CN218624572U - 一种泄压装置及气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于气泵的泄压装置，包括气缸盖、阀片以及端盖，气缸盖一侧设有呈凹槽状用于压缩气体的压缩凹槽以及用于泄压的泄压孔，端盖上设有分别与进气管、出气管连通的进气腔、出气腔，泄压孔与进气腔形成通过阀片泄压的泄压通道，当气缸内压力超过设定值时，触发阀片开始工作，气体经泄压通道进入进气腔。通过此结构能够及时泄压，使得压缩凹槽的气体保持在低于预设至，提高气泵的工作安全性；泄压产生的多余气体冲洗排放至进气腔，使得泄压气体能够重复利用，同等压缩量下本实施例能够减少进气腔吸入的气体体积，减少泄压排气导致的无效工作，提升了使用本实施例泄压装置的气泵的工作效率，也减少或者避免泄压导致的空气势能浪费。

Description

一种泄压装置及气泵

技术领域

本实用新型涉及微型泵技术领域，尤其涉及一种泄压装置及气泵。

背景技术

微型泵的应用的产品和领域越来越广泛，主要用于快速输送气体，或者输送高压气体。产品对气体压力也有限定，如果气泵输出的气压太高，不仅造成能量损耗，还会对产品有损害，影响产品正常发挥功能、缩短产品使用寿命。

为避免气压过大，需要微型泵具备泄压功能。气体进入气缸，再经压缩，这个过程已消耗能量，现有的微型泵泄压结构不合理，泄压时压缩气体排放不能有效利用，造成大量能量损耗，影响微型泵工作效率。因此，如何有效泄压，同时减少泄压造成的能量损耗就很重要。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种泄压装置及气泵，泄压的同时还能有效利用已压缩过气体，提高微型泵的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：

一种泄压装置，所述泄压装置包括依次安装的气缸盖、阀片和端盖：所述气缸盖包括用于吸入气体的第一进气孔、用于压缩气体的压缩凹槽、用于输入气体的第一出气孔和用于压缩凹槽泄压的第一泄压孔；所述端盖包括进气腔、出气腔和与所述进气腔连通的第二泄压孔，所述第二泄压孔与所述第一泄压孔连通形成泄压通道；所述阀片封闭所述泄压通道；当所述压缩凹槽内气压超过设定值时，所述泄压通道开启，所述压缩凹槽中的气体向所述进气腔排放。

优选的，所述阀片上设有第三泄压孔，所述第三泄压孔孔内壁沿孔径向设置有泄压膜片，所述泄压膜片用于封闭所述第一泄压孔。

优选的，所述泄压膜片的一端与所述第三泄压孔之间形成U形间隙。

优选的，所述端盖包括盖体和固定板，所述盖体上设有两个具有开口的腔体，且所述开口朝向所述气缸盖，所述固定板安装在所述盖体靠近所述气缸盖的一侧，所述固定板封盖两个所述腔体分别形成所述进气腔和所述出气腔，所述固定板上设有所述第二泄压孔。

优选的，所述泄压通道还包括至少一个弹性件，所述弹性件安装在所述泄压膜片处于靠近所述进气腔的一侧，与所述泄压膜片抵接。

优选的，所述弹性件为弹簧。

优选的，所述固定板靠近进气腔的一侧设有排气管，所述排气管与所述第二泄压孔连通。

优选的，所述弹簧置于所述排气管中。

为实现上述目的，本实用新型还提供如下方案：一种气泵，气泵包括缸体、设置于缸体内的活塞和所述的泄压装置，所述气缸盖与所述缸体连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过合理地设置阀片和泄压通道，压力达到预设值后，阀片开启泄压通道，即阀片开启第一泄压孔，压缩凹槽内的高压气体从第一泄压孔经第二泄压孔进入进气腔，高压气体排放到进气腔。一方面，通过此结构能够及时泄压，使得压缩凹槽的气体保持在低于预设至，提高气泵的工作安全性；另一方面，泄压产生的多余气体冲洗排放至进气腔，使得泄压气体能够重复利用，同等压缩量下本实施例能够减少进气腔吸入的气体体积，减少泄压排气导致的无效工作，提升了使用本实施例泄压装置的气泵的工作效率，也减少或者避免泄压导致的空气势能浪费，节能环保。

上述内容仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，进而可依照说明书的内容予以实施，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型泄压装置的立体图；

图2为本实用新型泄压装置一实施例的分解图；

图3为本实用新型泄压装置一实施例的另一分解图；

图4为本实用新型泄压装置的平面结构图；

图5为图4所示泄压装置的A-A剖视图。

图中：100、泄压装置；10、盖体；11、进气管；12、出气管；13、进气腔； 14、出气腔；20、密封圈；30、固定板；31、第二进气孔；32、第二出气孔； 33、第二泄压孔；331、排气管；332、第四泄压孔；333、空腔；40、阀片；41、第一膜片；42、第二膜片；43、泄压膜片；44、第三进气孔；45、第三出气孔； 46、第三泄压孔；50、气缸盖；51、第一进气孔；52、第一出气孔；53、第一泄压孔；54、压缩凹槽；55、安装槽；56、安装孔；60、端盖。

具体实施方式

下面，结合附图1至附图5以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图5，示出了本实用新型一较佳实施例的泄压装置100，泄压装置 100包括依次安装的气缸盖50、阀片40和端盖60。气缸盖50上设有用于吸入气体的第一进气孔51、用于压缩气体的压缩凹槽54、用于输入气体的第一出气孔52和用于压缩凹槽54泄压的第一泄压孔53。端盖60上设有进气腔13、出气腔14和与进气腔13连通的第二泄压孔33，第二泄压孔33与第一泄压孔53 连通形成泄压通道。阀片40封闭或者开启泄压通道。当压缩凹槽54内气压超过设定值时，阀片40开启泄压通道，压缩凹槽54中的气体向进气腔13排放。本实施例中，通过合理地设置阀片40和泄压通道，压力达到预设值后，阀片40 开启泄压通道，即阀片40开启第一泄压孔53，压缩凹槽54内的高压气体从第一泄压孔53经第二泄压孔33进入进气腔13，高压气体排放到进气腔。一方面，通过此结构能够及时泄压，使得压缩凹槽54的气体保持在低于预设至，提高气泵的工作安全性；另一方面，泄压产生的多余气体冲洗排放至进气腔，使得泄压气体能够重复利用，同等压缩量下本实施例能够减少进气腔13吸入的气体体积，减少泄压排气导致的无效工作，提升了使用本实施例泄压装置的气泵的工作效率，也减少或者避免泄压导致的空气势能浪费，节能环保。

在一些阀片40的实施例中，阀片40上设有第三进气孔44、第三出气孔45 和第三泄压孔46，第三泄压孔46孔内壁沿孔径向设置有泄压膜片43，泄压膜片43用于封闭第一泄压孔53。

进一步地，泄压膜片43的一端与第三泄压孔46之间形成U形间隙。

在一些端盖60的实施例中，端盖60包括盖体10和固定板30，盖体10上设有两个具有开口的腔体，且开口朝向气缸盖50，固定板30安装在盖体10靠近气缸盖50的一侧，固定板30封盖两个腔体分别形成进气腔13和出气腔14，固定板30上设有第二泄压孔33。

在一些泄压通道的实施例中，泄压通道还包括至少一个弹性件，弹性件安装在泄压膜片43处于靠近进气腔13的一侧，与泄压膜片43抵接。

具体地，弹性件为弹簧。

另外，固定板30靠近进气腔13的一侧设有排气管331，排气管331与第二泄压孔33连通。

排气管331内部形成空腔333。排气管331另一端开口为第四泄压孔332，第二泄压孔33的直径大于第四泄压孔332，因此空腔333可用于放置弹性件还有，即弹簧置于排气管331中。

在本实用新型还提供了一较佳的气泵实施例，气泵包括缸体、设置于缸体内的活塞和前述泄压装置100，气缸盖50与缸体连接。缸体内设有压缩腔，压缩腔朝向压缩凹槽54。

组装泄压装置100时，先将阀片40安装于气缸盖50的安装槽55上，将弹性件置于空腔333中，然后盖体10、密封圈20、固定板30和气缸盖50依次组合，最后采用螺钉穿过安装孔56固定。弹性件的一端与泄压膜片43相接，确保在弹力作用下泄压膜片43与第一泄压孔53紧密贴合。

泄压装置100作为微型泵的一个部件，工作时，具有弹性的第一膜片41向压缩凹槽54的方向发生形变而打开，气体从进气管11进入进气腔13中，然后气流依次通过第二进气孔31、第三进气孔44、第一进气孔51，进入压缩凹槽 54，实现进气通道打开。

无沿进气腔13至压缩凹槽54方向的气流作用力时，第一膜片41与第二进气孔31紧密贴合，气体在压缩凹槽54中被压缩，第二膜片42向背离压缩凹槽 54的方向发生形变而打开，压缩气体经第一出气孔52、第二出气孔32进入出气腔14，实现出气通道打开，气体从出气管12排出。

压缩凹槽54内部压力正常状态下，泄压膜片43与第一泄压孔53紧密贴合。当压缩凹槽54内压力超出设定的气压值，在气压的作用下泄压膜片43向背离压缩凹槽54的一侧产生形变，泄压通道打开，高压气体经第一泄压孔53、第三泄压孔46、第二泄压孔33，流入进气腔13中。当压缩凹槽54内部压力低于设定的气压值后，在弹性件的作用下泄压膜片43与第一泄压孔53恢复贴合。

将泄压装置100应用于微型泵，泄压后的气体没有排出气泵外部，而是排入进气腔13，泄压的气体能被有效利用，既实现泄压功能，又减小能量的损耗，确保气泵安全性的同时，又提高了气泵的工作效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种泄压装置，其特征在于，所述泄压装置包括依次安装的气缸盖(50)、阀片(40)和端盖(60)：

所述气缸盖(50)上设有用于吸入气体的第一进气孔(51)、用于压缩气体的压缩凹槽(54)、用于输入气体的第一出气孔(52)和用于压缩凹槽(54)泄压的第一泄压孔(53)；

所述端盖(60)上设有进气腔(13)、出气腔(14)和与所述进气腔(13)连通的第二泄压孔(33)，所述第二泄压孔(33)与所述第一泄压孔(53)连通形成泄压通道；

所述阀片(40)封闭或者开启所述泄压通道；

当所述压缩凹槽(54)内气压超过设定值时，所述泄压通道开启，所述压缩凹槽(54)中的气体向所述进气腔(13)排放。

2.如权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述阀片(40)上设有第三泄压孔(46)，所述第三泄压孔(46)孔内壁沿孔径向设置有泄压膜片(43)，所述泄压膜片(43)用于封闭所述第一泄压孔(53)。

3.如权利要求2所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压膜片(43)的一端与所述第三泄压孔(46)之间形成U形间隙。

4.如权利要求3所述的泄压装置，其特征在于，所述端盖(60)包括盖体(10)和固定板(30)，所述盖体(10)上设有两个具有开口的腔体，且所述开口朝向所述气缸盖(50)，所述固定板(30)安装在所述盖体(10)靠近所述气缸盖(50)的一侧，所述固定板(30)封盖两个所述腔体分别形成所述进气腔(13)和所述出气腔(14)，所述固定板(30)上设有所述第二泄压孔(33)。

5.如权利要求4所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压通道还包括至少一个弹性件，所述弹性件安装在所述泄压膜片(43)处于靠近所述进气腔(13)的一侧，与所述泄压膜片(43)抵接。

6.如权利要求5所述的泄压装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

7.如权利要求6所述的泄压装置，其特征在于，所述固定板(30)靠近进气腔(13)的一侧设有排气管(331)，所述排气管(331)与所述第二泄压孔(33)连通。

8.如权利要求7所述的泄压装置，其特征在于，所述弹簧置于所述排气管(331)中。

9.一种气泵，其特征在于，所述气泵包括缸体、设置于所述缸体内的活塞和权利要求1至8任意一项所述的泄压装置，所述气缸盖(50)与所述缸体连接。

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