CN212043337U - 一种筒体环缝自动焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环缝焊接设备技术领域，具体为一种筒体环缝自动焊机，包括底座，底座的顶面开设有两个相互平行的滑槽；底座的右侧面上设有焊接机构；底座的顶面对称设有两个固定机构；焊接机构包括与底座的右侧面紧密焊接的固定板；该筒体环缝自动焊机通过设有的焊接机构，便于对两个筒体连接处的环缝进行焊接固定；设有的两个固定机构，即多个第二气缸的活塞杆带动夹块运动并夹紧筒体，并在电机等结构件的作用下带动筒体缓慢转动，既对筒体形成了稳定的固定，也便于两个筒体同步转动的同时对环缝进行焊接；该设计以机械驱动替代人力，便于精确对接两个筒体并进行环缝焊接，节省了人力。

Description

一种筒体环缝自动焊机

技术领域

本实用新型涉及环缝焊接设备技术领域，具体为一种筒体环缝自动焊机。

背景技术

在现有技术中，筒体与筒体的连接多采用焊接固定的方式，在进行焊接时，由专业人员手持焊枪对筒体与筒体连接处的环缝进行焊接，一方面，人工焊接需要多人协助，耗费人力，另一方面，人工对接筒体易出现对接不精确的状况，鉴于此，我们提出一种筒体环缝自动焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒体环缝自动焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种筒体环缝自动焊机，包括底座，所述底座的顶面开设有两个相互平行的滑槽；所述底座的右侧面上设有焊接机构；所述底座的顶面对称设有两个固定机构；所述焊接机构包括与所述底座的右侧面紧密焊接的固定板，所述固定板的内侧面靠近顶端处紧密焊接有两个相互平行的连杆，所述连杆的上方设有与所述固定板的内侧面通过螺栓固定连接的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部紧密焊接有安装板，所述安装板的底面对称紧密焊接有两个凸块，所述凸块上开设有通孔，且所述通孔与相对应的所述连杆滑动连接，所述安装板的顶面设有焊枪，所述焊枪上设有两个相互平行的抱箍，所述抱箍绕过所述焊枪并与所述安装板通过螺栓固定连接。

优选的，所述固定机构包括呈中空式的箱体，所述箱体上开设有圆形槽，所述圆形槽的圆周内壁上开设有环形槽，所述圆形槽内转动连接有固定环，所述固定环的圆周外壁上同轴紧密焊接有齿环，所述齿环穿过所述环形槽，所述固定环的圆周内壁上紧密焊接安装环，所述安装环延伸至所述箱体的一侧，所述安装环的圆周外壁上紧密焊接有多个呈环形等间距分布的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过所述安装环的圆周外壁，且所述第二气缸的活塞杆端部同轴紧密焊接有夹块；所述箱体的底面对称紧密焊接有两个滑块，且所述滑块与相对应的所述滑槽滑动连接；所述箱体的顶面紧密焊接有齿轮箱，所述齿轮箱内设有齿轮，且所述齿轮穿过所述箱体的顶面并与所述齿环相啮合，所述齿轮箱的一侧面紧密焊接有电机，所述电机的输出轴穿过所述齿轮箱并与所述齿轮同轴紧密焊接。

优选的，所述固定环的尺寸与所述圆形槽的尺寸相适配，所述齿环的尺寸与所述环形槽的尺寸相适配。

优选的，所述夹块的整体形状呈弧形。

优选的，所述滑块和所述滑槽的整体形状均呈梯形。

优选的，所述固定板的整体形状呈L形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该筒体环缝自动焊机通过设有的焊接机构，便于对两个筒体连接处的环缝进行焊接固定；设有的两个固定机构，即多个第二气缸的活塞杆带动夹块运动并夹紧筒体，并在电机等结构件的作用下带动筒体缓慢转动，既对筒体形成了稳定的固定，也便于两个筒体同步转动的同时对环缝进行焊接；该设计以机械驱动替代人力，便于精确对接两个筒体并进行环缝焊接，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中焊接机构的结构示意图；

图3为本实用新型中的部分结构示意图；

图4为本实用新型中固定机构的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型中箱体的部分结构剖视图。

图中：1、底座；11、滑槽；2、焊接机构；21、固定板；22、连杆；23、第一气缸；24、安装板；25、焊枪；26、包抱箍；27、凸块；271、通孔；3、固定机构；31、箱体；311、圆形槽；312、环形槽；32、滑块；33、齿轮箱；331、齿轮；34、电机；35、固定环；36、齿环；37、安装环；38、第二气缸；381、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种筒体环缝自动焊机，如图1至图3所示，包括底座1，底座1的顶面开设有两个相互平行的滑槽11；底座1的右侧面上设有焊接机构2；焊接机构2包括与底座1的右侧面紧密焊接的固定板21，固定板21的内侧面靠近顶端处紧密焊接有两个相互平行的连杆22，连杆22的上方设有与固定板21的内侧面通过螺栓固定连接的第一气缸23，第一气缸23的活塞杆端部紧密焊接有安装板24，安装板24的底面对称紧密焊接有两个凸块27，凸块27上开设有通孔271，且通孔271与相对应的连杆22滑动连接，安装板24的顶面设有焊枪25，焊枪25上设有两个相互平行的抱箍26，抱箍26绕过焊枪25并与安装板24通过螺栓固定连接。

在本实施例中，固定板21的整体形状呈L形，其便于起到支撑和固定作用。

请参见图4和图5，底座1的顶面对称设有两个固定机构3。具体的，固定机构3包括呈中空式的箱体31，箱体31上开设有圆形槽311，圆形槽311的圆周内壁上开设有环形槽312，圆形槽311内转动连接有固定环35，且固定环35的外壁贴合在圆形槽311的内壁上，固定环35的圆周外壁上同轴紧密焊接有齿环36，齿环36穿过环形槽312，固定环35的圆周内壁上紧密焊接安装环37，安装环37延伸至箱体31的一侧，安装环37的圆周外壁上紧密焊接有多个呈环形等间距分布的第二气缸38，第二气缸38的活塞杆穿过安装环37的圆周外壁，且第二气缸38的活塞杆端部同轴紧密焊接有夹块381；箱体31的底面对称紧密焊接有两个滑块32，且滑块32与相对应的滑槽11滑动连接；箱体31的顶面紧密焊接有齿轮箱33，齿轮箱33内设有齿轮331，且齿轮331穿过箱体31的顶面并与齿环36相啮合，齿轮箱33的一侧面紧密焊接有电机34，电机34的输出轴穿过齿轮箱33并与齿轮331同轴紧密焊接。

在本实施例中，固定环35的尺寸与圆形槽311的尺寸相适配，齿环36的尺寸与环形槽312的尺寸相适配，其便于适配安装，同时便于固定环35在圆形槽311内转动。

进一步的，夹块381的整体形状呈弧形，其便于夹持固定筒体。

除此之外，滑块32和滑槽11的整体形状均呈梯形，梯形的滑槽11对滑块32起到了限位和放脱出的作用。

值得说明的是，本实施例中的第一气缸23、第二气缸38和电机34为现有的常规技术，在此不再赘述。

需要补充的是，本实施例中的两个安装环37的转动方向一致，该设置的目的在于保证其上固定的筒体同方向转动，从而便于对环缝进行焊接。

本实施例的筒体环缝自动焊机在使用前，使用人员首先将一截筒体体放置在其中一侧的三个夹块381之间，同时使用人员同时操控三个第二气缸38运作，第二气缸38的活塞杆伸展并带动三个夹块381夹紧在筒体的外壁上，筒体即被固定，重复如上步骤即可固定好另一个筒体，接下来使用人员同时向内侧推动箱体31，此时滑块32在滑槽11内运动，同时两个筒体的一端相接触，且环缝位于焊枪25的一侧；

本实施例的筒体环缝自动焊机在使用时，使用人员首先操控第一气缸23运作，其活塞杆伸展并带动安装板24向筒体一侧运动，当焊枪25的焊接部抵达至环缝处，此时焊枪25开始工作并在环缝处进行焊接，随后第一气缸23的活塞杆复位带动焊枪25复位，接下来使用人员同步接通两个电机34的电源，电机34开始工作，其输出轴转动分别带动两个齿轮331缓慢转动，齿轮331转动带动齿环36转动，固定环35跟随齿环36同步转动，跟，安装环37跟随固定环35同步转动，此时在夹块381对筒体的夹持固定作用下，筒体同步缓慢转动，此时第一气缸23再次运作，焊枪25再次对环缝进行焊接，重复操作如上步骤，筒体与筒体的连接环缝处即被紧密焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种筒体环缝自动焊机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面开设有两个相互平行的滑槽(11)；所述底座(1)的右侧面上设有焊接机构(2)；所述底座(1)的顶面对称设有两个固定机构(3)；所述焊接机构(2)包括与所述底座(1)的右侧面紧密焊接的固定板(21)，所述固定板(21)的内侧面靠近顶端处紧密焊接有两个相互平行的连杆(22)，所述连杆(22)的上方设有与所述固定板(21)的内侧面通过螺栓固定连接的第一气缸(23)，所述第一气缸(23)的活塞杆端部紧密焊接有安装板(24)，所述安装板(24)的底面对称紧密焊接有两个凸块(27)，所述凸块(27)上开设有通孔(271)，且所述通孔(271)与相对应的所述连杆(22)滑动连接，所述安装板(24)的顶面设有焊枪(25)，所述焊枪(25)上设有两个相互平行的抱箍(26)，所述抱箍(26)绕过所述焊枪(25)并与所述安装板(24)通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的筒体环缝自动焊机，其特征在于：所述固定机构(3)包括呈中空式的箱体(31)，所述箱体(31)上开设有圆形槽(311)，所述圆形槽(311)的圆周内壁上开设有环形槽(312)，所述圆形槽(311)内转动连接有固定环(35)，所述固定环(35)的圆周外壁上同轴紧密焊接有齿环(36)，所述齿环(36)穿过所述环形槽(312)，所述固定环(35)的圆周内壁上紧密焊接安装环(37)，所述安装环(37)延伸至所述箱体(31)的一侧，所述安装环(37)的圆周外壁上紧密焊接有多个呈环形等间距分布的第二气缸(38)，所述第二气缸(38)的活塞杆穿过所述安装环(37)的圆周外壁，且所述第二气缸(38)的活塞杆端部同轴紧密焊接有夹块(381)；所述箱体(31)的底面对称紧密焊接有两个滑块(32)，且所述滑块(32)与相对应的所述滑槽(11)滑动连接；所述箱体(31)的顶面紧密焊接有齿轮箱(33)，所述齿轮箱(33)内设有齿轮(331)，且所述齿轮(331)穿过所述箱体(31)的顶面并与所述齿环(36)相啮合，所述齿轮箱(33)的一侧面紧密焊接有电机(34)，所述电机(34)的输出轴穿过所述齿轮箱(33)并与所述齿轮(331)同轴紧密焊接。

3.根据权利要求2所述的筒体环缝自动焊机，其特征在于：所述固定环(35)的尺寸与所述圆形槽(311)的尺寸相适配，所述齿环(36)的尺寸与所述环形槽(312)的尺寸相适配。

4.根据权利要求2所述的筒体环缝自动焊机，其特征在于：所述夹块(381)的整体形状呈弧形。

5.根据权利要求2所述的筒体环缝自动焊机，其特征在于：所述滑块(32)和所述滑槽(11)的整体形状均呈梯形。

6.根据权利要求1所述的筒体环缝自动焊机，其特征在于：所述固定板(21)的整体形状呈L形。

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