CN212049452U - 一种皮带轮上料整机装置的出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带轮上料整机装置的出料机构，包括基板、控制器、电源线、第一电机、圆盘、连杆、推块、推动件、辅助出料装置、护板、主动带轮、同步带和从动带轮，本实用新型通过在基板左端安装有辅助出料装置，在辅助出料装置内的传动箱内安装有直线下压机构，机构由独立的电机进行控制，控制底部下压件下移，配合前后护板，为皮带轮通过时的上方以及前后两端进行阻挡，为其提供稳定的导向力，防止在推动的过程中发生偏移，并且在板体底部的毛刷在皮带轮经过时则能对其表面进行清洁，去除其顶部的杂质，减少人工操作，提高了工作的效率。

Description

一种皮带轮上料整机装置的出料机构

技术领域

本实用新型涉及皮带轮加工设备配件相关领域，具体是一种皮带轮上料整机装置的出料机构。

背景技术

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢，皮带轮在加工时需要用到上料整机装置来对多组皮带轮进行储存，接着再进行一一出料，则需要用到专用的出料机构来辅助进行出料。

在现有的皮带轮上料整机装置的出料机构进行实际使用时，由于皮带轮在下落时，位置容易发生偏移，位置容易偏移水平，需要人工进行调节，造成工作效率的降低，并且对于皮带轮排出时表面容易存在杂质，影响后续的加工工作。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种皮带轮上料整机装置的出料机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种皮带轮上料整机装置的出料机构，该装置包括基板，所述基板右后端安装有控制器，所述控制器背面设置有电源线，所述基板顶部右端中部通过螺栓与第一电机进行固定，并且第一电机与控制器电连接，所述第一电机左端设置有圆盘，并且圆盘底部与基板顶部相贴合，所述圆盘顶部右端与连杆相铰接，所述连杆内左端与推块相铰接，所述推块左侧与推动件焊接固定，所述基板顶部左端前后两端固定有护板，所述基板内右端中部设置有主动带轮，并且第一电机底部输出轴贯穿基板插入至主动带轮内中部，所述主动带轮外径表面通过同步带与从动带轮进行同步转动，并且从动带轮内顶部与圆盘转动连接，所述基板顶部左端设置有辅助出料装置，所述辅助出料装置包括支架、传动箱、第二电机、下压件和滑槽，所述支架内中部上端安装有传动箱，所述传动箱右侧中部与第二电机相接，并且第二电机与控制器电连接，所述支架内中部设置有下压件，所述下压件前后两端与滑槽相接，并且滑槽开设在支架内前后两端下端。

优选的，所述传动箱包括箱体、固定架、转盘、拨动杆和滑动件，所述箱体内中部固定有固定架，所述固定架左侧中部安装有转盘，并且转盘右侧与第二电机左侧输出轴进行固定，所述转盘左侧下端固定有拨动杆，所述拨动杆左端与滑动件相接，所述滑动件底部贯穿箱体与下压件相连接。

优选的，所述下压件包括板体、嵌入块、毛刷和卡件，所述板体左右两侧上端固定有嵌入块，并且嵌入块活动嵌入至滑槽内，所述板体底部设置有毛刷，所述毛刷顶部通过卡件紧密嵌入至板体内下端，所述板体顶端中部与滑动件相接。

优选的，所述滑槽内壁为光滑状，并且滑槽厚度大于板体厚度。

优选的，所述箱体顶端中部为开口状，并且箱体顶端开口位置被滑动件顶部贯穿。

优选的，所述固定架左侧上下两端固定有支座，并且支座内上下两端均被滑动件上下两端贯穿。

优选的，所述滑动件内下端中部开设有条形槽，并且条形槽内中部被拨动杆活动嵌入。

优选的，所述滑动件底部焊接固定有连接块，并且连接块底部与板体顶端中部相固定。

优选的，所述滑动件采用不锈钢材质。

优选的，所述板体采用合金钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种皮带轮上料整机装置的出料机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种皮带轮上料整机装置的出料机构，通过在基板左端安装有辅助出料装置，在辅助出料装置内的传动箱内安装有直线下压机构，机构由独立的电机进行控制，控制底部下压件下移，配合前后护板，为皮带轮通过时的上方以及前后两端进行阻挡，为其提供稳定的导向力，防止在推动的过程中发生偏移，并且在板体底部的毛刷在皮带轮经过时则能对其表面进行清洁，去除其顶部的杂质，减少人工操作，提高了工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型主动带轮结构示意图；

图3是本实用新型辅助出料装置结构示意图；

图4是本实用新型传动箱内部结构示意图；

图5是本实用新型下压件结构示意图。

其中：基板-1、控制器-2、电源线-3、第一电机-4、圆盘-5、连杆-6、推块-7、推动件-8、辅助出料装置-9、护板-10、主动带轮-11、同步带-12、从动带轮-13、支架-91、传动箱-92、第二电机-93、下压件-94、滑槽-95、箱体-921、固定架-922、转盘-923、拨动杆-924、滑动件-925、板体-941、嵌入块-942、毛刷-943、卡件-944、支座-9221、条形槽-9251、连接块-9252。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种皮带轮上料整机装置的出料机构，包括基板1，基板1右后端安装有控制器2，控制器2背面设置有电源线3，基板1顶部右端中部通过螺栓与第一电机4进行固定，并且第一电机4与控制器2电连接，第一电机4左端设置有圆盘5，并且圆盘5底部与基板1顶部相贴合，圆盘5顶部右端与连杆6相铰接，连杆6内左端与推块7相铰接，推块7左侧与推动件8焊接固定，基板1顶部左端前后两端固定有护板10，基板1内右端中部设置有主动带轮11，并且第一电机4底部输出轴贯穿基板1插入至主动带轮11内中部，主动带轮11外径表面通过同步带12与从动带轮13进行同步转动，并且从动带轮13内顶部与圆盘5转动连接，基板1顶部左端设置有辅助出料装置9，辅助出料装置9包括支架91、传动箱92、第二电机93、下压件94和滑槽95，支架91内中部上端安装有传动箱92，传动箱92右侧中部与第二电机93相接，并且第二电机93与控制器2电连接，支架91内中部设置有下压件94，下压件94前后两端与滑槽95相接，并且滑槽95开设在支架91内前后两端下端。

进一步的，所述传动箱92包括箱体921、固定架922、转盘923、拨动杆924和滑动件925，所述箱体921内中部固定有固定架922，所述固定架922左侧中部安装有转盘923，并且转盘923右侧与第二电机93左侧输出轴进行固定，所述转盘923左侧下端固定有拨动杆924，所述拨动杆924左端与滑动件925相接，所述滑动件925底部贯穿箱体921与下压件94相连接。

进一步的，所述下压件94包括板体941、嵌入块942、毛刷943和卡件944，所述板体941左右两侧上端固定有嵌入块942，并且嵌入块942活动嵌入至滑槽95内，所述板体941底部设置有毛刷943，所述毛刷943顶部通过卡件944紧密嵌入至板体941内下端，所述板体941顶端中部与滑动件925相接。

进一步的，所述滑槽95内壁为光滑状，并且滑槽95厚度大于板体941厚度，滑动流畅，不卡顿。

进一步的，所述箱体921顶端中部为开口状，并且箱体921顶端开口位置被滑动件925顶部贯穿，方便滑动件925的稳定滑动。

进一步的，所述固定架922左侧上下两端固定有支座9221，并且支座9221内上下两端均被滑动件925上下两端贯穿，导向效果好，不会发生偏移。

进一步的，所述滑动件925内下端中部开设有条形槽9251，并且条形槽9251内中部被拨动杆924活动嵌入，便于进行滑动，实现流畅拨动。

进一步的，所述滑动件925底部焊接固定有连接块9252，并且连接块9252底部与板体941顶端中部相固定，连接稳定，固定性好。

进一步的，所述滑动件925采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。

进一步的，所述板体941采用合金钢材质，强度高，稳定性好。

本实用新型通过改进提供一种皮带轮上料整机装置的出料机构，其工作原理如下；

第一，当需要对出料机构进行使用时，首先将出料机构与上料整机装置下端进行连接，机构底部安装的位置需呈水平，接着将电源线3连接到外部的电源，即可为设备工作提供所需的电能，然后通过控制器2即可对机构进行控制；

第二，接着当需要进行出料的皮带轮由装置内下端排出到基板1左端时，启动第一电机4开始进行工作，第一电机4底部输出轴带动主动带轮11进行转动，然后主动带轮11通过同步带12带动从动带轮13进行转动，接着顶部的圆盘5即可进行转动，接着圆盘5顶部的连杆6即可对推块7进行推动，然后推块6作用力于左端的推动件8，即可通过推动件8对皮带轮向左推出，实现出料；

第三，在皮带轮推出前可以根据皮带轮的厚度来对下压件94内的板体941高度进行调节，启动第二电机93工作，第二电机93左端输出轴带动转盘923转动，然后转盘923上的拨动杆924即可对滑动件925进行拨动，接着滑动件925底部即可推出，使得底部的板体941下压，板体941前后两端即可在滑槽95内进行滑动，调节结束后吗，关闭第二电机93工作即可，当皮带轮从下压件94底部通过时，即可使其上方进行阻挡，为其通过进行导向，并且使用于多数不同尺寸皮带轮的使用，在通过的同时底部的毛刷943也能对其表面的杂质进行刮落。

本实用新型通过改进提供一种皮带轮上料整机装置的出料机构，通过在基板1左端安装有辅助出料装置9，在辅助出料装置9内的传动箱92内安装有直线下压机构，机构由独立的电机进行控制，控制底部下压件94下移，配合前后护板10，为皮带轮通过时的上方以及前后两端进行阻挡，为其提供稳定的导向力，防止在推动的过程中发生偏移，并且在板体941底部的毛刷943在皮带轮经过时则能对其表面进行清洁，去除其顶部的杂质，减少人工操作，提高了工作的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种皮带轮上料整机装置的出料机构，包括基板（1），所述基板（1）右后端安装有控制器（2），所述控制器（2）背面设置有电源线（3），所述基板（1）顶部右端中部通过螺栓与第一电机（4）进行固定，并且第一电机（4）与控制器（2）电连接，所述第一电机（4）左端设置有圆盘（5），并且圆盘（5）底部与基板（1）顶部相贴合，所述圆盘（5）顶部右端与连杆（6）相铰接，所述连杆（6）内左端与推块（7）相铰接，所述推块（7）左侧与推动件（8）焊接固定，所述基板（1）顶部左端前后两端固定有护板（10），所述基板（1）内右端中部设置有主动带轮（11），并且第一电机（4）底部输出轴贯穿基板（1）插入至主动带轮（11）内中部，所述主动带轮（11）外径表面通过同步带（12）与从动带轮（13）进行同步转动，并且从动带轮（13）内顶部与圆盘（5）转动连接；

其特征在于：还包括辅助出料装置（9），所述基板（1）顶部左端设置有辅助出料装置（9），所述辅助出料装置（9）包括支架（91）、传动箱（92）、第二电机（93）、下压件（94）和滑槽（95），所述支架（91）内中部上端安装有传动箱（92），所述传动箱（92）右侧中部与第二电机（93）相接，并且第二电机（93）与控制器（2）电连接，所述支架（91）内中部设置有下压件（94），所述下压件（94）前后两端与滑槽（95）相接，并且滑槽（95）开设在支架（91）内前后两端下端。

2.根据权利要求1所述一种皮带轮上料整机装置的出料机构，其特征在于：所述传动箱（92）包括箱体（921）、固定架（922）、转盘（923）、拨动杆（924）和滑动件（925），所述箱体（921）内中部固定有固定架（922），所述固定架（922）左侧中部安装有转盘（923），并且转盘（923）右侧与第二电机（93）左侧输出轴进行固定，所述转盘（923）左侧下端固定有拨动杆（924），所述拨动杆（924）左端与滑动件（925）相接，所述滑动件（925）底部贯穿箱体（921）与下压件（94）相连接。

3.根据权利要求1所述一种皮带轮上料整机装置的出料机构，其特征在于：所述下压件（94）包括板体（941）、嵌入块（942）、毛刷（943）和卡件（944），所述板体（941）左右两侧上端固定有嵌入块（942），并且嵌入块（942）活动嵌入至滑槽（95）内，所述板体（941）底部设置有毛刷（943），所述毛刷（943）顶部通过卡件（944）紧密嵌入至板体（941）内下端，所述板体（941）顶端中部与滑动件（925）相接。

4.根据权利要求1所述一种皮带轮上料整机装置的出料机构，其特征在于：所述滑槽（95）内壁为光滑状，并且滑槽（95）厚度大于板体（941）厚度。

5.根据权利要求2所述一种皮带轮上料整机装置的出料机构，其特征在于：所述箱体（921）顶端中部为开口状，并且箱体（921）顶端开口位置被滑动件（925）顶部贯穿。

6.根据权利要求2所述一种皮带轮上料整机装置的出料机构，其特征在于：所述固定架（922）左侧上下两端固定有支座（9221），并且支座（9221）内上下两端均被滑动件（925）上下两端贯穿。

7.根据权利要求2所述一种皮带轮上料整机装置的出料机构，其特征在于：所述滑动件（925）内下端中部开设有条形槽（9251），并且条形槽（9251）内中部被拨动杆（924）活动嵌入。

8.根据权利要求2所述一种皮带轮上料整机装置的出料机构，其特征在于：所述滑动件（925）底部焊接固定有连接块（9252），并且连接块（9252）底部与板体（941）顶端中部相固定。

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