CN107917115A

CN107917115A - 一种液压式单向阀

Info

Publication number: CN107917115A
Application number: CN201610874517.2A
Authority: CN
Inventors: 王换春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-10-08
Filing date: 2016-10-08
Publication date: 2018-04-17

Abstract

本发明公开了一种液压式单向阀，包括阀串、阀壳及卸载断路阀；阀串由螺头、接口、活塞、大弹簧、过液套、大密封体、小密封体、卸荷阀芯、阀芯组件、小弹簧及导向套组成，起到控制液体的作用；阀壳表面铸有多孔及通路，其结构用来固定阀串和卸载断路阀，以及方便液体流通；卸载断路阀由壳体、阀芯、气堵头组成，填充适压氮气来防止液体超高压，起到保护管路及组件的作用。本发明设置精密，使用压力范围广，可承受超高压，设计合理，节能环保，操作方便。

Description

一种液压式单向阀

技术领域

本发明涉及液压技术领域，具体涉及一种液压式单向阀。

背景技术

液压系统是综合机械化的关键设备，它关系到整个运动过程的安全性，现实中的液压系统不仅安全性能仍有欠缺，而且超高压泄油污染问题一直得不到有效解决，

因此，需要一种新型的液压式单向阀，以保证提供正常可靠的安全系数，及有效可行的节能环保能力。

发明内容

本发明的目的是针对现有的不足，提供一种液压式单向阀，该单向阀当工矿压力过高，超过额定压力时，安全阀自动降压，保证液体回流重新利用，起到安全保护及节能环保的作用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液压式单向阀，包括阀串、阀体及卸载断路阀，所述阀体开有左右各一个空腔，其余皆为液体通路；所述阀体左侧空腔与右侧空腔在阀体内设回液通路；所述液体通路都与左侧腔内阀串对应位置相接通；所述阀串安装于阀体左空腔内，组件包括螺头、接头、活塞、大弹簧、过液套、大密封体、小密封体、卸荷阀芯、阀芯组件、小弹簧、导向套；左右两个空腔由阀体凸台分开；左侧螺头螺纹连接接头左端，接头与左侧阀体空腔端口螺纹连接，接头右侧内腔插入活塞，活塞右侧细端套入大弹簧，过液套压缩大弹簧并套于活塞细端，外侧与导向套相连；所述过液套插入到导向套内侧，中间设置大密封体；大密封体与导向套接洽处一并顶住阀芯组件，阀芯组件内由小密封体卡住卸荷阀芯，卸荷阀芯底部用弹簧和导向套底部压缩连接；所述接口及导向套都设有液体通路；所述活塞端头与卸荷阀芯端头相对；所述阀体右侧空腔内各安置卸载断路阀；卸载断路阀包括：缸体、阀芯、气堵头，其特征在于：所述缸体内部设通透空腔，缸体中部设环形通孔，左端设置外螺纹；所述卸载断路阀与阀体螺纹连接；阀芯装于缸体内部靠左侧，并紧贴缸体卡台内壁；密封圈密封阀芯与缸体间隙；所述阀芯两端都设有空腔，右侧空腔壁上设有两个气平衡孔，左侧空腔设有环形泄油孔；所述气平衡通孔位置相对；所述阀芯安装端设置倒角；所述气堵头包括堵头、气密封、气芯、小弹簧、挡片、卡环；堵头与缸体右端螺纹连接；所述堵头左侧设置空腔，通过进气孔与外连通，且于左端内壁设置卡环槽；气芯一端由堵头空腔侧插入进气孔，连接处设置气密封；气芯另一侧长杆上套入小弹簧，小弹簧顶住挡片，卡环紧贴挡片卡于内腔槽上；所述单向阀的所有连接处都由聚甲醛挡圈或橡胶或研磨件密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在单向阀中设置的卸载断路阀，提高了单向阀的高压保护功能，以及阀壳的管路设置更能全面保证工作环境下的液体二次重复利用，起到节能环保的作用。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明工作原理简图。

图中：1.螺头2.接口3.活塞4.大弹簧5.过液套6.大密封体7.小密封体8.卸荷阀芯9.阀芯组件10.弹簧11.导向套12.阀体13.密封圈14.阀芯15.缸体16.堵头17.卡环18.挡片19.小弹簧20.气芯21.气密封。

具体实施方式：

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。

一种液压式单向阀，包括阀串、阀体及卸载断路阀，所述阀体12开有左右各一个空腔，其余皆为液体通路；所述阀体12左侧空腔与右侧空腔在阀体12内设回液通路；所述液体通路都与左侧腔内阀串对应位置相接通；所述阀串安装于阀体12左空腔内，组件包括螺头1、接头2、活塞3、大弹簧4、过液套5、大密封体6、小密封体7、卸荷阀芯8、阀芯组件9、小弹簧10、导向套11；左右两个空腔由阀体凸台分开；左侧螺头1螺纹连接接头2左端，接头2与左侧阀体12空腔端口螺纹连接，接头2右侧内腔插入活塞3，活塞右侧细端套入大弹簧3，过液套5压缩大弹簧4并套于活塞3细端，外侧与导向套11相连；所述过液套5插入到导向套11内侧，中间设置大密封体6；大密封体6与导向套11接洽处一并顶住阀芯组件9，阀芯组件9内由小密封体7卡住卸荷阀芯8，卸荷阀芯8底部用弹簧10和导向套11底部压缩连接；所述接口2及导向套11都设有液体通路；所述活塞3端头与卸荷阀芯8端头相对；所述阀体12右侧空腔内各安置卸载断路阀；卸载断路阀包括：缸体15、阀芯14、气堵头，其特征在于：所述缸体9内部设通透空腔，缸体9中部设环形通孔，左端设置外螺纹；所述卸载断路阀与阀体12螺纹连接；阀芯14装于缸体15内部靠左侧，并紧贴缸体15卡台内壁；密封圈13密封阀芯与缸体间隙；所述阀芯14两端都设有空腔，右侧空腔壁上设有两个气平衡孔，左侧空腔设有环形泄油孔；所述气平衡通孔位置相对；所述阀芯14安装端设置倒角；所述气堵头包括堵头16、气密封21、气芯20、小弹簧19、挡片18、卡环17；堵头16与缸体15右端螺纹连接；所述堵头16左侧设置空腔，通过进气孔与外连通，且于左端内壁设置卡环槽；气芯20一端由堵头16空腔侧插入进气孔，连接处设置气密封21；气芯20另一侧长杆上套入小弹簧19，小弹簧19顶住挡片18，卡环17紧贴挡片18卡于内腔槽上；所述单向阀的所有连接处都由聚甲醛挡圈或橡胶或研磨件密封。

如图2本发明工作原理简图所示：当正常压力工作时，高压液体经过主控制阀进入P口后，打开单向阀芯进入A口，主控阀停止供液单向阀芯自动关闭，A腔内液体自动封闭。当A腔内封闭液体受外压力作用形成高压时，高压增大到一定压力后自动进入卸载断路阀，阀芯右移使液体返回P口，使A腔压力自动下降，当A腔压力下降到一定程度后卸载断路阀处阀芯又自动关闭。当正常压力工作时，高压液体经过主控制阀进入Z口，推动活塞打开P口处单向阀芯使A口内液体返回P口。

本发明具体实施方式所述的液压式单向阀，结构简单，设计合理，操作方便，节能环保，当压力液过高，超过额定压力时，卸荷阀芯移动泄油，起到安全保护作用。

本发明通过具体实施过程进行说明的，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明专利进行各种变换及等同替代，因此，本发明专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本发明专利权利要求范围内的全部实施方案。

Claims

1.一种液压式单向阀，包括阀串、阀体及卸载断路阀，所述阀体（12）开有左右各一个空腔，其余皆为液体通路；所述阀体（12）左侧空腔与右侧空腔在阀体（12）内设回液通路；所述液体通路都与左侧腔内阀串对应位置相接通；所述阀串安装于阀体（12）左空腔内，组件包括螺头（1）、接头（2）、活塞（3）、大弹簧（4）、过液套（5）、大密封体（6）、小密封体（7）、卸荷阀芯（8）、阀芯组件（9）、小弹簧（10）、导向套（11）；左右两个空腔由阀体凸台分开；左侧螺头（1）螺纹连接接头（2）左端，接头（2）与左侧阀体（12）空腔端口螺纹连接，接头（2）右侧内腔插入活塞（3），活塞右侧细端套入大弹簧（3），过液套（5）压缩大弹簧（4）并套于活塞（3）细端，外侧与导向套（11）相连；所述过液套（5）插入到导向套（11）内侧，中间设置大密封体（6）；大密封体（6）与导向套（11）接洽处一并顶住阀芯组件（9），阀芯组件（9）内由小密封体（7）卡住卸荷阀芯（8），卸荷阀芯（8）底部用弹簧（10）和导向套（11）底部压缩连接；所述接口（2）及导向套（11）都设有液体通路；所述活塞（3）端头与卸荷阀芯（8）端头相对；所述阀体（12）右侧空腔内各安置卸载断路阀；卸载断路阀包括：缸体（15）、阀芯（14）、气堵头，其特征在于：所述缸体（9）内部设通透空腔，缸体（9）中部设环形通孔，左端设置外螺纹；所述卸载断路阀与阀体（12）螺纹连接；阀芯（14）装于缸体（15）内部靠左侧，并紧贴缸体（15）卡台内壁；密封圈（13）密封阀芯与缸体间隙；所述阀芯（14）两端都设有空腔，右侧空腔壁上设有两个气平衡孔，左侧空腔设有环形泄油孔；所述气平衡通孔位置相对；所述阀芯（14）安装端设置倒角；所述气堵头包括堵头（16）、气密封（21）、气芯（20）、小弹簧（19）、挡片（18）、卡环（17）；堵头（16）与缸体（15）右端螺纹连接；所述堵头（16）左侧设置空腔，通过进气孔与外连通，且于左端内壁设置卡环槽；气芯（20）一端由堵头（16）空腔侧插入进气孔，连接处设置气密封（21）；气芯（20）另一侧长杆上套入小弹簧（19），小弹簧（19）顶住挡片（18），卡环（17）紧贴挡片（18）卡于内腔槽上。

2.根据权利要求1所述的液压式单向阀，其特征在于：所述单向阀的所有连接处都由聚甲醛挡圈或橡胶或研磨件密封。