CN210949050U - 一种节能型空压机进气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型空压机进气阀，包括阀体和活塞板，阀体的中部外侧开设有进气口，阀体的上下两端外侧分别开设有回流孔和输入口，阀体的上下内壁上均设有环形密封面，环形密封面内均开设有环形凹槽，环形凹槽内均嵌设有O型圈，活塞板位于阀体内，活塞板的上下两侧均固定连接有塞锥，本实用新型一种节能型空压机进气阀，具有使用安全和节能高效的特点，在具体的使用中，当空压机输出气压超过安全气压时，较高的气压将向下推挤活塞板，使得空压机的输出气压得到降低，保证空压机的输出气压值稳定，且高压气体能够重新进入空压机内，避免重复加压空气的电能损失，具有节能效果。

Description

一种节能型空压机进气阀

技术领域

本实用新型涉及一种进气阀，特别涉及一种节能型空压机进气阀，属于进气阀技术领域。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，空气压缩机大致分为往复活塞式、旋转叶片式或旋转螺杆式，随着压缩机的广泛使用，对压缩机的经济性和可靠性提出了更高要求，需要深入研究压缩机(尤其是阀片)的运动规律，分析相关参数对阀片运动的影响，进气阀作为外部气体进入气缸的有效通道，阀片运动与压缩机的进气过程密切相关，直接影响进气量并对后续排气过程产生作用。

现有空压机进气阀仅仅具有防回流或者过滤作用，对空压机的运行安全和运行状态无法进行掌控和调节，而部分空压机运行时，输出气压要求恒定，这时需要设置专用泄压阀进行提前泄压，泄压阀的设置造成了加压空气电能的浪费，此外，在空压机输出方向若发生爆炸等气体急速膨胀情况时，会造成空压机负载过大的情况，严重会损毁空压机的动力元件，难以保障空压机的运行安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型空压机进气阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型空压机进气阀，包括阀体和活塞板，所述阀体的中部外侧开设有进气口，所述阀体的上下两端外侧分别开设有回流孔和输入口，所述阀体的上下内壁上均设有环形密封面，所述环形密封面内均开设有环形凹槽，所述环形凹槽内均嵌设有O型圈，所述活塞板位于阀体内，所述活塞板的上下两侧均固定连接有塞锥，所述活塞板和塞锥的中部均设有穿孔，所述穿孔内套设有限位杆，所述限位杆的两端分别与阀体的上下端壁固定连接，所述限位杆的外侧套设有一号弹簧和二号弹簧，所述活塞板与阀体顶壁之间设有一号弹簧，所述活塞板与阀体底壁之间设有二号弹簧。

优选的，所述塞锥的截面呈梯形结构。

优选的，所述活塞板与阀体内壁滑动连接。

优选的，所述二号弹簧的弹性系数大于一号弹簧的弹性系数。

优选的，所述塞锥的结构与环形密封面的结构相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种节能型空压机进气阀，具有使用安全和节能高效的特点，在具体的使用中，当空压机输出气压超过安全气压时，较高的气压将向下推挤活塞板，使得空压机的输出气压得到降低，保证空压机的输出气压值稳定，且高压气体能够重新进入空压机内，避免重复加压空气的电能损失，具有节能效果，进一步的，若输出管路内的气压过大，会导致空压机的负载过大，活塞板在该种情况下，具有降低空压机负载的作用，避免空压机损毁的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的特殊状态运行示意图；

图3为本实用新型活塞板的组装示意图。

图中：1、阀体；2、进气口；3、回流孔；4、输入口；5、穿孔；6、一号弹簧；7、二号弹簧；8、活塞板；9、塞锥；10、环形密封面；11、环形凹槽；12、O型圈；13、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型空压机进气阀，包括阀体1和活塞板8，阀体1的中部外侧开设有进气口2，阀体1的上下两端外侧分别开设有回流孔3和输入口4，回流孔3用于降低空压机的输出气压，阀体1的上下内壁上均设有环形密封面10，环形密封面10内均开设有环形凹槽11，环形凹槽11内均嵌设有O型圈12，O型圈12的设置，用于保证封堵密封效果，活塞板8位于阀体1内，活塞板8的上下两侧均固定连接有塞锥9，活塞板8和塞锥9的中部均设有穿孔5，穿孔5内套设有限位杆13，限位杆13的两端分别与阀体1的上下端壁固定连接，限位杆13的外侧套设有一号弹簧6和二号弹簧7，活塞板8与阀体1顶壁之间设有一号弹簧6，活塞板8与阀体1底壁之间设有二号弹簧7，通过一号弹簧6和二号弹簧7限定活塞板8正常状态下的位置，当气压值发生较大变化时，活塞板8受气压值影响运动。

其中，塞锥9的截面呈梯形结构，塞锥9配合环形密封面10和O型圈12具有密封作用。

其中，活塞板8与阀体1内壁滑动连接，活塞板8在不同位置使得阀体1具有不同的工作状态。

其中，二号弹簧7的弹性系数大于一号弹簧6的弹性系数，正常状态下，回流通道关闭，而进气通道畅通。

其中，塞锥9的结构与环形密封面10的结构相互适配，能提高封堵效果。

具体的，本实用新型一种节能型空压机进气阀，具有使用安全和节能高效的特点，使用时，阀体1安装在空压机的进气端口处，在空压机的输气管路上预留回流管路，且回流管路与回流孔3连通，工作状态下，空压机内的叶片挤压空气沿输气管路输出，空压机内的空气从阀体1得到补充，阀体1内的空气由输入口4补充，气流沿活塞板8与阀体1底壁之间的间隙穿过，当空压机输出气压超过安全气压时，较高的气压将向下推挤活塞板8，一号弹簧6压缩，二号弹簧7拉伸，活塞板8与阀体1顶壁之间存在间隙，使得空压机的输出气压得到降低，保证空压机的输出气压值稳定，且高压气体能够重新进入空压机内，避免重复加压空气的电能损失，具有节能效果，进一步的，若输出管路内的气压过大，会导致空压机的负载过大，活塞板8在该种情况下，具有降低空压机负载的作用，避免空压机损毁的情况。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能型空压机进气阀，包括阀体(1)和活塞板(8)，其特征在于，所述阀体(1)的中部外侧开设有进气口(2)，所述阀体(1)的上下两端外侧分别开设有回流孔(3)和输入口(4)，所述阀体(1)的上下内壁上均设有环形密封面(10)，所述环形密封面(10)内均开设有环形凹槽(11)，所述环形凹槽(11)内均嵌设有O型圈(12)，所述活塞板(8)位于阀体(1)内，所述活塞板(8)的上下两侧均固定连接有塞锥(9)，所述活塞板(8)和塞锥(9)的中部均设有穿孔(5)，所述穿孔(5)内套设有限位杆(13)，所述限位杆(13)的两端分别与阀体(1)的上下端壁固定连接，所述限位杆(13)的外侧套设有一号弹簧(6)和二号弹簧(7)，所述活塞板(8)与阀体(1)顶壁之间设有一号弹簧(6)，所述活塞板(8)与阀体(1)底壁之间设有二号弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型空压机进气阀，其特征在于：所述塞锥(9)的截面呈梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种节能型空压机进气阀，其特征在于：所述活塞板(8)与阀体(1)内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型空压机进气阀，其特征在于：所述二号弹簧(7)的弹性系数大于一号弹簧(6)的弹性系数。

5.根据权利要求1所述的一种节能型空压机进气阀，其特征在于：所述塞锥(9)的结构与环形密封面(10)的结构相互适配。

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