CN218882524U - 用于压缩机的消音器、压缩机以及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压缩机技术领域，公开一种用于压缩机的消音器，包括底座，所述底座上设有至少一个向上凸起的形成的消音腔，以及一个向下凹陷形成的限位凹槽，所述限位凹槽的底壁对应于所述压缩机的气缸的上轴承的排气阀片设置，以限制所述排气阀片的升程。本申请中在消音器的底座上设置消音腔的同时，在底座上设置的限位凹槽能够实现对于排气阀片的升程的限制，减少了独立的限位器的设置，简化了压缩机装配式的装配工序，同时，能够减少用于固定的螺钉的数量，从而降低了压缩机的气缸的上轴承变以及气缸的变形的发生，进而提高了压缩机的效率。本申请还公开一种压缩机和空调器。

Description

用于压缩机的消音器、压缩机以及空调器

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，例如涉及一种用于压缩机的消音器、压缩机以及空调器。

背景技术

结合图1、图2以及图3所示，相关技术公开一种压缩机，包括：气缸10内部设置有滚环11，所述气缸10与所述滚环11限定有压缩腔；轴承20，设置于所述气缸10的上端，且所述轴承20上设有沉降槽21，其中，所述沉降槽21的底部设有与所述压缩腔相连通的出气口22；排气阀片30，设置于所述出气口22处，用于打开或者关闭所述出气口22；限位器40，设置于所述排气阀片30的上部，用于限制所述排气阀片的升程，其中，所述限位器40与所述沉降槽21以及排气阀片30的一端通过螺钉41固定连接；消音器50，具有开口朝向所述沉降槽21的消音腔，所述消音器50固定设置于所述轴承20。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

相关技术中限位器紧固及消音器紧固互相独立，且限位器与消音器分别与轴承通过螺钉固定连接。这样，螺钉的数量较多，轴承受到多个螺钉紧固力矩的影响容易产生变形，且压缩腔会随轴承变形而变形，导致压缩腔的余隙容积增大，使压缩机效率降低。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种用于压缩机的消音器、压缩机以及空调器，以减少消音器与轴承固定连接的螺钉数量，降低轴承变形以及压缩腔变形的发生，提高压缩机的效率。

在一些实施例中，所述用于压缩机的消音器，包括底座，所述底座上设有至少一个向上凸起的形成的消音腔，以及一个向下凹陷形成的限位凹槽，所述限位凹槽的底壁对应于所述压缩机的气缸的上轴承的排气阀片设置，以限制所述排气阀片的升程。

在一些实施例中，所述限位凹槽的底壁包括：平板部；折板部，所述折板部自与所述平板部的连接侧边处向所述底座向上延伸布置；其中，所述平板部与所述排气阀片的固定端固定连接，所述折板部位于所述排气阀片的活动端的上部。

在一些实施例中，所述折板部包括朝向所述排气阀片凸出的弧形板件。

在一些实施例中，所述折板部包括平直板件，且所述折板部与所述排气阀片的夹角范围为30°～75°。

在一些实施例中，所述折板部与所述排气阀片的活动端之间设有弹性件。

在一些实施例中，所述底座上设有供所述压缩机的曲轴穿过的套孔，其中，所述消音腔和所述限位凹槽环绕所述套孔布置。

在一些实施例中，所述消音腔的内侧壁上设有至少一个凸起部。

在一些实施例中，所述压缩机，包括：气缸，内部形成有压缩空间；上轴承，设置于所述气缸的上端面，所述上轴承的上表面形成有安装凹槽，所述安装凹槽的底壁上设有与所述压缩空间相连通的排气孔；排气阀片，用于打开或者关闭所述排气孔，所述排气阀片的固定端固定设置于所述安装凹槽的底壁，活动端覆盖在所述排气孔上；和，如前述的用于压缩机的消音器，所述消音器设置于所述上轴承，其中，所述消音腔的开口朝向所述安装凹槽布置，所述限位凹槽的底壁对应于所述排气阀片设置，以限制所述排气阀片的升程。

在一些实施例中，所述压缩机包括旋转式压缩机。

在一些实施例中，所述空调器，包括前述的压缩机。

本公开实施例提供的用于压缩机的消音器、压缩机以及空调器，可以实现以下技术效果：

通过在底座上设置至少一个向上凸起的消音腔的同时，设置一个向下凹陷形成的限位凹槽，其中，限位凹槽的底壁对应于压缩机的气缸的上轴承的排气阀片设置。这样，在消音器的底座上设置消音腔的同时，在底座上设置的限位凹槽能够实现对于排气阀片的升程的限制，减少了独立的限位器的设置，简化了压缩机装配式的装配工序，同时，能够减少用于固定的螺钉的数量，从而降低了压缩机的气缸的上轴承变形以及气缸变形的发生，进而提高了压缩机的效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个相关技术中的压缩机的气缸的剖面示意图；

图2是本公开实施例提供的相关技术中的轴承的剖面示意图；

图3是本公开实施例提供的相关技术中的部分轴承以及限位器的剖面示意图；

图4是本公开实施例提供的相关技术中的消音器的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一个用于压缩机的消音器的第一视角的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一个用于压缩机的消音器的第二视角的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一个上轴承以及限位凹槽的剖面示意图；

图8是本公开实施例提供的一个气缸、滚环以及曲轴的剖面示意图。

附图标记：

100、底座；110、消音腔；120、限位凹槽；121、底壁；1211、平板部；1212、折板部；130、套孔；

200、气缸；210、压缩空间；220、排气切口；

310、上轴承；311、安装凹槽；312、排气孔；

320、排气阀片；321、固定端；322、活动端；

400、曲轴；

500、滚环。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图5至图7所示，本公开实施例提供一种用于压缩机的消音器，包括底座100。底座100上设有至少一个向上凸起形成的消音腔110，以及一个向下凹陷形成的限位凹槽120。限位凹槽120的底壁121对应于压缩机的气缸200的上轴承310的排气阀片320设置，以限制排气阀片320的升程。

可选地，压缩机的气缸200的上端设置有上轴承310，下端设置有下轴承。这样，以使气缸200内部的压缩空间210成为密闭的空间。

可选地，上轴承310上设置有与压缩空间210相连通的排气孔312。这样，在气缸200内被压缩的气相冷媒可以通过排气孔312流出气缸200，从而流动至消音腔110内。可选地，消音腔110的侧壁上设有通孔，以使气体流出消音腔110进入压缩机的壳体与气缸200之间的空间，从而通过压缩机的排气管流出压缩机。

可选地，排气孔312处设有排气阀片320。在压缩空间210内的被压缩的气相冷媒压力大于压缩机的排气压力的情况下，排气阀片320能够在其上下表面压差的作用下开启，使压缩后的气相冷媒通过排气孔312排出气缸200；在压缩空间210内的被压缩的气相冷媒压力小于压缩机的排气压力的情况下，排气阀片320能够在其上下表面压差的作用下关闭。在气相冷媒排出气缸200的过程中，会产生较大的噪音。因此，在上轴承310处设置有用于压缩机的消音器，以降低噪音。

可选地，用于压缩机的消音器包括底座100。底座100上设有至少一个向上凸起的形成的消音腔110，以及一个向下凹陷形成的限位凹槽120。一方面，消音腔110能够实现降低噪音的作用；另一方面，限位凹槽120能够实现限位器的作用，限制排气阀片320的升程。

这样，不必单独设置排气阀片320的限位器，减少了压缩机的安装件，简化了安装工序。同时，由于向下凹陷形成的限位凹槽120可以取代排气阀片320的限位器，相比于单独设置排气阀片320的限位器以及消音器，这样可以减少与上轴承310之间的用于固定的螺钉数量。具体来说，限位凹槽120可以仅通过一个螺钉与上轴承310以及排气阀片320固定连接，也即实现底座100与上轴承310的固定连接，也就是说，本方案中限位凹槽120替代单独设置的排气阀片320的限位器的同时，用于固定限位凹槽120的螺钉替代了用于固定单独设置的排气阀片320的限位器的螺钉，能够替代底座100与上轴承固定的一个螺钉，从而减少了用于固定的螺钉的数量，进而能够尽可能地避免上轴承310以及气缸200的变形，提高压缩机的效率。

采用本公开实施例提供的用于压缩机的消音器，通过在底座上设置至少一个向上凸起的消音腔的同时，设置一个向下凹陷形成的限位凹槽，其中，限位凹槽的底壁对应于压缩机的气缸的上轴承的排气阀片设置。这样，在消音器的底座上设置消音腔的同时，在底座上设置的限位凹槽能够实现对于排气阀片的升程的限制，减少了独立的限位器的设置，简化了压缩机装配式的装配工序，同时，能够减少用于固定的螺钉的数量，从而降低了压缩机的气缸的上轴承变形以及气缸变形的发生，进而提高了压缩机的效率。

在一些实施例中，限位凹槽120的底壁121包括平板部1211和折板部1212。平板部1211和折板部1212相互连接。折板部1212自与平板部1211的连接侧边处朝向底座100向上延伸布置。其中，平板部1211与排气阀片320的固定端321固定连接，折板部1212位于排气阀片320的活动端322的上部。这样，可以利用平板部1211固定排气阀片320至上轴承310，利用折板部1212下方的间隙供排气阀片320抬起。

可选地，排气阀片320包括固定端321和活动端322。平板部1211与固定端321固定连接，且与上轴承310固定连接。这样，在压缩空间210内的被压缩的气相冷媒压力大于压缩机的排气压力的情况下，排气阀片320的活动端322能够在其上下表面压差的作用下抬起，以使压缩后的气相冷媒通过排气孔312排出气缸200；在压缩空间210内的被压缩的气相冷媒压力小于压缩机的排气压力的情况下，排气阀片320的活动端能够在其上下表面压差的作用下落下至覆盖排气孔312。

可选地，上轴承310的上表面形成有安装凹槽311。排气孔312设置于安装凹槽311的底壁，且与压缩空间210相连通。其中，平板部1211与排气阀片320的固定端321固定连接，且能够与安装凹槽311的底壁抵靠贴附。这样，能够提高限位凹槽120的稳定性。

在一些实施例中，折板部1212包括朝向排气阀片320凸出的弧形板件。这样，排气阀片320的活动端322在气相冷媒的较大的压力下抬起的情况下，与包括弧形板件的折板部1212接触时，弧形板件的弧形部分能够对排气阀片320的活动端322提供保护。

在一些实施例中，折板部1212包括平直板件，且折板部1212与排气阀片320的夹角范围为30°～75°。这样，能够减少制作的成本，且便于制造。

可选地，折板部1212朝向排气阀片320的一侧贴附有柔性件。这样，能够减少排气阀片320的活动端322撞击折板部1212时产生的噪声。

可选地，折板部1212与平板部1211的连接侧边处做倒圆角处理。

在一些实施例中，折板部1212与排气阀片320的活动端322之间设有弹性件。这样，通过在折板部1212与排气阀片320的活动端322之间设置弹性件，能够提高排气阀片320向下的回落速度，以减小高压气相冷媒的回流，能够提升压缩机能效。同时可以减小排气阀片320的颤振以及排气阀片320对折板部1212的撞击速度，从而提高了排气阀片320的安全性和可靠性，降低了压缩机的运转噪音。

可选地，弹性件包括弹簧。

在一些实施例中，底座100上设有供压缩机的曲轴400穿过的套孔130。其中，消音腔110和限位凹槽120环绕套孔130布置。这样，以套孔130为中心对消音腔110和限位凹槽进行布置，有利于根据套孔130的周缘确定消音腔110以及限位凹槽120与套孔130之间的距离。

可选地，套孔130与曲轴400之间能够形成间隙，以使消音腔110内的高压气体从该间隙排出。

在一些实施例中，消音腔110的内侧壁上设有至少一个凸起部。

这样，气相冷媒自排气孔312流入消音腔110后，能够沿凸起部改变了流动方向，使气相冷媒不会垂直撞击消音腔110的侧壁面，而是形成一定角度，以减小冷媒的流速变化，还能够改善气相冷媒撞击消音腔110的侧壁面形成的速度滞点区域，从而降低了由速度变化带来的能量损失。此外，凸起部在改变气流方向和速度的同时，有利于打散漩涡，降低压缩机的排气噪声。

可选地，凸起部可以为半球形，也可以为其他形状。本公开实施例对此不作限制。

结合图5至图8所示，本公开实施例提供一种压缩机，包括气缸200、上轴承310、排气阀片320和用于压缩机的消音器。气缸200内部形成有压缩空间210。上轴承310设置于气缸200的上端面。上轴承310的上表面形成有安装凹槽311。安装凹槽311的底壁上设有与压缩空间相连通的排气孔312。排气阀片320用于打开或者关闭排气孔312。排气阀片320的固定端321固定设置于安装凹槽311的底壁，排气阀片320的活动端322覆盖在排气孔312上。如前述的用于压缩机的消音器设置于上轴承310。其中，消音腔110的开口朝向安装凹槽311布置，限位凹槽120的底壁对应于排气阀片320设置，以限制排气阀片320的升程。

可选地，压缩机的气缸200的上端设置有上轴承310，下端设置有下轴承。这样，以使气缸200内部的压缩空间210成为密闭的空间。

可选地，气缸200的上端面设有向气缸200的下端面的方向延伸且开口朝向压缩空间210的排气切口220。

可选地，气缸200的压缩空间210内部设置有滚环500，滚环500内部设置曲轴400。曲轴400贯穿气缸200设置。包括曲轴400偏心部，滚环500套设于偏心部上。偏心部和滚环500能够在压缩空间210内同步旋转以压缩气相冷媒。

可选地，上轴承310上设置有与压缩空间210相连通的排气孔312，排气孔312与排气切口220相连通。这样，在气缸200内被压缩的气相冷媒可以通过排气切口220以及排气孔312流出压缩空间210，流动至消音腔110内。

可选地，排气孔312处设有排气阀片320。在压缩空间210内的被压缩的气相冷媒压力大于压缩机的排气压力的情况下，排气阀片320能够在其上下表面压差的作用下开启，使压缩后的气相冷媒通过排气孔312排出气缸200；在压缩空间210内的被压缩的气相冷媒压力小于压缩机的排气压力的情况下，排气阀片320能够在其上下表面压差的作用下关闭。在气相冷媒排出气缸200的过程中，会产生较大的噪音。因此，在上轴承310处设置有用于压缩机的消音器，以降低噪音。

可选地，用于压缩机的消音器包括底座100，底座100上设有至少一个向上凸起的形成的消音腔110，以及一个向下凹陷形成的限位凹槽120。一方面，消音腔110能够实现降低噪音的作用；另一方面，限位凹槽120能够实现限位器的作用，限制排气阀片320的升程。

采用本公开实施例提供的压缩机，包括前述的用于压缩机的消音器，通过在底座上设置至少一个向上凸起的消音腔的同时，设置一个向下凹陷形成的限位凹槽，其中，限位凹槽的底壁对应于压缩机的气缸的上轴承的排气阀片设置。这样，在消音器的底座上设置消音腔的同时，在底座上设置的限位凹槽能够实现对于排气阀片的升程的限制，减少了独立的限位器的设置，简化了压缩机装配式的装配工序，同时，能够减少用于固定的螺钉的数量，从而降低了压缩机的气缸的上轴承以及气缸的变形情况的发生，进而提高了压缩机的效率。

在一些实施例中，压缩机包括旋转式压缩机。

本公开实施例提供一种空调器，包括如前述的压缩机。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于压缩机的消音器，其特征在于，包括底座(100)，所述底座(100)上设有至少一个向上凸起形成的消音腔(110)，以及一个向下凹陷形成的限位凹槽(120)，所述限位凹槽(120)的底壁(121)对应于所述压缩机的气缸(200)的上轴承(310)的排气阀片(320)设置，以限制所述排气阀片(320)的升程。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的消音器，其特征在于，所述限位凹槽(120)的底壁(121)包括：

平板部(1211)；

折板部(1212)，所述折板部(1212)自与所述平板部(1211)的连接侧边处朝向所述底座(100)向上延伸布置；

其中，所述平板部(1211)与所述排气阀片(320)的固定端(321)固定连接，所述折板部(1212)位于所述排气阀片(320)的活动端(322)的上部。

3.根据权利要求2所述的用于压缩机的消音器，其特征在于，所述折板部(1212)包括朝向所述排气阀片(320)凸出的弧形板件。

4.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述折板部(1212)包括平直板件，且所述折板部(1212)与所述排气阀片(320)的夹角范围为30°～75°。

5.根据权利要求2所述的用于压缩机的消音器，其特征在于，所述折板部(1212)与所述排气阀片(320)的活动端(322)之间设有弹性件。

6.根据权利要求1至5任一项所述的用于压缩机的消音器，其特征在于，所述底座(100)上设有供所述压缩机的曲轴(400)穿过的套孔(130)，其中，所述消音腔(110)和所述限位凹槽(120)环绕所述套孔(130)布置。

7.根据权利要求1至5任一项所述的用于压缩机的消音器，其特征在于，所述消音腔(110)的内侧壁上设有至少一个凸起部。

8.一种压缩机，其特征在于，包括：

气缸(200)，内部形成有压缩空间(210)；

上轴承(310)，设置于所述气缸(200)的上端面，所述上轴承(310)的上表面形成有安装凹槽(311)，所述安装凹槽(311)的底壁上设有与所述压缩空间(210)相连通的排气孔(312)；

排气阀片(320)，用于打开或者关闭所述排气孔(312)，所述排气阀片(320)的固定端(321)固定设置于所述安装凹槽(311)的底壁，所述排气阀片(320)的活动端(322)覆盖在所述排气孔(312)上；

和，如权利要求1至7任一项所述的用于压缩机的消音器，所述消音器设置于所述上轴承(310)，其中，所述消音腔(110)的开口朝向所述安装凹槽(311)布置，所述限位凹槽(120)的底壁对应于所述排气阀片(320)设置，以限制所述排气阀片(320)的升程。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括旋转式压缩机。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的压缩机。

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