CN212048847U - 一种石油储存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油储存装置,包括储罐;所述储罐下部设有出油机构,出油机构包括与储罐连通的缓冲筒,缓冲筒内嵌套有过滤网;所述缓冲筒左侧下方通过连通管连通有排污箱,排污箱下端连通有排污管;所述缓冲筒右侧下方连通有出油管;所述过滤网前侧设有分散盘;所述过滤网上抵接有刮板,刮板与转轴固定连接,转轴带动刮板转动。本实用新型通过设有包括缓冲筒、过滤网、分散盘、连通管、排污箱、出油管的出油机构,增加原油的流动性,同时分离油泥,提高出油的效率;通过设有包括水平板、弧形板、升降框、丝杆的防振荡组件,减小原油在储罐内的振荡,提高运输车辆的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油存储设备领域,具体是一种石油储存装置。
背景技术
传统的石油储罐结构简单,石油长期在储罐内储存容易固化粘连,在进行放油时,固化的油泥容易堵塞出油管,造成放油速度慢,甚至需要手动疏通出油管,影响石油装卸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油储存装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种石油储存装置,包括储罐;所述储罐下部设有出油机构,出油机构包括与储罐连通的缓冲筒,缓冲筒内嵌套有过滤网;所述缓冲筒左侧下方通过连通管连通有排污箱,排污箱下端连通有排污管;所述缓冲筒右侧下方连通有出油管;所述过滤网前侧设有分散盘,分散盘固定连接有转轴,转轴延伸至缓冲筒外侧并通过传动带连接有驱动电机的输出轴;所述过滤网上抵接有刮板,刮板与转轴固定连接,转轴带动刮板转动。
作为本实用新型进一步的方案:所述储罐外侧套设有外箱体,外箱体底板设有承托座,储罐侧壁通过螺栓固定连接有连接板,连接板与外箱体内壁焊接固定。
作为本实用新型进一步的方案:所述储罐外侧套设有蛇形换热管,蛇形换热管连通有冷风机,冷风机与外箱体内壁固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述储罐上部连通有注油管,注油管延伸至外箱体外侧并设有手动阀。
作为本实用新型进一步的方案:所述分散盘为前后端面分布有倾斜搅拌板的圆盘。
作为本实用新型进一步的方案:所述储罐内嵌套有防振荡组件,防振荡组件包括水平板,水平板下端面固定连接有多组弧形板,弧形板上开设有通槽,通槽为矩形通孔;所述水平板上端固定连接有升降框,升降框为矩形框,升降框延伸至储罐上方,升降框贯穿并螺纹连接有丝杆,丝杆下端通过轴承与储罐转动连接;所述丝杆通过传动锥齿轮组连接有步进电机的输出轴,储罐内安装有电子液位传感器,电子液位传感器和步进电机分别通过导线连接有PLC控制器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设有包括缓冲筒、过滤网、分散盘、连通管、排污箱、出油管的出油机构,增加原油的流动性,同时分离油泥,提高出油的效率;通过设有包括水平板、弧形板、升降框、丝杆的防振荡组件,减小原油在储罐内的振荡,提高运输车辆的稳定性。
附图说明
图1为石油储存装置的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为石油储存装置中水平板和弧形板的立体图。
图中:1-外箱体;2-储罐;3-连接板;4-蛇形换热管;5-冷风机;6-注油管;7-水平板;8-弧形板;801-通槽;9-升降框;10-丝杆;12-传动锥齿轮组;13-步进电机;14-缓冲筒;15-过滤网;16-分散盘;17-刮板;18-转轴;19-驱动电机;20-连通管;21-排污箱;22-出油管;23-排污管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,本实用新型实施例中,一种石油储存装置,包括储罐2;所述储罐2外侧套设有外箱体1,外箱体1底板设有承托座,储罐2侧壁通过螺栓固定连接有连接板3,连接板3与外箱体1内壁焊接固定,使得储罐2具有较好的稳定性;所述储罐2外侧套设有蛇形换热管4,蛇形换热管4连通有冷风机5,冷风机5与外箱体1内壁固定连接,具体的,通过冷风机5产生的气流进入到蛇形换热管4内,对储罐2进行降温,避免油气膨胀同时增加储量,提高运输的安全性;所述储罐2上部连通有注油管6,注油管6延伸至外箱体1外侧并设有手动阀。
所述储罐2下部设有出油机构;所述出油机构包括与储罐2连通的缓冲筒14,缓冲筒14内嵌套有过滤网15,对油泥进行拦截;所述缓冲筒14左侧下方通过连通管20连通有排污箱21,排污箱21下端连通有排污管23,排污管23延伸至外箱体1下方并设有手动阀;所述缓冲筒14右侧下方连通有出油管22,出油管22延伸至外箱体1外侧并设有手动阀;所述过滤网15前侧设有分散盘16,分散盘16为前后端面分布有倾斜搅拌板的圆盘,分散盘16固定连接有转轴18,转轴18延伸至缓冲筒14外侧并通过传动带连接有驱动电机19的输出轴,驱动电机19带动分散盘16转动,分散盘16对堆积在缓冲筒14内的油泥进行搅拌分散,增加的流动性;所述过滤网15上抵接有刮板17,刮板17与转轴18固定连接,转轴18带动刮板17转动,过滤网15上油泥在刮板17离心力作用下通过连通管20进入到排污箱21内,避免油泥堵塞过滤网,提高的出油速度,同时对油泥进行清理收集。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于:所述储罐2内嵌套有防振荡组件,防振荡组件包括水平板7,水平板7下端面固定连接有多组弧形板8,弧形板8上开设有通槽801,通槽801为矩形通孔;所述水平板7上端固定连接有升降框9,升降框9为矩形框,升降框9延伸至储罐2上方,升降框9贯穿并螺纹连接有丝杆10,丝杆10下端通过轴承与储罐2转动连接;所述丝杆10通过传动锥齿轮组11连接有步进电机12的输出轴,储罐2内安装有电子液位传感器,电子液位传感器和步进电机12分别通过导线连接有PLC控制器;具体的,通过电子液位传感器对储罐2内的原油液位进行测量,PLC控制器启动步进电机12,丝杆10驱动升降框9带动水平板7上下移动,使得水平板7始终与原油的液面抵接,减小储罐2在运输过程中储罐2内的原油的振荡,使得储罐2保持稳定,减小原油因为惯性对储罐的冲击,提高运输车辆的稳定性。
需要特别说明的是:本申请中储罐、冷风机、电子液位计为现有技术;包括缓冲筒、过滤网、分散盘、连通管、排污箱、出油管的出油机构、包括水平板、弧形板、升降框、丝杆防振荡组件为本申请的创新点;通过设有包括缓冲筒、过滤网、分散盘、连通管、排污箱、出油管的出油机构,增加原油的流动性,同时分离油泥,提高出油的效率;通过设有包括水平板、弧形板、升降框、丝杆的防振荡组件,减小原油在储罐内的振荡,提高运输车辆的稳定性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种石油储存装置,包括储罐(2);其特征在于,所述储罐(2)下部设有出油机构,出油机构包括与储罐(2)连通的缓冲筒(14),缓冲筒(14)内嵌套有过滤网(15);所述缓冲筒(14)左侧下方通过连通管(20)连通有排污箱(21),排污箱(21)下端连通有排污管(23);所述缓冲筒(14)右侧下方连通有出油管(22);所述过滤网(15)前侧设有分散盘(16),分散盘(16)固定连接有转轴(18),转轴(18)延伸至缓冲筒(14)外侧并通过传动带连接有驱动电机(19)的输出轴;所述过滤网(15)上抵接有刮板(17),刮板(17)与转轴(18)固定连接,转轴(18)带动刮板(17)转动。
2.根据权利要求1所述的一种石油储存装置,其特征在于,所述储罐(2)外侧套设有外箱体(1),外箱体(1)底板设有承托座,储罐(2)侧壁通过螺栓固定连接有连接板(3),连接板(3)与外箱体(1)内壁焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种石油储存装置,其特征在于,所述储罐(2)外侧套设有蛇形换热管(4),蛇形换热管(4)连通有冷风机(5),冷风机(5)与外箱体(1)内壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种石油储存装置,其特征在于,所述储罐(2)上部连通有注油管(6),注油管(6)延伸至外箱体(1)外侧并设有手动阀。
5.根据权利要求1所述的一种石油储存装置,其特征在于,所述分散盘(16)为前后端面分布有倾斜搅拌板的圆盘。
6.根据权利要求2所述的一种石油储存装置,其特征在于,所述储罐(2)内嵌套有防振荡组件,防振荡组件包括水平板(7),水平板(7)下端面固定连接有多组弧形板(8),弧形板(8)上开设有通槽(801),通槽(801)为矩形通孔;所述水平板(7)上端固定连接有升降框(9),升降框(9)为矩形框,升降框(9)延伸至储罐(2)上方,升降框(9)贯穿并螺纹连接有丝杆(10),丝杆(10)下端通过轴承与储罐(2)转动连接;所述丝杆(10)通过传动锥齿轮组(11)连接有步进电机(12)的输出轴,储罐(2)内安装有电子液位传感器,电子液位传感器和步进电机(12)分别通过导线连接有PLC控制器。
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