。

10.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述法兰(2)的表面设有凹槽，所述消音器(3)的端部伸入于所述凹槽内。

11.如权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述消音器(3)的端部与所述凹槽之间设有密封垫(9)。

12.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述法兰(2)包括法兰盘(21)和与所述法兰盘(21)相连接的法兰轴径(22)，所述法兰轴径(22)内形成所述轴孔(11)，所述消音器(3)的顶部内壁与所述法兰盘(21)之间的距离为a，所述法兰轴径(22)的高度为b，a与b之间的关系为0.5≤a/b≤1.5。

13.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述排气通道(13)的内壁设有用于防止所述第一阀片(6)从所述排气通道(13)脱出的凸起部。

14.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音器(3)的横截面的形状为圆形或椭圆形或多边形或不规则图形。

15.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述紧固件(4)为铆钉。

16.一种电器，其特征在于，包括压缩机，所述压缩机为如权利要求1～15任一项所述的压缩机。

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