CN213929642U - 自动吹堵先导阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动吹堵先导阀，其结构包括壳体，在壳体内设有第一腔体、第二腔体以及第三腔体，在第二腔体内设置有活塞，在壳体内穿接有推杆，推杆一端和活塞连接，另一端伸至第一腔体内，在第一腔体内设置有堵块，在壳体内设有连通第一腔体和第二腔体的活塞进气通道，在壳体内设有连通活塞进气通道和第三腔体的连接通道，在第一腔体内设置有第一弹簧，第一弹簧将堵块压在第一腔体的端部阻隔第一腔体和第三腔体的连通。在第三腔体的末端设置有片式单向阀以及第二弹簧，片式单向阀包括阀体，在阀体内设有锥台型的阀腔，在阀腔内设置有圆形的阀板。本实用新型结构简单，使用寿命长，满足补气、吹堵以及防尘的需求。

Description

自动吹堵先导阀

技术领域

本实用新型涉及一种气力吹灰装置，具体地说是一种自动吹堵先导阀。

背景技术

气力输灰过程中，需要用到先导阀对堵塞部位进行输气吹堵，现在已经存在多种先导阀，先导阀在正常输灰状态下向输灰管补充少量气体，当输灰管堵塞的时候，先导阀活塞腔内的气压升高从而驱动活塞运动，使高压气体能够直接进入输灰管，在高压气体的作用下打通输灰管的堵塞位置。现有的先导阀仍存在一些问题，由于吹堵系统共用气源，当多个位置发生堵塞的时候，多个先导阀同时工作，由于其他位置的先导阀工作导致输灰管内气压上升，同时导致该位置的先导阀输入的气体压力较小，当输灰管内的压力大于先导阀内输入气体的气压时，输灰管内的气体会进入到先导阀内，现在一般是通过安装单向阀来解决这个问题，但由于在正常工作时需要先导阀向输灰管进行少量的补气，所以单向阀的弹簧一直处于工作状态，并且由于通过单向阀气流的压力不是稳定的，弹簧会处于动态伸缩状态，其使用寿命大大减少，容易发生损坏，从而影响气力吹灰系统的正常使用且提高了维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种自动吹堵先导阀，以解决现有先导阀需要单独的单向阀且单向阀容易损坏的问题。

本实用新型是这样实现的：一种自动吹堵先导阀，包括壳体，在所述壳体的一端设有第一腔体，在所述壳体的另一端设有第二腔体，在所述第二腔体的端部设置有端盖，在所述第二腔体内设置有活塞，在所述壳体内穿接有推杆，所述推杆一端和所述活塞连接，另一端伸至所述第一腔体内，在所述第一腔体内设置有堵块，所述堵块和所述推杆相连接，在所述壳体内设有连通所述第一腔体和所述第二腔体的活塞进气通道，在所述壳体一侧设有第三腔体，在所述壳体内设有连通所述活塞进气通道和所述第三腔体的连接通道，在所述第一腔体内设置有第一弹簧，所述第一弹簧将所述堵块压在所述第一腔体的端部阻隔所述第一腔体和所述第三腔体的连通。

在所述第三腔体的末端设置有片式单向阀以及第二弹簧，所述第二弹簧将所述片式单向阀压在所述第三腔体的端部，所述片式单向阀包括阀体，在所述阀体内设有锥台型的阀腔，在所述阀腔内设置有圆形的阀板，在所述阀腔的小端开有和外界连通的第一通孔，在所述阀腔的大端开有和外界连通的第二通孔，所述阀板通过阀杆穿接在所述阀体上，所述阀体上具有第二通孔的一端和所述第二弹簧接触。

所述阀板的圆周面为和所述阀腔内壁一致的斜面。

在所述阀腔的大端端面中心开有穿接孔，所述阀杆穿接在所述穿接孔内，所述第二通孔有多个且绕所述穿接孔分布。

在所述阀体和所述第二弹簧接触的端面上设有用于固定所述第二弹簧的凸台。

在所述第一腔体的外端口螺纹连接有第一可调接头，所述第一弹簧的端部和所述第一可调接头接触。

在所述第三腔体的外端口螺纹连接有第二可调接头，所述第二弹簧的端部和所述第二可调接头接触。

在所述端盖的内端面上设有密封内沿，所述密封内沿的外径和所述第二腔体内壁的直径一致。

在所述活塞的外端面边缘设有一圈避让槽，所述活塞进气通道从所述第二腔体的侧壁上和第二腔体相连通，当所述活塞位于极限位置时，避让槽避开所述活塞进气通道的端口。

在所述活塞进气通道上设置有调节螺栓和气压表。

本实用新型的第一腔体和高压气体相连通，第三腔体和输灰管相连通，在正常状态下，高压气体通过活塞进气通道、连接通道以及第三腔体和输灰管相连通，向输灰管内提供少量的高压气体，对输灰管进行补气，保证输灰管内的气流压力。当少量的高压气体通过片式单向阀时，气体从第一通孔进入阀腔内，气流推动阀板移动，使阀板和阀体之间形成空隙，气流能够通过阀腔由第二通孔排出然后进入输灰管内进行补气。当输灰管发生堵塞，输灰管内的压力变高，少量的高压气体无法进入输灰管，此时高压气体进入到第二腔体内，并推动活塞移动，从而将堵块打开，使得第一腔体内的高压气体能够直接进入第三腔体然后通过第三腔体进入输灰管进行吹堵。此时大量的高压气体经过片式单向阀，由于第一通孔和第二通孔的流量有限，大量的高压气体直接推动阀体移动，阀体压缩第二弹簧，从而打开第三腔体的端部，使大量的高压气体能够直接进入输灰管进行吹堵。吹堵完成后，输灰管内压力回复正常，弹簧推动阀体复位，重新将片式单向阀压在第三腔体的端口处。当出现输灰管压力大于第一腔体内压力时，气体从输灰管向第三腔体流动，气体经过片式单向阀时，气流从第二通孔进入到阀腔内，阀板在气流的作用下移动，阀板的边缘和阀腔的内壁贴合，从而将阀腔分隔为两个腔体，气流无法通过阀腔，输灰管的气流无法进入第三腔体，从而避免了输灰管内的物料颗粒随气流进入本实用新型内。

由于在补气过程中第二弹簧一直将片式单向阀压在第三腔体端口处，第二弹簧一直处于稳定状态，不会发生形变，能够大大提高第二弹簧的工作寿命。片式单向阀能够满足补气、吹堵以及防止输灰管气体进入壳体内的要求，且使用寿命长，能够替代管路上的单向阀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型片式单向阀补气时的状态图。

图3是本实用新型片式单向阀阀腔关闭时的状态图。

图中：1、壳体；2、第一腔体；3、第二腔体；4、第三腔体；5、推杆；6、活塞；7、堵块；8、端盖；9、第一弹簧；10、活塞进气通道；11、连接通道；12、调节螺栓；13、气压表；14、避让槽；15、密封内沿；16、片式单向阀；17、第一可调接头；18、第二弹簧；19、第二可调接头；16-1、阀体；16-2、阀腔；16-3、阀板；16-4、第一通孔；16-5、第二通孔；16-6、凸台；16-7、穿接孔；16-8、阀杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括壳体1，在壳体1的一端设有第一腔体2，在壳体1的另一端设有第二腔体3，在第二腔体3的端部设置有端盖8，在第二腔体3内设置有活塞6，在壳体1内穿接有推杆5，推杆5一端和活塞6连接，另一端伸至第一腔体2内，在第一腔体2内设置有堵块7，堵块7和推杆5相连接，在壳体1内设有连通第一腔体2和第二腔体3的活塞进气通道10，在壳体1一侧设有第三腔体4，在壳体1内设有连通活塞进气通道10和第三腔体4的连接通道11，在第一腔体2内设置有第一弹簧9，第一弹簧9将堵块7压在第一腔体2的端部阻隔第一腔体2和第三腔体4的连通。

在第三腔体4的末端设置有片式单向阀16以及第二弹簧18，第二弹簧18将片式单向阀16压在第三腔体4的端部。

如图2、图3所示，片式单向阀16包括阀体16-1，在阀体16-1内设有锥台型的阀腔16-2，在阀腔16-2内安装有圆形的阀板16-3，在阀腔16-2的小端开有和外界连通的第一通孔16-4，在阀腔16-2的大端开有和外界连通的第二通孔16-5，阀板16-3通过阀杆16-8穿接在阀体16-1上，阀体16-1上具有第二通孔16-5的一端和第二弹簧18接触。

其中，阀板16-3的圆周面为和阀腔16-2内壁一致的斜面，这样阀板16-3就能够和阀腔16-2的内侧壁紧密接触，从而形成密封。

在阀腔16-2的大端端面中心开有穿接孔16-7，阀杆16-8穿接在穿接孔16-7内，第二通孔16-5有多个且绕穿接孔16-7分布。阀板16-3能够沿着穿接孔16-7移动，从而开启或关闭阀腔16-2。

在阀体16-1和第二弹簧18接触的端面上设有凸台16-6，第二弹簧18的端部固定在凸台16-6上，当片式单向阀16沿着第二弹簧18的长度方向移动时，能够保证片式单向阀16能够恢复原位从而将第三腔体4的端口遮住。

在第一腔体2的外端口螺纹连接有第一可调接头17，第一弹簧9的端部和第一可调接头17接触，第一可调接头17上安装高压管体，高压气体通过高压管体进入到第一腔体2。通过旋转第一可调接头17能够调节第一弹簧9的弹力，从而控制堵块7的开启压力。

在第三腔体4的外端口螺纹连接有第二可调接头19，第二弹簧18的端部和第二可调接头19接触，第二可调接头19安装在输灰管上，通过旋转第二可调接头19能够调节第二弹簧18的弹力，从而控制片式单向阀16吹堵时的开启压力。

在端盖8的内端面上设有密封内沿15，密封内沿15的外径和第二腔体3内壁的直径一致。在活塞6的外端面边缘设有一圈避让槽14，活塞进气通道10从第二腔体3的侧壁上和第二腔体3相连通，当活塞6位于极限位置时，避让槽14避开活塞进气通道10的端口。这样活塞进气通道10就不需要经过端盖8，从而保证了端盖8和壳体1之间的密封性，并且由于在端盖8上设有密封内沿15，进一步的提高了端盖8处的密封性。

在活塞进气通道10上设置有调节螺栓12和气压表13，通过调节螺栓12调节补气的气压，通过气压表13测量活塞进气通道10内的气压。

在补气时，高压气体通过活塞进气通道10、连接通道11以及第三腔体4和输灰管相连通，向输灰管内提供少量的高压气体，对输灰管进行补气，保证输灰管内的气流压力。如图2所示，当少量的高压气体通过片式单向阀16时，气体从第一通孔16-4进入阀腔16-2内，气流推动阀板16-3移动，使阀板16-3和阀体16-1之间形成空隙，气流能够通过阀腔16-2由第二通孔16-5排出然后进入输灰管内进行补气。

当输灰管发生堵塞，输灰管内的压力变高，少量的高压气体无法进入输灰管，此时高压气体进入到第二腔体3内，并推动活塞6移动，从而将堵块7打开，使得第一腔体2内的高压气体能够直接进入第三腔体4然后通过第三腔体4进入输灰管进行吹堵。此时大量的高压气体经过片式单向阀16，由于第一通孔16-4和第二通孔16-5的流量有限，大量的高压气体直接推动阀体16-1移动，阀体16-1压缩第二弹簧18，从而打开第三腔体4的端部，使大量的高压气体能够直接进入输灰管进行吹堵。吹堵完成后，输灰管内压力回复正常，弹簧推动阀体16-1复位，重新将片式单向阀16压在第三腔体4的端口处。

如图3所示，当出现输灰管压力大于第一腔体2内压力时，气体从输灰管向第三腔体4流动，气体经过片式单向阀16时，气流从第二通孔16-5进入到阀腔16-2内，阀板16-3在气流的作用下移动，阀板16-3的边缘和阀腔16-2的内壁贴合，从而将阀腔16-2分隔为两个腔体，气流无法通过阀腔16-2，输灰管的气流无法进入第三腔体4，从而避免了输灰管内的物料颗粒随气流进入本实用新型内。

由于在补气过程中第二弹簧18一直将片式单向阀16压在第三腔体4端口处，第二弹簧18一直处于稳定状态，不会发生形变，能够大大提高第二弹簧18的工作寿命。片式单向阀16能够满足补气、吹堵以及防止输灰管气体进入壳体1内的要求，且使用寿命长，能够替代管路上的单向阀。

Claims (9)

1.一种自动吹堵先导阀，包括壳体，在所述壳体的一端设有第一腔体，在所述壳体的另一端设有第二腔体，在所述第二腔体的端部设置有端盖，在所述第二腔体内设置有活塞，在所述壳体内穿接有推杆，所述推杆一端和所述活塞连接，另一端伸至所述第一腔体内，在所述第一腔体内设置有堵块，所述堵块和所述推杆相连接，在所述壳体内设有连通所述第一腔体和所述第二腔体的活塞进气通道，在所述壳体一侧设有第三腔体，在所述壳体内设有连通所述活塞进气通道和所述第三腔体的连接通道，在所述第一腔体内设置有第一弹簧，所述第一弹簧将所述堵块压在所述第一腔体的端部阻隔所述第一腔体和所述第三腔体的连通，其特征在于，在所述第三腔体的末端设置有片式单向阀以及第二弹簧，所述第二弹簧将所述片式单向阀压在所述第三腔体的端部，所述片式单向阀包括阀体，在所述阀体内设有锥台型的阀腔，在所述阀腔内设置有圆形的阀板，在所述阀腔的小端开有和外界连通的第一通孔，在所述阀腔的大端开有和外界连通的第二通孔，所述阀板通过阀杆穿接在所述阀体上，所述阀体上具有第二通孔的一端和所述第二弹簧接触。

2.根据权利要求1所述的自动吹堵先导阀，其特征在于，所述阀板的圆周面为和所述阀腔内壁一致的斜面。

3.根据权利要求1所述的自动吹堵先导阀，其特征在于，在所述阀腔的大端端面中心开有穿接孔，所述阀杆穿接在所述穿接孔内，所述第二通孔有多个且绕所述穿接孔分布。

4.根据权利要求1所述的自动吹堵先导阀，其特征在于，在所述阀体和所述第二弹簧接触的端面上设有用于固定所述第二弹簧的凸台。

5.根据权利要求1所述的自动吹堵先导阀，其特征在于，在所述第一腔体的外端口螺纹连接有第一可调接头，所述第一弹簧的端部和所述第一可调接头接触。

6.根据权利要求1所述的自动吹堵先导阀，其特征在于，在所述第三腔体的外端口螺纹连接有第二可调接头，所述第二弹簧的端部和所述第二可调接头接触。

7.根据权利要求1所述的自动吹堵先导阀，其特征在于，在所述端盖的内端面上设有密封内沿，所述密封内沿的外径和所述第二腔体内壁的直径一致。

8.根据权利要求1所述的自动吹堵先导阀，其特征在于，在所述活塞的外端面边缘设有一圈避让槽，所述活塞进气通道从所述第二腔体的侧壁上和第二腔体相连通，当所述活塞位于极限位置时，避让槽避开所述活塞进气通道的端口。

9.根据权利要求1所述的自动吹堵先导阀，其特征在于，在所述活塞进气通道上设置有调节螺栓和气压表。

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