CN211163223U - 一种直接头生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直接头生产用打磨装置，包括底座以及打磨头，所述底座上端连接有竖板，所述底座下端固定连接有第一电机，所述第一电机活动端与竖板下端固定连接，所述竖板上安装有用于对直接头进行夹紧的夹紧装置。本实用新型案例通过设置与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，从而使得双头丝直接头转动，可以对其进行自行的打磨倒角，避免了人工对其进行倒角，降低了螺纹损伤率，设置与第二电机活动端固定连接的竖板，在对双头丝直接头一端进行打磨倒角后，控制第二电机使得竖板转动至打磨头处，从而对双头丝直接头另一端进行打磨，避免了双头丝直接头一端进行打磨后，对其另一端再次进行夹紧打磨，降低了工人的工作强度。

Description

一种直接头生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及直接头生产技术领域，尤其涉及一种直接头生产用打磨装置。

背景技术

直接头是一种方便安装和拆卸的接头，一般多用于螺纹连接管道上，方便管道入户安装，直接头大致可分为双头丝直接头和单头丝直接头两种，直接头在对其生产完全后，由于直接头头部会存在粗糙面，需要对直接头的头部进行倒角打磨等操作，便于后续安装。

现有的双头丝直接头在对其进行打磨倒角时，大多数是将其放置在夹紧装置内，然后通过人工操作打磨头对其进行打磨倒角，另外，在对双头丝直接头一端进行打磨倒角后还需要将其松开，继续对双头丝直接头的另一端进行夹紧打磨倒角，这样使得对双头丝直接头打磨倒角的操作十分繁琐，打磨效率较低，而且通过人工对其进行打磨倒角十分容易对双头丝直接头上的螺纹造成损坏，影响双头丝直接头后续的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直接头生产用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直接头生产用打磨装置，包括底座以及打磨头，所述底座上端固定连接有U型架，所述U型架内顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆活动端与打磨头固定连接，所述底座上端连接有竖板，所述底座下端固定连接有第一电机，所述第一电机活动端与竖板下端固定连接，所述竖板上安装有用于对直接头进行夹紧的夹紧装置。

优选地，所述夹紧装置包括圆环，所述竖板侧壁开设有呈圆形的框口，所述框口侧壁开设有第一环形槽，所述圆环与第一环形槽侧壁滑动连接，所述圆环内壁均布固定连接有多个电动推杆，多个所述电动推杆活动端固定连接有弧形夹板，所述竖板上安装有驱动圆环转动的驱动装置。

优选地，所述驱动装置包括固定连接在圆环外壁的蜗轮，所述第一环形槽侧壁开设有第二环形槽，所述蜗轮与第二环形槽侧壁滑动连接，位于所述第二环形槽下端开设有凹槽，所述凹槽侧壁转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述竖板侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机活动端与蜗杆一端固定连接。

优选地，所述弧形夹板采用质软材料制成，所述弧形夹板远离电动推杆的一侧设有防滑纹。

优选地，多个所述电动推杆的数量为3个，且3个所述电动推杆的型号相同。

优选地，所述底座下端通过连接柱固定连接有可调节式万向轮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置与蜗轮啮合的蜗杆，在对双头丝直接头进行夹紧后，蜗杆转动带动蜗轮转动，带动圆环转动，从而使得双头丝直接头转动，在打磨头的作用下对其进行自行的打磨倒角，避免了人工对其进行倒角，降低了双头丝直接头的螺纹损伤率；

2、通过设置与第二电机活动端固定连接的竖板，在对双头丝直接头一端进行打磨倒角后，控制第二电机使得竖板转动至打磨头处，从而对双头丝直接头另一端进行打磨，避免了双头丝直接头一端进行打磨后，对其另一端再次进行夹紧打磨，降低了工人的工作强度，加快了生产效率；

3、通过弧形夹板采用质软材料制成，并且弧形夹板侧壁设有防滑纹，对双头丝直接头进行夹紧时避免了对双头丝直接头的螺纹造成损坏，同时也增加了弧形夹板与双头丝直接头之间的摩擦力，避免了在对其进行打磨倒角时，双头丝直接头滑动导致打磨质量较差。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直接头生产用打磨装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种直接头生产用打磨装置的B-B向剖视结构示意图。

图中：1底座、2 U型架、3伸缩杆、4打磨头、5竖板、6框口、7第一环形槽、8圆环、9电动推杆、10弧形夹板、11第一电机、12第二环形槽、13蜗轮、14凹槽、15蜗杆、16第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种直接头生产用打磨装置，包括底座1以及打磨头4，底座1下端通过连接柱固定连接有可调节式万向轮，底座1上端固定连接有U型架2，U型架2内顶部固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3活动端与打磨头4固定连接，底座1上端连接有竖板5，底座1下端固定连接有第一电机11，第一电机11活动端与竖板5下端固定连接，竖板5上安装有用于对直接头进行夹紧的夹紧装置。

夹紧装置包括圆环8，竖板5侧壁开设有呈圆形的框口6，框口6侧壁开设有第一环形槽7，圆环8与第一环形槽7侧壁滑动连接，圆环8内壁均布固定连接有多个电动推杆9，多个电动推杆9活动端固定连接有弧形夹板10，弧形夹板10采用质软材料制成，弧形夹板10远离电动推杆9的一侧设有防滑纹，避免了对双头丝直接头进行夹紧时力度多大，使得双头丝直接头上的螺纹损坏，同时也增加了与双头丝直接头之间的摩擦力，避免双头丝直接头在打磨过程中滑动，导致打磨质量变差，多个电动推杆9的数量为3个，且3个电动推杆9的型号相同，竖板5上安装有驱动圆环8转动的驱动装置。

驱动装置包括固定连接在圆环8外壁的蜗轮13，第一环形槽7侧壁开设有第二环形槽12，蜗轮13与第二环形槽12侧壁滑动连接，位于第二环形槽12下端开设有凹槽14，凹槽14侧壁转动连接有与蜗轮13啮合的蜗杆15，竖板5侧壁固定连接有第二电机16，第二电机16活动端与蜗杆15一端固定连接。

需要说明的是，第一电机11和第二电机16均为伺服电机，可以对电机的转动速度进行精密的控制，使得对双头丝直接头的打磨质量提升。

本实用新型中，将双头丝直接头放在框口6内，同步调节电动推杆9使得弧形夹板10对其进行同步夹紧，调节伸缩杆3使得打磨头4与双头丝直接头接触，启动第二电机16，使得蜗杆15带动蜗轮13缓慢转动，从而使得圆环8带动双头丝直接头缓慢转动，对其进行打磨倒角，在双头丝直接头一端打磨倒角结束后，启动第一电机11，使得竖板5转动一周，使得双头丝直接头未打磨倒角的一端与打磨头4接触，从而对其进行打磨倒角。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直接头生产用打磨装置，包括底座(1)以及打磨头(4)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有U型架(2)，所述U型架(2)内顶部固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)活动端与打磨头(4)固定连接，所述底座(1)上端连接有竖板(5)，所述底座(1)下端固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)活动端与竖板(5)下端固定连接，所述竖板(5)上安装有用于对直接头进行夹紧的夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种直接头生产用打磨装置，其特征在于，所述夹紧装置包括圆环(8)，所述竖板(5)侧壁开设有呈圆形的框口(6)，所述框口(6)侧壁开设有第一环形槽(7)，所述圆环(8)与第一环形槽(7)侧壁滑动连接，所述圆环(8)内壁均布固定连接有多个电动推杆(9)，多个所述电动推杆(9)活动端固定连接有弧形夹板(10)，所述竖板(5)上安装有驱动圆环(8)转动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种直接头生产用打磨装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定连接在圆环(8)外壁的蜗轮(13)，所述第一环形槽(7)侧壁开设有第二环形槽(12)，所述蜗轮(13)与第二环形槽(12)侧壁滑动连接，位于所述第二环形槽(12)下端开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)侧壁转动连接有与蜗轮(13)啮合的蜗杆(15)，所述竖板(5)侧壁固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)活动端与蜗杆(15)一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种直接头生产用打磨装置，其特征在于，所述弧形夹板(10)采用质软材料制成，所述弧形夹板(10)远离电动推杆(9)的一侧设有防滑纹。

5.根据权利要求2所述的一种直接头生产用打磨装置，其特征在于，多个所述电动推杆(9)的数量为3个，且3个所述电动推杆(9)的型号相同。

6.根据权利要求1所述的一种直接头生产用打磨装置，其特征在于，所述底座(1)下端通过连接柱固定连接有可调节式万向轮。

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