CN107917116A - 一种液压式单向阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压式单向阀,包括阀串、阀体及卸载断路阀;阀串由螺头、接口、活塞、大弹簧、过液套、大密封体、小密封体、卸荷阀芯、阀芯组件、小弹簧及导向套组成,起到控制液体的作用;阀体表面铸有多孔,其结构用来固定阀串和卸载断路阀,以及方便液体流通;卸载断路阀由壳体、阀芯、气堵头组成,填充适压氮气来防止液体超高压,起到保护管路及组件的作用。本发明设置精密,使用压力范围广,可承受超高压,设计合理,节能环保,操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及液压技术领域,具体涉及一种液压式单向阀。
背景技术
液压系统是综合机械化的关键设备,它关系到整个运动过程的安全性,而现实中的液压系统不仅安全性能尚有欠缺,而且超高压泄油污染问题一直得不到有效解决,
因此,需要一种新型的液压式单向阀,以保证提供正常可靠的安全系数,及有效可行的节能环保能力。
发明内容
本发明的目的是针对现有的不足,提供一种液压式单向阀,该单向阀当工矿压力过高,超过额定压力时,安全阀自动降压,保证液体回流重新利用,起到安全保护及节能环保的作用。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种液压式单向阀,包括阀串、阀体及卸载断路阀,所述阀体开有左右各一个空腔,其余皆为液体通路;所述液体通路都与左侧腔内阀串对应位置相接通;所述阀串安装于阀体左空腔内,组件包括螺头、接头、活塞、大弹簧、过液套、大密封体、小密封体、卸荷阀芯、阀芯组件、小弹簧、导向套;左右两个空腔由阀体凸台分开;左侧螺头螺纹连接接头左端,接头与左侧阀体空腔端口螺纹连接,接头右侧内腔插入活塞,活塞右侧细端套入大弹簧,过液套压缩大弹簧并套于活塞细端,外侧与导向套相连;所述过液套插入到导向套内侧,中间设置大密封体;大密封体与导向套接洽处一并顶住阀芯组件,阀芯组件内由小密封体卡住卸荷阀芯,卸荷阀芯底部用弹簧和导向套底部压缩连接;所述接口及导向套都设有液体通路;所述活塞端头与卸荷阀芯端头相对;所述阀体右侧空腔内各安置卸载断路阀;卸载断路阀包括:缸体、阀芯、气堵头,其特征在于:所述缸体内部设通透空腔,缸体中部设环形通孔,左端设置外螺纹;所述卸载断路阀与阀体螺纹连接;阀芯装于缸体内部靠左侧,并紧贴缸体卡台内壁;密封圈密封阀芯与缸体间隙;所述阀芯两端都设有空腔,右侧空腔壁上设有两个气平衡孔,左侧空腔设有环形泄油孔;所述气平衡通孔位置相对;所述阀芯安装端设置倒角;所述气堵头包括堵头、气密封、气芯、小弹簧、挡片、卡环;堵头与缸体右端螺纹连接;所述堵头左侧设置空腔,通过进气孔与外连通,且于左端内壁设置卡环槽;气芯一端由堵头空腔侧插入进气孔,连接处设置气密封;气芯另一侧长杆上套入小弹簧,小弹簧顶住挡片,卡环紧贴挡片卡于内腔槽上;所述单向阀的所有连接处都由聚甲醛挡圈或橡胶或研磨件密封。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
在单向阀中设置的卸载断路阀,提高了单向阀的高压保护功能,以及阀体的管路设置更能全面保证工作环境下的液体二次重复利用,起到节能环保的作用。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明工作原理简图。
图中:1.螺头2.接口3.活塞4.大弹簧5.过液套6.大密封体7.小密封体8.卸荷阀芯9.阀芯组件10.弹簧11.导向套12.阀体13.密封圈14.阀芯15.缸体16.堵头17.卡环18.挡片19.小弹簧20.气芯21.气密封。
具体实施方式:
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。
一种液压式单向阀,包括阀串、阀体及卸载断路阀,所述阀体12开有左右各一个空腔,其余皆为液体通路;所述液体通路都与左侧腔内阀串对应位置相接通;所述阀串安装于阀体12左空腔内,组件包括螺头1、接头2、活塞3、大弹簧4、过液套5、大密封体6、小密封体7、卸荷阀芯8、阀芯组件9、小弹簧10、导向套11;左右两个空腔由阀体凸台分开;左侧螺头1螺纹连接接头2左端,接头2与左侧阀体12空腔端口螺纹连接,接头2右侧内腔插入活塞3,活塞右侧细端套入大弹簧3,过液套5压缩大弹簧4并套于活塞3细端,外侧与导向套11相连;所述过液套5插入到导向套11内侧,中间设置大密封体6;大密封体6与导向套11接洽处一并顶住阀芯组件9,阀芯组件9内由小密封体7卡住卸荷阀芯8,卸荷阀芯8底部用弹簧10和导向套11底部压缩连接;所述接口2及导向套11都设有液体通路;所述活塞3端头与卸荷阀芯8端头相对;所述阀体12右侧空腔内各安置卸载断路阀;卸载断路阀包括:缸体15、阀芯14、气堵头,其特征在于:所述缸体9内部设通透空腔,缸体9中部设环形通孔,左端设置外螺纹;所述卸载断路阀与阀体12螺纹连接;阀芯14装于缸体15内部靠左侧,并紧贴缸体15卡台内壁;密封圈13密封阀芯与缸体间隙;所述阀芯14两端都设有空腔,右侧空腔壁上设有两个气平衡孔,左侧空腔设有环形泄油孔;所述气平衡通孔位置相对;所述阀芯14安装端设置倒角;所述气堵头包括堵头16、气密封21、气芯20、小弹簧19、挡片18、卡环17;堵头16与缸体15右端螺纹连接;所述堵头16左侧设置空腔,通过进气孔与外连通,且于左端内壁设置卡环槽;气芯20一端由堵头16空腔侧插入进气孔,连接处设置气密封21;气芯20另一侧长杆上套入小弹簧19,小弹簧19顶住挡片18,卡环17紧贴挡片18卡于内腔槽上;所述单向阀的所有连接处都由聚甲醛挡圈或橡胶或研磨件密封。
如图2本发明工作原理简图所示 :当正常压力工作时,高压液体经过主控制阀进入P口后,打开单向阀芯进入A口,主控阀停止供液,单向阀芯自动关闭,A腔内液体自动封闭。当A腔内封闭液体受外压力作用形成高压时,高压增大到一定压力后自动打开A2口阀芯,液体返回P口,使A腔压力自动下降,当A腔压力下降到一定程度后,A2口处阀芯又自动关闭。当正常压力工作时,高压液体经过主控制阀进入Z口,推动活塞打开P口处单向阀芯,使A口内液体返回P口。
本发明具体实施方式所述的液压式单向阀,结构简单,设计合理,操作方便,节能环保,当压力液过高,超过额定压力时,卸荷阀芯移动泄油,起到安全保护作用。
本发明通过具体实施过程进行说明的,在不脱离本发明范围的情况下,还可以对本发明专利进行各种变换及等同替代,因此,本发明专利不局限于所公开的具体实施过程,而应当包括落入本发明专利权利要求范围内的全部实施方案。
Claims (2)
1.一种液压式单向阀,包括阀串、阀体及卸载断路阀,所述阀体(12)开有左右各一个空腔,其余皆为液体通路;所述液体通路都与左侧腔内阀串对应位置相接通;所述阀串安装于阀体(12)左空腔内,组件包括螺头(1)、接头(2)、活塞(3)、大弹簧(4)、过液套(5)、大密封体(6)、小密封体(7)、卸荷阀芯(8)、阀芯组件(9)、小弹簧(10)、导向套(11);左右两个空腔由阀体凸台分开;左侧螺头(1)螺纹连接接头(2)左端,接头(2)与左侧阀体(12)空腔端口螺纹连接,接头(2)右侧内腔插入活塞(3),活塞右侧细端套入大弹簧(3),过液套(5)压缩大弹簧(4)并套于活塞(3)细端,外侧与导向套(11)相连;所述过液套(5)插入到导向套(11)内侧,中间设置大密封体(6);大密封体(6)与导向套(11)接洽处一并顶住阀芯组件(9),阀芯组件(9)内由小密封体(7)卡住卸荷阀芯(8),卸荷阀芯(8)底部用弹簧(10)和导向套(11)底部压缩连接;所述接口(2)及导向套(11)都设有液体通路;所述活塞(3)端头与卸荷阀芯(8)端头相对;所述阀体(12)右侧空腔内各安置卸载断路阀;卸载断路阀包括:缸体(15)、阀芯(14)、气堵头,其特征在于:所述缸体(9)内部设通透空腔,缸体(9)中部设环形通孔,左端设置外螺纹;所述卸载断路阀与阀体(12)螺纹连接;阀芯(14)装于缸体(15)内部靠左侧,并紧贴缸体(15)卡台内壁;密封圈(13)密封阀芯与缸体间隙;所述阀芯(14)两端都设有空腔,右侧空腔壁上设有两个气平衡孔,左侧空腔设有环形泄油孔;所述气平衡通孔位置相对;所述阀芯(14)安装端设置倒角;所述气堵头包括堵头(16)、气密封(21)、气芯(20)、小弹簧(19)、挡片(18)、卡环(17);堵头(16)与缸体(15)右端螺纹连接;所述堵头(16)左侧设置空腔,通过进气孔与外连通,且于左端内壁设置卡环槽;气芯(20)一端由堵头(16)空腔侧插入进气孔,连接处设置气密封(21);气芯(20)另一侧长杆上套入小弹簧(19),小弹簧(19)顶住挡片(18),卡环(17)紧贴挡片(18)卡于内腔槽上。
2.根据权利要求1所述的液压式单向阀,其特征在于:所述单向阀的所有连接处都由聚甲醛挡圈或橡胶或研磨件密封。
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CN108953709A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-07 | 邵延荣 | 一种卸荷阀 |
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