CN220372893U - 一种手表生产用后壳打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手表生产用后壳打磨设备，包括安装框架，所述安装框架的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳内腔的后端和前端均活动连接有旋转杆。本实用新型通过设置安装框架、防护壳、旋转杆、打磨块、旋转盘、旋转环、放置槽、空心柱、拉杆、密封圈、第一金属块、第二金属块、气缸和活动块，旋转盘的旋转可以带动旋转环旋转，并带动位于放置槽内腔的后壳进行旋转，旋转杆的旋转可以带动打磨块对于位移至防护壳内腔的后壳进行打磨作业，拉杆和密封圈再空心柱内腔向下位移，解决了在实际的使用过程中，对比案例的打磨装置不能同对多个后壳进行打磨作业，而针对单个后壳的打磨需要较长的时间的问题。

Description

一种手表生产用后壳打磨设备

技术领域

本实用新型涉及手表生产技术领域，具体为一种手表生产用后壳打磨设备。

背景技术

后壳打磨设备是用于手表生产过程中针对手表后壳进行打磨的设备，通过对手表后壳的打磨，以便于后续手表生产的组装作业，且打磨后的后壳外观更加美观，是手表生产过程中的常见生产项目；

根据中国专利申请号为：202122693099.6，公开的一种手表生产用后壳打磨设备，包括调节箱，所述调节箱的一侧固定连接有多组支撑臂，在两个支撑臂之间固定连接有滑杆，滑杆上滑动连接有滑块，在滑块靠近调节箱的一端固定连接有安装板，在安装板和调节箱之间安装有升降板，该装置通过调节箱、支撑臂、滑杆、安装板、电机、打磨块、升降组件、夹持组件和控制件的相互配合使用，控制件可控制夹持组件对手表后盖的快速固定夹持，降低人工固定夹持的危险性，同时也可有效的提高夹持的效率，对比案例很好的解决了打磨作业是后壳装置容易松动，继而导致打磨失败的问题，但是在实际的使用过程中，对比案例的打磨装置不能同对多个后壳进行打磨作业，而针对单个后壳的打磨需要较长的时间，因此需要在等待单个后壳打磨完成后再放置另一后壳进行加工作业，降低了装置对后壳的加工打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手表生产用后壳打磨设备，具备便于加工的优点，解决了在实际的使用过程中，对比案例的打磨装置不能同对多个后壳进行打磨作业，而针对单个后壳的打磨需要较长的时间，因此需要在等待单个后壳打磨完成后再放置另一后壳进行加工作业，降低了装置对后壳加工打磨效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手表生产用后壳打磨设备，包括安装框架，所述安装框架的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳内腔的后端和前端均活动连接有旋转杆，两个所述旋转杆表面的两端均固定连接有打磨块，所述安装框架内腔的上端活动连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有旋转环，所述旋转环的顶部贯穿至安装框架的外部，所述旋转环的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部连通有空心柱，所述空心柱的内腔活动连接有拉杆，所述拉杆表面的上端固定连接有密封圈，所述拉杆的底部固定连接有第一金属块，所述第一金属块的底部固定连接有第二金属块，所述安装框架内腔底部的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活动块，所述第二金属块的一端延伸至活动块的内腔，且与活动块的内腔活动连接。

优选的，所述安装框架的内壁固定连接有连接环，所述连接环的内腔固定连接有限位环，所述限位环的一侧延伸至第一金属块的底部且位于第二金属块的正上方，所述活动块的两侧均与连接环和限位环的一侧活动连接。

优选的，所述安装框架内腔底部的中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与旋转盘传动连接。

优选的，所述放置槽内腔的底部固定连接有滤网，所述滤网位于空心柱内腔的顶部。

优选的，两个所述旋转杆的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮均通过皮带传动连接。

优选的，所述防护壳的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿防护壳并与前端所述旋转杆传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置安装框架、防护壳、旋转杆、打磨块、旋转盘、旋转环、放置槽、空心柱、拉杆、密封圈、第一金属块、第二金属块、气缸和活动块，旋转盘的旋转可以带动旋转环旋转，并带动位于放置槽内腔的后壳进行旋转，旋转杆的旋转可以带动打磨块对于位移至防护壳内腔的后壳进行打磨作业，拉杆和密封圈再空心柱内腔向下位移，让空心柱内腔的上端产生的吸力对位于放置槽内腔的后壳进行固定，第二金属块位于活动块内腔时，活动块可以带动拉杆和密封圈进行上下位移，完成位移的拉杆和密封圈跟随旋转环的旋转带动第一金属块和第二金属块沿着限位环的表面旋转，达到保持后壳再放置槽内腔固定的效果，且装置可以同时放置多个后壳，并对后壳进行固定进行打磨作业，提高了装置对后壳的打磨效率，解决了在实际的使用过程中，对比案例的打磨装置不能同对多个后壳进行打磨作业，而针对单个后壳的打磨需要较长的时间，因此需要在等待单个后壳打磨完成后再放置另一后壳进行加工作业，降低了装置对后壳加工打磨效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转杆的立体结构示意图；

图3为本实用新型安装框架的剖视结构示意图；

图4为本实用新型拉杆的爆炸结构示意图。

图中：1、安装框架；2、防护壳；3、旋转杆；4、打磨块；5、旋转盘；6、旋转环；7、放置槽；8、空心柱；9、拉杆；10、密封圈；11、第一金属块；12、第二金属块；13、气缸；14、活动块；15、连接环；16、限位环；17、第一电机；18、滤网；19、皮带轮；20、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的安装框架1、防护壳2、旋转杆3、打磨块4、旋转盘5、旋转环6、放置槽7、空心柱8、拉杆9、密封圈10、第一金属块11、第二金属块12、气缸13、活动块14、连接环15、限位环16、第一电机17、滤网18、皮带轮19和第二电机20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种手表生产用后壳打磨设备，包括安装框架1，安装框架1的顶部固定连接有防护壳2，防护壳2内腔的后端和前端均活动连接有旋转杆3，两个旋转杆3表面的两端均固定连接有打磨块4，安装框架1内腔的上端活动连接有旋转盘5，旋转盘5的顶部固定连接有旋转环6，旋转环6的顶部贯穿至安装框架1的外部，旋转环6的顶部开设有放置槽7，放置槽7的底部连通有空心柱8，空心柱8的内腔活动连接有拉杆9，拉杆9表面的上端固定连接有密封圈10，拉杆9的底部固定连接有第一金属块11，第一金属块11的底部固定连接有第二金属块12，安装框架1内腔底部的一侧固定连接有气缸13，气缸13的输出端固定连接有活动块14，第二金属块12的一端延伸至活动块14的内腔，且与活动块14的内腔活动连接，通过设置安装框架1、防护壳2、旋转杆3、打磨块4、旋转盘5、旋转环6、放置槽7、空心柱8、拉杆9、密封圈10、第一金属块11、第二金属块12、气缸13和活动块14，旋转盘5的旋转可以带动旋转环6旋转，并带动位于放置槽7内腔的后壳进行旋转，旋转杆3的旋转可以带动打磨块4对于位移至防护壳2内腔的后壳进行打磨作业，拉杆9和密封圈10再空心柱8内腔向下位移，让空心柱8内腔的上端产生的吸力对位于放置槽7内腔的后壳进行固定，第二金属块12位于活动块14内腔时，活动块14可以带动拉杆9和密封圈10进行上下位移，完成位移的拉杆9和密封圈10跟随旋转环6的旋转带动第一金属块11和第二金属块12沿着限位环16的表面旋转，达到保持后壳再放置槽7内腔固定的效果，且装置可以同时放置多个后壳，并对后壳进行固定进行打磨作业，提高了装置对后壳的打磨效率，解决了在实际的使用过程中，对比案例的打磨装置不能同对多个后壳进行打磨作业，而针对单个后壳的打磨需要较长的时间，因此需要在等待单个后壳打磨完成后再放置另一后壳进行加工作业，降低了装置对后壳加工打磨效率的问题。

具体的，安装框架1的内壁固定连接有连接环15，连接环15的内腔固定连接有限位环16，限位环16的一侧延伸至第一金属块11的底部且位于第二金属块12的正上方，活动块14的两侧均与连接环15和限位环16的一侧活动连接，通过设置连接环15和限位环16，对完成位移的第一金属块11和第二金属块12进行限位，让第一金属块11和第二金属块12脱离活动块14的限位后继续保持拉杆9和密封圈10对后壳的固定。

具体的，安装框架1内腔底部的中心处固定连接有第一电机17，第一电机17的输出轴与旋转盘5传动连接，通过设置第一电机17，为旋转盘5的旋转提供动力。

具体的，放置槽7内腔的底部固定连接有滤网18，滤网18位于空心柱8内腔的顶部，通过设置滤网18，对空心柱8的内腔进行保护，防止外部环境的杂质进入空心柱8的内腔。

具体的，两个旋转杆3的表面均固定连接有皮带轮19，两个皮带轮19均通过皮带传动连接，通过设置皮带轮19，让两个旋转杆3可以同时旋转。

具体的，防护壳2的一侧固定连接有第二电机20，第二电机20的输出轴贯穿防护壳2并与前端旋转杆3传动连接，通过设置第二电机20，为旋转杆3的旋转提供动力。

使用时，首先将待加工的后壳放置在位于防护壳2外部放置槽7的内腔，此时通过外设控制器启动气缸13，气缸13的输出端带动活动块14向下位移，并拉动第二金属块12、第一金属块11、拉杆9和密封圈10沿着空心柱8的内腔向下位移，让空心柱8内腔产生吸力对放置槽7内腔的后壳进行固定，此时通过外设控制器启动第一电机17，第一电机17的输出轴带动旋转盘5和旋转环6旋转，旋转环6带动空心柱8、拉杆9、密封圈10、第一金属块11和第二金属块12旋转，让第二金属块12位移出活动块14的内腔，并让限位环16的一端延伸至第二金属块12和第一金属块11之间，从而让放置槽7内腔的后壳保持固定并跟随旋转环6旋转，在位移至防护壳2的内腔时，通过外设控制器启动第二电机20，第二电机20的输出轴带动前端旋转杆3旋转，前端旋转杆3带动前端皮带轮19旋转，前端皮带轮19配合皮带带动后端皮带轮19和后端旋转杆3旋转，以此让打磨块4旋转，对放置槽7内腔的后壳进行打磨作业，当后壳完成打磨并跟随旋转环6的旋转位移出防护壳2的内腔时，第二金属块12延伸至活动块14的内腔，此时通过外设控制器在此启动气缸13，气缸13的输出端推动活动块14向上位移并推动拉杆9和密封圈10在空心柱8的内腔向上位移，以此解除对后壳的固定，在旋转环6旋转的过程中，工作人员重复以上步骤将待加工的后壳放入尚未使用的放置槽7内腔，解决了在实际的使用过程中，对比案例的打磨装置不能同对多个后壳进行打磨作业，而针对单个后壳的打磨需要较长的时间，因此需要在等待单个后壳打磨完成后再放置另一后壳进行加工作业，降低了装置对后壳加工打磨效率的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种手表生产用后壳打磨设备，包括安装框架（1），其特征在于：所述安装框架（1）的顶部固定连接有防护壳（2），所述防护壳（2）内腔的后端和前端均活动连接有旋转杆（3），两个所述旋转杆（3）表面的两端均固定连接有打磨块（4），所述安装框架（1）内腔的上端活动连接有旋转盘（5），所述旋转盘（5）的顶部固定连接有旋转环（6），所述旋转环（6）的顶部贯穿至安装框架（1）的外部，所述旋转环（6）的顶部开设有放置槽（7），所述放置槽（7）的底部连通有空心柱（8），所述空心柱（8）的内腔活动连接有拉杆（9），所述拉杆（9）表面的上端固定连接有密封圈（10），所述拉杆（9）的底部固定连接有第一金属块（11），所述第一金属块（11）的底部固定连接有第二金属块（12），所述安装框架（1）内腔底部的一侧固定连接有气缸（13），所述气缸（13）的输出端固定连接有活动块（14），所述第二金属块（12）的一端延伸至活动块（14）的内腔，且与活动块（14）的内腔活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种手表生产用后壳打磨设备，其特征在于：所述安装框架（1）的内壁固定连接有连接环（15），所述连接环（15）的内腔固定连接有限位环（16），所述限位环（16）的一侧延伸至第一金属块（11）的底部且位于第二金属块（12）的正上方，所述活动块（14）的两侧均与连接环（15）和限位环（16）的一侧活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种手表生产用后壳打磨设备，其特征在于：所述安装框架（1）内腔底部的中心处固定连接有第一电机（17），所述第一电机（17）的输出轴与旋转盘（5）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种手表生产用后壳打磨设备，其特征在于：所述放置槽（7）内腔的底部固定连接有滤网（18），所述滤网（18）位于空心柱（8）内腔的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种手表生产用后壳打磨设备，其特征在于：两个所述旋转杆（3）的表面均固定连接有皮带轮（19），两个所述皮带轮（19）均通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种手表生产用后壳打磨设备，其特征在于：所述防护壳（2）的一侧固定连接有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出轴贯穿防护壳（2）并与前端所述旋转杆（3）传动连接。