CN209908717U - 一种提高活塞压缩机工效的排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种提高活塞压缩机工效的排气结构，其特征在于：包括缸体（1）和活塞（2），所述缸体（1）活塞孔一侧内部设置有卸压通道（3），所述卸压通道（3）的出气端口（7）设置在缸体（1）的端面上，排气端口（8）设置在缸体（1）活塞孔内壁上；所述活塞（2）外侧前部设置有环形密封面（6），后部设置有密封条（4），所述密封条（4）上设置有泄压孔（5）。本排气结构结构新颖、使用方便、可降低排气时高压的泄露率和高压排气时的阻力，因此具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是一种提高活塞压缩机工效的排气结构。
背景技术
现有的往复活塞式压缩机，当活塞进入吸气行程之后，排气阀片的关闭主要依靠阀片根部弯曲的弹力或者复位弹簧的弹力。然而这一结构有一定的问题，由于阀片升程较大时，在活塞吸气行程刚开始的时候，阀片并未完全关闭，会造成一定的高压泄漏，降低压缩效率。因此排气阀片应该有一定的复位速度，为了提升排气阀片的复位速度，就需要提升阀片的回弹力。同时排气阀片回弹力对排气的阻力在整个压缩行程都属于无效负载，会增加压缩功，降低压缩效率，这又需要降低排气阀片的回弹力。因此在现有技术中两个过程对排气阀片回弹力的要求是存在矛盾的。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构新颖、使用方便、可加快排气阀片关闭的速度，降低高压的泄漏并提高活塞压缩机工效的排气结构。
一种提高活塞压缩机工效的排气结构，其特征在于：包括缸体和活塞，所述缸体活塞孔一侧内部设置有卸压通道，所述卸压通道的出气端口设置在缸体的端面上，排气端口设置在缸体活塞孔内壁上；所述活塞外侧前部设置有环形密封面，后部设置有密封条，所述密封条上设置有泄压孔。
所述卸压通道的排气端口与活塞的密封条在水平方向紧密配合设置。
所述密封条上的泄压孔与排气端口在活塞运动到缸体端面时相互连通。
所述泄压孔的直径为0.2～1mm，卸压通道的直径为0.2～1mm。
所述环形密封面的宽度为3mm，长方形密封条的长度大于活塞行程2mm，宽度为4mm。
本实用新型提供的技术方案，通过在缸体上设置卸压通道并与活塞上设置的密封条及泄压孔相配合，不仅可以省略掉排气阀片的助回弹机构，还可以降低排气终了时高压的泄露率和高压排气时的阻力，有效的提高了活塞压缩机的工作效率，因此具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型活塞的外观示意图；
图2是本实用新型缸体的结构示意图；
图3是图2中A部的放大图；
图4是本实用新型压缩机吸气时图2中A部的放大图；
图5是本实用新型压缩机排气结束时图2中A部的放大图。
具体实施例
下面结合附图1-5和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
一种提高活塞压缩机工效的排气结构，包括缸体1和活塞2，所述缸体1活塞孔一侧内部钻有卸压通道3，所述卸压通道3的出气端口7连通缸体1的端面外部，排气端口8连通到缸体1活塞孔的内壁外部；所述活塞2外侧前部设置有环形密封面6，后部设置有密封条4，所述密封条4上设置有泄压孔5。
所述卸压通道3的排气端口8与活塞2的密封条4在水平方向紧密配合设置，所述密封条4上的泄压孔5与排气端口8在活塞2运动到缸体1端面时相互连通。
所述泄压孔5的直径为0.7mm，卸压通道3的直径为0.7mm，所述环形密封面6的宽度为3mm，长方形密封条4的长度大于活塞行程2mm，宽度为4mm。
本实用新型的使用方法：
本实用新型活塞安装在缸体的活塞孔内部，活塞在吸气和排气过程中活塞的环形密封面和密封条会封闭缸体内部卸压通道的排气端口，保持气缸密封，当活塞运动到缸体的端面时，卸压孔与气缸卸压通道联通，余隙容积中的高压气体随卸压通道排出。此时排气阀片两边压差增大，排气阀片被高压腔的压力压到阀座上，加速排气阀片关闭，降低了排气时高压的泄露率，同时由于排气阀片无回弹力，因此降低了高压排气时的阻力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种提高活塞压缩机工效的排气结构，其特征在于：包括缸体（1）和活塞（2），所述缸体（1）活塞孔一侧内部设置有卸压通道（3），所述卸压通道（3）的出气端口（7）设置在缸体（1）的端面上，排气端口（8）设置在缸体（1）活塞孔内壁上；所述活塞（2）外侧前部设置有环形密封面（6），后部设置有密封条（4），所述密封条（4）上设置有泄压孔（5）。
2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于：所述卸压通道（3）的排气端口（8）与活塞（2）的密封条（4）在水平方向紧密配合设置。
3.根据权利要求2所述的排气结构，其特征在于：所述密封条（4）上的泄压孔（5）与排气端口（8）在活塞（2）运动到缸体（1）端面时相互连通。
4.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于：所述泄压孔（5）的直径为0.2～1mm，卸压通道（3）的直径为0.2～1mm。
5.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于：所述环形密封面（6）的宽度为3mm，长方形密封条（4）的长度大于活塞行程2mm，宽度为4mm。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
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