CN220869639U - 静涡盘组件、涡旋压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了静涡盘组件、涡旋压缩机以及制冷设备，所述静涡盘组件包括静涡盘、排气阀片以及限位器，所述静涡盘设有排气孔，所述排气阀片设于所述静涡盘并位于所述排气孔的出气端外，以覆盖所述排气孔，所述限位器包括本体部和连接于所述本体部周侧的延伸部，所述本体部设于所述静涡盘并位于所述排气阀片的背离所述排气孔的一侧，所述本体部与所述静涡盘之间限定出供所述排气阀片打开或者封闭所述排气孔的活动空间，所述延伸部设有消音孔。本实用新型的静涡盘组件、涡旋压缩机以及制冷设备，不仅能够有效改善噪音，提高用户体验，而且消音部件结构简单，安装方便，进而能够提高生产效率，降低生产成本，实际工程应用价值高。

Description

静涡盘组件、涡旋压缩机及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种静涡盘组件、涡旋压缩机及制冷设备。

背景技术

涡旋压缩机的静涡盘设有排气孔以及控制排气孔开闭的排气阀片，此外静涡盘还安装有限位器，限位器与静涡盘之间限定出供排气阀片打开或者封闭排气孔的活动空间。由于排气阀片的间歇性开闭，排气孔排出的气体一般呈脉动气流，脉动气流本身会产生气动噪音，此外脉动气流冲击涡旋压缩机的壳体时，也会产生高频机械噪音，严重影响用户体验。

相关技术中，会在静涡盘的外侧，例如分隔板上增设消音器来改善噪音，但是现有的方式，不仅改善噪音的效果较差，而且消音器结构复杂，装配麻烦，进而降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种静涡盘组件，不仅能够有效改善噪音，提高用户体验，而且消音部件结构简单，安装方便，进而能够提高生产效率，降低生产成本，实际工程应用价值高。

本实用新型还提出一种具有上述静涡盘组件的涡旋压缩机。

本实用新型还提出一种具有上述涡旋压缩机的制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的静涡盘组件，其包括静涡盘、排气阀片以及限位器，所述静涡盘设有排气孔，所述排气阀片设于所述静涡盘并位于所述排气孔的出气端外，以覆盖所述排气孔，所述限位器包括本体部和连接于所述本体部周侧的延伸部，所述本体部设于所述静涡盘并位于所述排气阀片的背离所述排气孔的一侧，所述本体部与所述静涡盘之间限定出供所述排气阀片打开或者封闭所述排气孔的活动空间，所述延伸部设有消音孔。

根据本实用新型实施例的静涡盘组件，至少具有如下有益效果：

冷媒气流冲开排气阀片从排气孔排出时，会绕过排气阀片而从排气阀片的周侧朝外流动，本体部的周侧设有延伸部，延伸部刚好位于气流的流动路径上，进而能够起到阻挡作用，避免气流直接冲击涡旋压缩机的壳体而产生高频机械噪音，而且延伸部设有消音孔，气流经过消音孔时，消音孔会对气流中的声波进行折射、散射和反射，从而能够降低气流的气动噪音，同时延伸部靠近排气阀片，也就是靠近气动噪音的源头，进而降低气动噪音的效果更好，通过大幅度降低机械噪音和气动噪音，即可有效改善涡旋压缩机产生的噪音，提高用户体验。此外，延伸部和消音孔组成的消音部件结构简单，制造方便，而且消音部件设于限位器，进而安装限位器时，即可实现消音部件的安装，安装十分方便，从而能够提高生产效率，降低生产成本，实际工程应用价值高。

根据本实用新型的一些实施例，所有所述消音孔的截面积之和为S₁，所述排气孔的出气端的截面积为S₂，满足：1≤S₁/S₂≤3。

根据本实用新型的一些实施例，所述静涡盘于所述排气孔的出气端外设有排气通道，所述排气阀片和所述限位器位于所述排气通道内。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位器的侧壁与所述排气通道的侧壁贴合；或者，所述限位器的侧壁与所述排气通道的侧壁之间具有间隙为L，满足：0＜L≤1mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述静涡盘的端面设有凹位，所述凹位内设有可沿所述静涡盘的轴向移动的浮板，所述浮板的外端面设有环绕所述排气通道的密封凸部，所述浮板设有弹性密封件，所述弹性密封件弹性抵接所述凹位的侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体部具有相对的第一端和第二端，所述排气阀片的一端连接于所述第一端与所述静涡盘之间，所述第二端与所述静涡盘之间限定出所述活动空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二端的朝向所述排气阀片的表面形成限位面，从所述第一端至所述第二端的方向上，所述限位面沿远离所述排气孔的方向倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位面远离所述第一端的一侧与所述排气阀片之间的距离为H₁，所述延伸部的朝向所述排气阀片的表面与所述排气阀片之间的距离为H₂，满足：H₁≤H₂。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一端的两侧均设有定位部，两个所述定位部分别抵接所述排气阀片的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述延伸部的厚度为T，满足：1mm≤T≤3mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气孔包括错位设置的第一孔段和第二孔段，且所述第一孔段和所述第二孔段相靠近的一端部分重合。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音孔包括两组，两组所述消音孔对称分布于所述本体部的两侧，或者，所述消音孔包括两组，两组所述消音孔非对称分布于所述本体部的两侧，或者，所述消音孔包括一组并位于所述本体部的同一侧。

根据本实用新型的一些实施例，同一组的所述消音孔呈矩形排布、梯形排布、圆形排布或者三角形排布。

根据本实用新型第二方面实施例的涡旋压缩机，包括以上实施例所述的静涡盘组件。

根据本实用新型实施例的涡旋压缩机，至少具有如下有益效果：

采用第一方面实施例的静涡盘组件，延伸部能够起到阻挡作用，避免气流直接冲击涡旋压缩机的壳体而产生高频机械噪音，而且延伸部设有消音孔，同时延伸部靠近排气阀片，进而能够有效降低气动噪音，通过大幅度降低机械噪音和气动噪音，即可有效改善涡旋压缩机产生的噪音，提高用户体验。此外，延伸部和消音孔组成的消音部件结构简单，制造方便，而且消音部件设于限位器，进而安装限位器时，即可实现消音部件的安装，安装十分方便，从而能够提高生产效率，降低生产成本，实际工程应用价值高。

根据本实用新型第三方面实施例的制冷设备，包括以上实施例所述的涡旋压缩机。

根据本实用新型实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：

采用第二方面实施例的涡旋压缩机，而涡旋压缩机采用第一方面实施例的静涡盘组件，延伸部能够起到阻挡作用，避免气流直接冲击涡旋压缩机的壳体而产生高频机械噪音，而且延伸部设有消音孔，同时延伸部靠近排气阀片，进而能够有效降低气动噪音，通过大幅度降低机械噪音和气动噪音，即可有效改善涡旋压缩机产生的噪音，提高用户体验。此外，延伸部和消音孔组成的消音部件结构简单，制造方便，而且消音部件设于限位器，进而安装限位器时，即可实现消音部件的安装，安装十分方便，从而能够提高生产效率，降低生产成本，实际工程应用价值高。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的涡旋压缩机的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中的排气阀片的安装示意图；

图4为图2中的限位器与排气阀片的配合示意图；

图5为图2中的限位器的结构示意图；

图6为图5的其中一个视角图；

图7为涡旋压缩机的性能参数与所有消音孔的截面积之和与排气孔出气端的截面积之比的关系图。

附图标号：

涡旋压缩机1000；

静涡盘100；排气孔110；第一孔段111；第二孔段112；排气通道120；凹位130；浮板140；密封凸部141；弹性密封件142；中压腔150；

排气阀片200；

限位器300；本体部310；第一端311；第二端312；限位面313；定位部314；安装孔315；延伸部320；消音孔321；

壳体400；

动涡盘500；

分隔板600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、内、外、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个或者两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

涡旋压缩机广泛应用于空调器、冰箱、冷库等制冷设备中，涡旋压缩机通过压缩冷媒为制冷设备提供制冷的动力，具体的，涡旋压缩机包括静涡盘和能够相对于静涡盘移动的动涡盘，动涡盘和静涡盘之间形成多个压缩腔，动涡盘相对于静涡盘移动时，压缩腔会逐渐减小而对其内的冷媒进行压缩，压缩后的冷媒形成高压气流从静涡盘上的排气孔排出。

静涡盘一般设有控制排气孔开闭的排气阀片，此外静涡盘还安装有限位器，限位器与静涡盘之间限定出供排气阀片打开或者封闭排气孔的活动空间，也就是能够约束排气阀片的开度。由于排气阀片的间歇性开闭，排气孔排出的气体一般呈脉动气流，脉动气流本身会产生气动噪音，此外脉动气流冲击涡旋压缩机的壳体时，也会产生高频机械噪音，严重影响用户体验。

相关技术中，会在静涡盘的外侧，例如分隔板上增设消音器来改善噪音，但是现有的方式，不仅改善噪音的效果较差，而且消音器结构复杂，制造麻烦，且装配麻烦，进而降低了生产效率，增加了生产成本，降低了实际工程应用价值。

为此，本实用新型提出一种静涡盘组件、涡旋压缩机及制冷设备，能够有效改善上述问题。

下面参考图1至图7描述根据本实用新型实施例的静涡盘组件、涡旋压缩机1000以及制冷设备。

参考图1至图6所示，根据本实用新型第一方面实施例的静涡盘组件，其包括静涡盘100、排气阀片200以及限位器300。

参考图1和图2所示，静涡盘100可以设于涡旋压缩机1000的壳体400内并位于壳体400的上端，静涡盘100的底端可以设有静涡旋齿，壳体400内于静涡盘100的下方可以设有动涡盘500，动涡盘500的顶端可以设有动涡旋齿，静涡旋齿与动涡旋齿相互啮合，形成多个压缩腔，动涡盘500相对于静涡盘100移动时，压缩腔会逐渐减小而对其内的冷媒进行压缩。静涡盘100靠近中心的位置可以设有排气孔110，排气孔110可以上下贯穿，排气孔110可以是圆孔状，也可以是其它的形状，例如方孔状、椭圆孔状或者三角孔状，排气孔110的底端为进气端，排气孔110的顶端为出气端，压缩后的冷媒从排气孔110的进气端进入，从排气孔110的出气端排出。

参考图2和图3所示，排气阀片200设于静涡盘100上并位于排气孔110的出气端外，当静涡盘100和动涡盘500上下排布时，排气阀片200也就是位于排气孔110的上方。排气阀片200可以是舌簧阀片或者其它合适的阀片，排气阀片200的一端安装于静涡盘100，排气阀片200的另一端延伸至排气孔110的出气端外并覆盖排气孔110，当涡旋压缩机1000不工作时，排气阀片200在自身张力作用下封闭排气孔110，进而能够避免外界的高压气体通过排气孔110回流至涡旋压缩机1000内而造成异响或者损坏涡旋压缩机1000内的部件。当涡旋压缩机1000工作而将冷媒压缩成高压气流，且高压气流施压给排气阀片200的压力能够使排气阀片200朝上弯曲产生弹性形变时，高压气流即可从排气孔110排出，由于冷媒需要被压缩成高压气流才能冲开排气阀片200，进而能够提高涡旋压缩机1000的压比，从而提高涡旋压缩机1000的性能。

参考图2至图6所示，限位器300包括本体部310和连接于本体部310周侧的延伸部320。

参考图2至图6所示，本体部310设于静涡盘100，例如，本体部310可以设有安装孔315，并通过螺栓、螺钉等紧固件连接静涡盘100，当然，本体部310也可以与静涡盘100铆接、焊接或者压铸成一体结构件。本体部310位于排气阀片200的背离排气孔110的一侧，当静涡盘100和动涡盘500上下排布时，本体部310也就是位于排气阀片200的上方。本体部310的两侧可以与排气阀片200的两侧相对齐，当然，本体部310的两侧也可以略宽于或者略窄于排气阀片200的两侧，本体部310长度方向的两端可以与排气阀片200长度方向的两端相对齐，当然，本体部310的两端也可以略长于或者略短于排气阀片200的两端。本体部310靠近排气孔110的一端的朝向排气孔110的表面与静涡盘100之间限定出活动空间，在排气阀片200弯曲变形或者恢复至自然状态的过程中，该活动空间供排气阀片200活动，进而能够使排气阀片200打开或者闭合排气孔110。设置本体部310，能够对排气阀片200的开度进行约束，避免排气阀片200弯曲过渡而造成损坏。此外，通过设计不同尺寸的本体部310，还能够适用于排气阀片200不同的开度要求。

参考图2、图5和图6所示，延伸部320可以环绕本体部310，延伸部320的外侧壁的轮廓可以呈圆形或者其它合适的形状，当然，延伸部320也可以只设于本体部310的两侧，当静涡盘100和动涡盘500上下排布，且排气阀片200和限位器300安装于静涡盘100后，延伸部320刚好位于排气阀片200周侧的上方，也就是气流的流动路径上。延伸部320设有贯穿的消音孔321，消音孔321可以是2个或者2个以上，较佳的，消音孔321的个数可以是2个至11个之间，例如，可以是4个、6个、8个或者10个，消音孔321可以设有两组，两组消音孔321可以对称分布于本体部310的两侧。消音孔321可以是圆孔状，也可以是其它合适的形状，例如方孔状、椭圆孔状或者三角孔状。

根据本实用新型实施例的静涡盘组件，冷媒气流冲开排气阀片200从排气孔110排出时，会绕过排气阀片200而从排气阀片200的周侧朝外流出，本体部310的周侧设有延伸部320，延伸部320刚好位于气流朝外流出的路径上，进而延伸部320能够起到阻挡作用，避免气流直接冲击涡旋压缩机1000的壳体400而产生高频机械噪音，而且延伸部320设有消音孔321，气流经过消音孔321时，消音孔321会对气流中的声波进行折射、散射和反射，从而能够降低气动噪音，同时延伸部320靠近排气阀片200，也就是靠近气动噪音的源头，进而降低气动噪音的效果更好，通过大幅度降低机械噪音和气动噪音，即可有效改善涡旋压缩机1000产生的噪音，提高用户体验。此外，延伸部320和消音孔321组成的消音部件结构简单，制造方便，而且消音部件设于限位器300，进而安装限位器300时，即可实现消音部件的安装，安装十分方便，从而能够提高生产效率，降低生产成本，实际工程应用价值高。

参考图7所示，在本实用新型的一些实施例中，所有消音孔321的截面积之和为S₁，排气孔110的出气端的截面积为S₂，满足：1≤S₁/S₂≤3。图7为某机型的涡旋压缩机1000试验测得的数据图，该数据图为涡旋压缩机1000的性能参数与所有消音孔321的截面积之和S₁与排气孔110出气端的截面积S₂的比值的关系图。其中，附图中所示的噪音改善值是指本实用新型的涡旋压缩机1000产生的噪音相对于现有的涡旋压缩机1000产生的噪音的改善量，噪音改善值越大，本实用新型的涡旋压缩机1000的噪音改善效果越好。附图中所示的性能是指涡旋压缩机1000的制冷能力，制冷能力的性能系数(英文简称COP)可以通过涡旋压缩机1000的制冷量与同一工况下涡旋压缩机1000的轴功率或者电机的输入功率的比值来表示，附图中所示的性能余量是指本实用新型的涡旋压缩机1000的制冷能力相对于现有的涡旋压缩机1000的制冷能力的规格值的多余量，性能余量值越大，本实用新型的涡旋压缩机1000的制冷能力越好。

从图7可以看出，随着所有消音孔321的截面积之和S₁与排气孔110出气端的截面积S₂的比值的增加，噪音改善值越小，涡旋压缩机1000的噪音改善效果越差，在S₁/S₂为1.2时，噪音改善值为6.6dBA，在S₁/S₂为1.8时，噪音改善值为3.1dBA，在S₁/S₂为3.2时，噪音改善值为1.7dBA，噪音改善值显著降低。随着所有消音孔321的截面积之和S₁与排气孔110出气端的截面积S₂的比值的增加，性能余量值呈波浪状，在S₁/S₂为3.2时，性能余量值为12.5，在S₁/S₂为1.8时，性能余量值为13.1，在S₁/S₂为1.2时，性能余量值为5.4，且S₁/S₂小于1时，性能余量显著降低。因此，本实用新型将所有消音孔321的截面积之和S₁与排气孔110出气端的截面积S₂的比值取值为：1≤S₁/S₂≤3，既能够提高噪音改善值，又能够保障涡旋压缩机1000的制冷能力，从而能够有效提高涡旋压缩机1000的实用价值。

需要说明的是，当消音孔321为圆孔状，且排气孔110的出气端为圆孔状时，消音孔321和排气孔110的出气端的截面积可以通过圆的面积公式计算，进而所有消音孔321的截面积之和S₁与排气孔110出气端的截面积S₂的比值可以通过如下公式表示：S₁/S₂＝n*D₁^2/D₂^2，其中，n为消音孔321的个数，D₁为消音孔321的直径，D₂为排气孔110的出气端的直径。通过测量消音孔321的直径D₁和排气孔110的出气端的直径D₂，即可快速计算出所有消音孔321的截面积之和S₁与排气孔110的出气端的截面积S₂的比值，从而能够降低计算难度。当消音孔321和排气孔110的出气端为其它形状时，也可以通过其它对应的公式进行计算，在此不再赘述。

参考图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，静涡盘100于排气孔110的出气端外设有排气通道120，排气阀片200和限位器300位于排气通道120内。排气通道120位于排气孔110的出气端外并与排气孔110连通，例如，当静涡盘100和动涡盘500上下排布，且排气孔110上下贯穿时，排气通道120位于排气孔110的上方。排气阀片200和限位器300位于排气通道120内，排气阀片200与排气通道120的侧壁之间预留有间隙，限位器300的侧壁与排气通道120的侧壁之间可以预留有间隙。

本实施例中，设置排气通道120，排气阀片200位于排气通道120内，进而高压气流冲开排气阀片200而排出排气孔110时，不能沿排气阀片200的径向方向扩散，而是只能沿排气通道120排出，而限位器300位于排气通道120内，进而限位器300的延伸部320刚好位于气流的流经路径上，进而更加方便延伸部320阻挡气流，从而能够更加有效地避免气流直接冲击涡旋压缩机1000的壳体400而产生高频机械噪音。而且更加便于气流进入到消音孔321内，从而降低气动噪音的效果更好。

参考图3所示，可以理解的是，限位器300的侧壁与排气通道120的侧壁贴合，或者，限位器300的侧壁与排气通道120的侧壁之间具有间隙为L，满足：0＜L≤1mm。例如，当限位器300的侧壁与排气通道120的侧壁贴合时，限位器300的侧壁与排气通道120的侧壁不留间隙；当限位器300的侧壁与排气通道120的侧壁之间具有间隙为L，且满足：0＜L≤1mm时，间隙L的取值可以是0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm以及1mm等。本实施例中，限位器300的侧壁与排气通道120的侧壁贴合，或者，限位器300的侧壁与排气通道120的侧壁之间具有间隙为L，满足：0＜L≤1mm，不仅方便安装限位器300，而且能够避免限位器300的侧壁与排气通道120的侧壁之间的间隙过大，而导致气流从限位器300的侧壁与排气通道120的侧壁之间的间隙处泄气过多而降低消音效果。

需要说明的是，当延伸部320的外侧壁呈圆形，排气通道120呈圆孔状时，限位器300的侧壁与排气通道120的侧壁之间的间隙L的取值满足：0≤L≤D₄-D₃，其中D₃为延伸部320的直径，D₄为排气通道120的直径，进而测量延伸部320的直径D₃和排气通道120的直径D₄即可知道限位器300的侧壁与排气通道120的侧壁之间的间隙L的取值范围。

参考图1所示，涡旋压缩机1000的壳体400内一般设有分隔板600，分隔板600位于静涡盘100背离动涡盘500的一侧，分隔板600与壳体400之间形成排出腔，分隔板600与静涡盘100之间形成吸入腔，涡旋压缩机1000工作时，高压气流输送至排出腔内，使排出腔内形成高压腔，吸入腔内吸入空气，吸入腔为低压腔，进而排出腔内的高压气流容易进入到吸入腔内而造成冷媒泄露。

为了解决上述问题，参考图2所示，在本实用新型的一些实施例中，静涡盘100的端面设有凹位130，凹位130内设有可沿静涡盘100的轴向移动的浮板140，浮板140的外端面设有环绕排气通道120的密封凸部141，浮板140设有弹性密封件142，弹性密封件142弹性抵接凹位130的侧壁。

例如，凹位130可以开设于静涡盘100背离动涡盘500的端面，当静涡盘100和动涡盘500上下排布时，凹位130也就是开设于静涡盘100的上端面，凹位130可以呈环形并环绕排气通道120。浮板140可以呈环形并环绕排气通道120，浮板140的内侧壁靠近或者贴合凹位130的靠近排气通道120的侧壁，浮板140的外侧壁靠近或者贴合凹位130的远离排气通道120的侧壁，浮板140的底面与凹位130的内壁之间形成中压腔150，静涡盘100可以设有连通中压腔150与压缩腔的通孔。密封凸部141可以设于浮板140的外端面靠近排气通道120的一侧，密封凸部141沿浮板140的周向延伸形成环形结构，密封凸部141环绕排气通道120，其中，浮板140的外端面也就是浮板140背离中压腔150的端面，当静涡盘100和动涡盘500上下排布时，浮板140的外端面也就是浮板140的顶面。弹性密封件142可以是环形的弹性片，此种情况下，弹性密封件142可以通过紧固件连接浮板140，弹性密封件142也可以粘接于浮板140，弹性密封件142的内侧壁弹性抵接凹位130的靠近排气通道120的侧壁，弹性密封件142的外侧壁弹性抵接凹位130的远离排气通道120的侧壁。当然，弹性密封件142也可以是两个弹性密封圈，对应的，浮板140的外侧壁沿周向设有第一安装槽，浮板140的内侧壁沿周向设有第二安装槽，两个弹性密封圈分别安装于第一安装槽和第二安装槽内。弹性密封件142可以由弹性塑料、弹性橡胶或者其它合适的弹性材料制备而成。弹性密封件142起到密封作用，避免中压腔150内的气流从浮板140的侧壁与凹位130的侧壁之间的间隙处通过，而且由于弹性密封件142是弹性抵接凹位130的两个侧壁，不仅密封效果较好，而且弹性密封件142能够跟随浮板140移动，而不会对浮板140的移动造成干涉。

本实施例中，涡旋压缩机1000工作时，压缩腔内的少量气流会通过通孔进入到中压腔150内，使得中压腔150内的气压大于吸入腔内的气压，通过气压差，即可使浮板140朝外移动，当浮板140移动至使密封凸部141抵接分隔板600时，密封凸部141即可起到密封作用，避免排出腔内的高压气流进入到吸入腔内而造成冷媒泄露。此外，浮板140能够沿静涡盘100的轴向移动，进而不会影响静涡盘100沿自身轴向移动调节，从而在静涡盘100受到压缩腔内的高压气流冲击时，静涡盘100能够沿轴向移动而及时泄压，避免了静涡盘100受到损坏，提高了产品可靠性。

参考图2至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，本体部310具有相对的第一端311和第二端312，排气阀片200的一端连接于第一端311与静涡盘100之间，第二端312与静涡盘100之间限定出活动空间。本体部310的第一端311与静涡盘100之间形成夹持空间，排气阀片200的远离排气孔110的一端夹持于第一端311与静涡盘100之间的夹持空间内，即可实现排气阀片200的固定，需要拆卸排气阀片200时，拆下限位器300即可，操作方便，省时省力。而且本体部310的第一端311对排气阀片200进行固定，本体部310的第二端312对排气阀片200的开度进行限制，结构简单，使用方便。

需要说明的是，在本实用新型的其它一些实施例中，排气阀片200也可以是通过紧固件直接安装于静涡盘100上或者焊接、粘接于静涡盘100上，限位器300只用于与静涡盘100之间限定出供排气阀片200活动的活动空间，也就是只起限位作用。

参考图3至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第二端312的朝向排气阀片200的表面形成限位面313，从第一端311至第二端312的方向上，限位面313沿远离排气孔110的方向倾斜延伸。例如，限位面313可以设置为弯曲面，限位面313也可以设置为平面，只需要从第一端311至第二端312的方向上，限位面313沿远离排气孔110的方向倾斜延伸。本实施例中，限位面313如此设置，当排气阀片200受到高压气流的冲击而朝上弯折变形时，方便限位面313更加适配地贴合排气阀片200，进而不仅对排气阀片200的限制效果更好，而且使得限位器300对排气阀片200施加的作用力更加均匀，避免排气阀片200受力过于集中而造成损坏。

参考图4所示，可以理解的是，在排气阀片200封闭排气孔110时，限位面313远离第一端311的一侧与排气阀片200之间的距离为H₁，延伸部320的朝向排气阀片200的表面与排气阀片200之间的距离为H₂，满足：H₁≤H₂。本实施例中，如此设置，当排气阀片200受到气流的冲击而弯曲变形时，排气阀片200会先抵接限位面313或者同时抵接限位面313和延伸部320的朝向排气阀片200的表面，而不是先抵接延伸部320的朝向排气阀片200的表面，进而能够避免延伸部320影响本体部310约束排气阀片200的开度。

参考图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第一端311的两侧均设有定位部314，两个定位部314分别抵接排气阀片200的两侧。例如，当限位器300位于排气阀片200的上方时，两个定位部314的底面可以低于本体部310的第一端311的底面，两个定位部314的底端之间形成限位空间，排气阀片200靠近第一端311的一端位于限位空间内，两个定位部314分别抵接排气阀片200的两侧。本实施例中，设置定位部314，能够避免排气阀片200朝两侧移动，进而使得排气阀片200安装更加稳固，从而使得排气阀片200控制排气孔110开闭的效果更好。

参考图4所示，在本实用新型的一些实施例中，延伸部320的厚度为T，满足：1mm≤T≤3mm。例如，延伸部320的厚度T的取值可以是1mm、2mm或者3mm，本实施例中，延伸部320的厚度T满足：1mm≤T≤3mm，进而不仅能够避免延伸部320过厚而浪费材料、提高成本，而且受到气流冲击时，能够避免延伸部320过薄而产生剧烈抖动，进而产生噪音。

参考图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，排气孔110包括错位设置的第一孔段111和第二孔段112，且第一孔段111和第二孔段112相靠近的一端部分重合。例如，第一孔段111和第二孔段112均可以沿竖向延伸，第一孔段111的中心线与第二孔段112的中心线平行，第一孔段111的顶端为排气孔110的出气端，第二孔段112的底端为排气孔110的进气端，第一孔段111的底面低于第二孔段112的顶面，且第一孔段111的底端与第二孔段112的顶端相靠近的一侧重合，重合部分为第一孔段111和第二孔段112共用区域。

本实施例中，气流进入第二孔段112内后，部分气流会直接通过共用区域进入到第一孔段111内，之后从第一孔段111的顶端排出，而其余部分气流会首先冲击到第二孔段112的顶面，之后会从第二孔段112顶端的一侧进入到第一孔段111内，最后从第一孔段111的顶端排出。如此设置，不仅能够降低气流的冲击力，进而能够降低气流冲击涡旋压缩机1000的壳体400时产生的机械噪音，而且排气孔110设置为非直孔状，气流经过排气孔110时，排气孔110能够对气流中的声波进行有效地折射、散射和反射，进而能够降低气动噪音，从而能够进一步降低涡旋压缩机1000产生的噪音，此外，由于第一孔段111的底端与第二孔段112的顶端相靠近的一侧重合，能够使第二孔段112内的部分气流不需要转弯即可直接排出，而第二孔段112内其余的气流能够从第二孔段112顶端的一侧快速排出，从而能够避免出现第二孔段112内积聚气体导致气压过高而损坏静涡盘100甚至发生爆炸的情况。

参考图5和图6所示，可以理解的是，消音孔321可以包括两组，每组消音孔321均可以包括多个消音孔321，例如每组消音孔321均包括3个、4个或者5个消音孔321，两组消音孔321对称分布于本体部310的两侧。如此设置，当气流从排气孔110排出，并从排气阀片200的两侧朝外流动时，两股气流刚好能够分别通过两组消音孔321，从而降低气流的气动噪音的效果更好。

需要说明的是，在本实用新型的其它一些实施例中，也可以是消音孔321包括两组，两组消音孔321非对称分布于本体部310的两侧，具体的，可以是本体部310两侧的消音孔321的数量和位置均不同，此外，也可以是本体部310两侧的消音孔321的数量不同，此外，也可以是本体部310两侧的消音孔321的数量相同，但位置不同。当然，消音孔321也可以包括一组并位于本体部310的同一侧。

参考图5和图6所示，可以理解的是，同一组的消音孔321可以呈三角形排布，本实施例中，同一组的消音孔321集中排布，不仅消音效果更好，而且加工较为方便。当然，在本实用新型的其它一些实施例中，同一组的消音孔321也可以呈矩形排布、梯形排布、圆形排布或者其它合适的方式排布，其根据实际需求确定。

参考图1所示，根据本实用新型第二方面实施例的涡旋压缩机1000，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的静涡盘组件。例如，涡旋压缩机1000包括壳体400，静涡盘组件可以设于壳体400内并位于壳体400的上端，静涡盘组件的静涡盘100的底端可以设有静涡旋齿，壳体400内与静涡盘100的下方可以设有动涡盘500，动涡盘500的顶端可以设有动涡旋齿，静涡旋齿与动涡旋齿相互啮合，形成多个压缩腔，动涡盘500相对于静涡盘100移动时，压缩腔会逐渐减小而对其内的冷媒进行压缩。

根据本实用新型实施例的涡旋压缩机1000，通过采用上述第一方面实施例的静涡盘组件，冷媒气流冲开排气阀片200从排气孔110排出时，会绕过排气阀片200而从排气阀片200的周侧朝外流出，本体部310的周侧设有延伸部320，延伸部320刚好位于气流朝外流出的路径上，进而延伸部320能够起到阻挡作用，避免气流直接冲击涡旋压缩机1000的壳体400而产生高频机械噪音，而且延伸部320设有消音孔321，气流经过消音孔321时，消音孔321会对气流中的声波进行折射、散射和反射，从而能够降低气动噪音，同时延伸部320靠近排气阀片200，也就是靠近气动噪音的源头，进而降低气动噪音的效果更好，通过大幅度降低机械噪音和气动噪音，即可有效改善涡旋压缩机1000产生的噪音，提高用户体验。此外，延伸部320和消音孔321组成的消音部件结构简单，制造方便，而且消音部件设于限位器300，进而安装限位器300时，即可实现消音部件的安装，安装十分方便，从而能够提高生产效率，降低生产成本，实际工程应用价值高。

可以理解的是，由于涡旋压缩机1000采用了上述第一方面实施例的静涡盘组件的全部技术方案，因此涡旋压缩机1000至少具有上述第一方面实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

根据本实用新型实施例的涡旋压缩机1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型第三方面实施例的制冷设备，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的涡旋压缩机1000。

根据本实用新型实施例的制冷设备，通过采用上述第二方面实施例的涡旋压缩机1000，而涡旋压缩机1000采用上述第一方面实施例的静涡盘组件，冷媒气流冲开排气阀片200从排气孔110排出时，会绕过排气阀片200而从排气阀片200的周侧朝外流出，本体部310的周侧设有延伸部320，延伸部320刚好位于气流朝外流出的路径上，进而延伸部320能够起到阻挡作用，避免气流直接冲击涡旋压缩机1000的壳体400而产生高频机械噪音，而且延伸部320设有消音孔321，气流经过消音孔321时，消音孔321会对气流中的声波进行折射、散射和反射，从而能够降低气动噪音，同时延伸部320靠近排气阀片200，也就是靠近气动噪音的源头，进而降低气动噪音的效果更好，通过大幅度降低机械噪音和气动噪音，即可有效改善涡旋压缩机1000产生的噪音，提高用户体验。此外，延伸部320和消音孔321组成的消音部件结构简单，制造方便，而且消音部件设于限位器300，进而安装限位器300时，即可实现消音部件的安装，安装十分方便，从而能够提高生产效率，降低生产成本，实际工程应用价值高。

可以理解的是，由于制冷设备采用上述第二方面实施例的涡旋压缩机1000，而涡旋压缩机1000采用了上述第一方面实施例的静涡盘组件的全部技术方案，因此制冷设备至少具有上述第一方面实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

需要说明的是，制冷设备可以是空调器、冰箱、冷库或者其它合适的制冷设备。根据本实用新型实施例的制冷设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (15)

1.一种静涡盘组件，其特征在于，包括：

静涡盘，设有排气孔；

排气阀片，设于所述静涡盘并位于所述排气孔的出气端外，以覆盖所述排气孔；

限位器，包括本体部和连接于所述本体部周侧的延伸部，所述本体部设于所述静涡盘并位于所述排气阀片的背离所述排气孔的一侧，所述本体部与所述静涡盘之间限定出供所述排气阀片打开或者封闭所述排气孔的活动空间，所述延伸部设有消音孔。

2.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于，所有所述消音孔的截面积之和为S₁，所述排气孔的出气端的截面积为S₂，满足：1≤S₁/S₂≤3。

3.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于，所述静涡盘于所述排气孔的出气端外设有排气通道，所述排气阀片和所述限位器位于所述排气通道内。

4.根据权利要求3所述的静涡盘组件，其特征在于，所述限位器的侧壁与所述排气通道的侧壁贴合；或者，

所述限位器的侧壁与所述排气通道的侧壁之间具有间隙为L，满足：0＜L≤1mm。

5.根据权利要求3所述的静涡盘组件，其特征在于，所述静涡盘的端面设有凹位，所述凹位内设有可沿所述静涡盘的轴向移动的浮板，所述浮板的外端面设有环绕所述排气通道的密封凸部，所述浮板设有弹性密封件，所述弹性密封件弹性抵接所述凹位的侧壁。

6.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于，所述本体部具有相对的第一端和第二端，所述排气阀片的一端连接于所述第一端与所述静涡盘之间，所述第二端与所述静涡盘之间限定出所述活动空间。

7.根据权利要求6所述的静涡盘组件，其特征在于，所述第二端的朝向所述排气阀片的表面形成限位面，从所述第一端至所述第二端的方向上，所述限位面沿远离所述排气孔的方向倾斜延伸。

8.根据权利要求7所述的静涡盘组件，其特征在于，所述限位面远离所述第一端的一侧与所述排气阀片之间的距离为H₁，所述延伸部的朝向所述排气阀片的表面与所述排气阀片之间的距离为H₂，满足：H₁≤H₂。

9.根据权利要求6所述的静涡盘组件，其特征在于，所述第一端的两侧均设有定位部，两个所述定位部分别抵接所述排气阀片的两侧。

10.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于，所述延伸部的厚度为T，满足：1mm≤T≤3mm。

11.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于，所述排气孔包括错位设置的第一孔段和第二孔段，且所述第一孔段和所述第二孔段相靠近的一端部分重合。

12.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于，所述消音孔包括两组，两组所述消音孔对称分布于所述本体部的两侧；或者，

所述消音孔包括两组，两组所述消音孔非对称分布于所述本体部的两侧；或者，

所述消音孔包括一组并位于所述本体部的同一侧。

13.根据权利要求12所述的静涡盘组件，其特征在于，同一组的所述消音孔呈矩形排布、梯形排布、圆形排布或者三角形排布。

14.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1至13中任一项所述的静涡盘组件。

15.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求14所述的涡旋压缩机。