CN114992529A - 一种具有气压检测功能的智能燃气管道 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃气管道领域，尤其涉及一种具有气压检测功能的智能燃气管道。技术问题：在更换监测位置时需要先停止管道内的燃气输送，不然燃气泄漏至空气中，这就会影响用户的使用，并且移动装置的过程中，防泄漏密封外套会与管道发生摩擦，导致移动受阻并会使得密封外套易破损，进而影响密封性能。技术方案：一种具有气压检测功能的智能燃气管道，包括有输送管和移动轮等；输送管外表面设置有八个移动轮。本发明实现了对输送管道内燃气的气压检测，并可改变检测位置，在移动检测装置的过程前将密封外套收缩，然后再利用移动轮在管道外表面移动，防止密封外套与管道摩擦受损，并且在不停止燃气输送的状态下完成检测位置的更换。

Description

一种具有气压检测功能的智能燃气管道

技术领域

本发明涉及燃气管道领域，尤其涉及一种具有气压检测功能的智能燃气管道。

背景技术

申请号为CN202010677975.3的中国专利，针对已有燃气泄露监测的装置上并未设置有任何防泄漏密封结构，具有燃气泄漏的风险，且该装置并未安装有任何警示报警结构，无法使工作人员提前预知燃气泄漏的问题，公开了一种燃气供气管道内部气压监测装置，其通过在外部安装有防泄漏密封外套和声光报警器，克服其指出的问题，并且安装有可上下移动压力检测杆，可有效改变管道内不同的压力监测位置；但其在更换监测位置时需要先停止管道内的燃气输送，不然燃气泄漏至空气中，这就会影响用户的使用，并且移动装置的过程中，防泄漏密封外套会与管道发生摩擦，导致移动受阻并会使得密封外套易破损，进而影响密封性能；而且管道外表面会积累粉尘，在安置检测杆时粉尘会混入燃气中，造成安全隐患，另外在寒冷天气，管道内容易发生冻堵，影响燃气的流通。

发明内容

为了克服在更换监测位置时需要先停止管道内的燃气输送，不然燃气泄漏至空气中，这就会影响用户的使用，并且移动装置的过程中，防泄漏密封外套会与管道发生摩擦，导致移动受阻并会使得密封外套易破损，进而影响密封性能的缺点，本发明提供一种具有气压检测功能的智能燃气管道。

技术方案：一种具有气压检测功能的智能燃气管道，包括有输送管；还包括有移动轮、转动单元、气压检测单元、密封移动单元、吸附单元和清理单元；输送管外表面设置有八个移动轮；八个移动轮连接有转动单元，八个移动轮用于辅助转动单元绕着输送管转动；转动单元连接有气压检测单元；气压检测单元与输送管接触，气压检测单元用于检测输送管内燃气的气压；转动单元连接有密封移动单元；密封移动单元与输送管接触，密封移动单元用于密封由转动单元与输送管组成的腔室；转动单元连接有吸附单元，吸附单元用于吸附泄漏出来的燃气；转动单元左侧和右侧分别连接有一个清理单元，清理单元用于清理输送管外表面的粉尘。

此外，特别优选的是，转动单元包括有密封框、密封板、警示灯、透明玻璃板、第一握把和阀门；八个移动轮固定连接有密封框，并且密封框左部和右部均开有环形凹槽；密封框套在输送管上；密封框后侧固定连接有密封板；密封框上侧后部固定连接有警示灯；密封框前侧固定连接有透明玻璃板；密封框上侧、下侧和前侧分别固定连接有两个第一握把；密封板后侧固定连接有两个第一握把；密封框与气压检测单元连接；密封框与密封移动单元连接；密封框与吸附单元连接；密封框与清理单元连接；透明玻璃板与气压检测单元连接。

此外，特别优选的是，气压检测单元包括有螺杆、转杆、挡环、第一安装板、第一电动推杆、弧形板、安装杆、第二安装板、第二握把、压力表、连接管、第三安装板、弹簧伸缩杆、密封环、万向球、压力检测器和喷射头；输送管前部等距旋接有若干个螺杆；透明玻璃板中部贯穿有转杆；转杆外表面中部固定连接有挡环，挡环位于透明玻璃板后方；密封框内上侧和内前侧固定连接有第一安装板；第一安装板下侧固定连接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩端固定连接有弧形板，并且弧形板上部和下部均设置为弧形；密封框上部竖向贯穿有安装杆，密封框与安装杆进行滑动连接；安装杆顶部固定连接有压力表；安装杆外表面上部固定连接有第二安装板，并且第二安装板位于密封框上方；第二安装板上侧左部和上侧右部分别固定连接有一个第二握把；密封框内上侧固定连接有两个弹簧伸缩杆；两个弹簧伸缩杆伸缩端固定连接有第三安装板；第三安装板下侧固定连接有密封环；第三安装板与安装杆进行固定连接；密封环与安装杆进行固定连接；安装杆底部安装有万向球；万向球与输送管接触；安装杆下部左侧固定连接有压力检测器；安装杆下部右侧固定连接有喷射头；安装杆内部固定连接有连接管，并且连接管上端管口穿出安装杆，而且连接管上端管口位于第二安装板与密封框之间；喷射头下端管口与连接管连通。

此外，特别优选的是，密封移动单元包括有第二电动推杆和弧形密封圈；密封框两个环形凹槽内壁分别固定连接有四个第二电动推杆，并且同一个环形凹槽上的四个第二电动推杆呈环形阵列设置；八个第二电动推杆伸缩端分别固定连接有一个弧形密封圈；八个弧形密封圈均与密封框进行滑动连接；相邻四个弧形密封圈合拢配合形成一个圆环。

此外，特别优选的是，吸附单元包括有板框、传动轴、第一齿轮、第四安装板、齿条、横杆和搅拌板；密封板前侧固定连接有板框；板框上竖向等距转动连接有若干个传动轴；每个传动轴外表面左部均固定连接有一个搅拌板；每个搅拌板均位于板框内；每个传动轴外表面右部均固定连接有一个第一齿轮；密封框右部贯穿有第四安装板，密封框与第四安装板滑动连接；第四安装板后侧固定连接有齿条；齿条与全部第一齿轮啮合；第四安装板上部固定连接有横杆，横杆位于密封框上方。

此外，特别优选的是，右方的清理单元包括有安装环、转动环、齿环、电机和第二齿轮；密封框右侧固定连接有安装环；安装环内周向滑动连接有转动环；转动环外表面固定连接有齿环；密封框右侧固定连接有电机，并且电机位于安装环的后方；电机输出轴固定连接有第二齿轮；齿环与第二齿轮啮合。

此外，特别优选的是，螺杆前部均设置有凸起。

此外，特别优选的是，转杆后部开有凹槽并且具有磁性，凹槽用于与螺杆的凸起配合，磁性用于吸附螺杆。

此外，特别优选的是，板框内放置有活性炭，用于吸附泄漏的燃气。

此外，特别优选的是，转动环内壁设置有刷毛，用于清理输送管外表面的粉尘。

本发明的有益效果为：本发明实现了对输送管道内燃气的气压检测，并可改变检测位置，在移动检测装置的过程前将密封外套收缩，然后再利用移动轮在管道外表面移动，防止密封外套与管道摩擦受损，并且在不停止燃气输送的状态下完成检测位置的更换，另外对管道外表面的粉尘进行清除，避免粉尘混入燃气中造成安全隐患，另外还可将抑制剂喷射在管道内，防止管道冻堵影响燃气流通。

附图说明

图1为本发明的具有气压检测功能的智能燃气管道的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的具有气压检测功能的智能燃气管道的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的具有气压检测功能的智能燃气管道的局部立体结构示意图；

图4为本发明的具有气压检测功能的智能燃气管道的第一种局部立体结构剖视图；

图5为本发明的具有气压检测功能的智能燃气管道的第二种局部立体结构剖视图；

图6为本发明的具有气压检测功能的智能燃气管道的A处放大示意图；

图7为本发明的具有气压检测功能的智能燃气管道的气压检测单元局部立体结构示意图；

图8为本发明的具有气压检测功能的智能燃气管道的第三种局部立体结构剖视图；

图9为本发明的具有气压检测功能的智能燃气管道的吸附单元立体结构示意图；

图10为本发明的具有气压检测功能的智能燃气管道的B处放大示意图。

在图中：1-输送管，201-密封框，202-密封板，203-警示灯，204-透明玻璃板，205-第一握把，206-阀门，301-螺杆，302-转杆，303-挡环，304-第一安装板，305-第一电动推杆，306-弧形板，307-安装杆，308-第二安装板，309-第二握把，3010-压力表，3011-连接管，3012-第三安装板，3013-弹簧伸缩杆，3014-密封环，3015-万向球，3016-压力检测器，3017-喷射头，401-第二电动推杆，402-弧形密封圈，403-移动轮，501-板框，502-传动轴，503-第一齿轮，504-第四安装板，505-齿条，506-横杆，507-搅拌板，601-安装环，602-转动环，603-齿环，604-电机，605-第二齿轮。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例

一种具有气压检测功能的智能燃气管道，如图1-10所示，包括有输送管1；

还包括有移动轮403、转动单元、气压检测单元、密封移动单元、吸附单元和清理单元；输送管1外表面设置有八个移动轮403；八个移动轮403连接有转动单元；转动单元连接有气压检测单元；气压检测单元与输送管1接触；转动单元连接有密封移动单元；密封移动单元与输送管1接触；转动单元连接有吸附单元；转动单元左侧和右侧分别连接有一个清理单元。

转动单元包括有密封框201、密封板202、警示灯203、透明玻璃板204、第一握把205和阀门206；八个移动轮403固定连接有密封框201，并且密封框201左部和右部均开有环形凹槽；密封框201套在输送管1上；密封框201后侧螺栓连接有密封板202；密封框201上侧后部固定连接有警示灯203；密封框201前侧固定连接有透明玻璃板204；密封框201上侧、下侧和前侧分别固定连接有两个第一握把205；密封板202后侧固定连接有两个第一握把205；密封框201与气压检测单元连接；密封框201与密封移动单元连接；密封框201与吸附单元连接；密封框201与清理单元连接；透明玻璃板204与气压检测单元连接。

气压检测单元包括有螺杆301、转杆302、挡环303、第一安装板304、第一电动推杆305、弧形板306、安装杆307、第二安装板308、第二握把309、压力表3010、连接管3011、第三安装板3012、弹簧伸缩杆3013、密封环3014、万向球3015、压力检测器3016和喷射头3017；输送管1前部等距旋接有若干个螺杆301；透明玻璃板204中部贯穿有转杆302；转杆302外表面中部固定连接有挡环303，挡环303位于透明玻璃板204后方；密封框201内上侧和内前侧固定连接有第一安装板304；第一安装板304下侧螺栓连接有第一电动推杆305；第一电动推杆305伸缩端固定连接有弧形板306，并且弧形板306上部和下部均设置为弧形；密封框201上部竖向贯穿有安装杆307，密封框201与安装杆307进行滑动连接；安装杆307顶部固定连接有压力表3010；安装杆307外表面上部固定连接有第二安装板308，并且第二安装板308位于密封框201上方；第二安装板308上侧左部和上侧右部分别固定连接有一个第二握把309；密封框201内上侧固定连接有两个弹簧伸缩杆3013；两个弹簧伸缩杆3013伸缩端固定连接有第三安装板3012；第三安装板3012下侧固定连接有密封环3014；第三安装板3012与安装杆307进行固定连接；密封环3014与安装杆307进行固定连接；安装杆307底部安装有万向球3015；万向球3015与输送管1接触；安装杆307下部左侧固定连接有压力检测器3016；安装杆307下部右侧固定连接有喷射头3017；安装杆307内部固定连接有连接管3011，并且连接管3011上端管口穿出安装杆307，而且连接管3011上端管口位于第二安装板308与密封框201之间；喷射头3017下端管口与连接管3011连通。

密封移动单元包括有第二电动推杆401和弧形密封圈402；密封框201两个环形凹槽内壁分别螺栓连接有四个第二电动推杆401，并且同一个环形凹槽上的四个第二电动推杆401呈环形阵列设置；八个第二电动推杆401伸缩端分别固定连接有一个弧形密封圈402；八个弧形密封圈402均与密封框201进行滑动连接；相邻四个弧形密封圈402合拢配合形成一个圆环。

吸附单元包括有板框501、传动轴502、第一齿轮503、第四安装板504、齿条505、横杆506和搅拌板507；密封板202前侧螺栓连接有板框501；板框501上竖向等距转动连接有若干个传动轴502；每个传动轴502外表面左部均固定连接有一个搅拌板507；每个搅拌板507均位于板框501内；每个传动轴502外表面右部均固定连接有一个第一齿轮503；密封框201右部贯穿有第四安装板504，密封框201与第四安装板504滑动连接；第四安装板504后侧固定连接有齿条505；齿条505与全部第一齿轮503啮合；第四安装板504上部固定连接有横杆506，横杆506位于密封框201上方。

右方的清理单元包括有安装环601、转动环602、齿环603、电机604和第二齿轮605；密封框201右侧固定连接有安装环601；安装环601内周向滑动连接有转动环602；转动环602外表面固定连接有齿环603；密封框201右侧固定连接有电机604，并且电机604位于安装环601的后方；电机604输出轴固定连接有第二齿轮605；齿环603与第二齿轮605啮合。

螺杆301前部均设置有凸起。

转杆302后部开有凹槽并且具有磁性，凹槽用于与螺杆301的凸起配合，磁性用于吸附螺杆301。

密封环3014下表面设置为弧形，利于与输送管1外表面贴合紧密。

板框501内放置有活性炭，用于吸附泄漏的燃气。

转动环602内壁设置有刷毛，用于清理输送管1外表面的粉尘。

工作时控制启动第二电动推杆401带动弧形密封圈402远离输送管1的一侧移动，使得八个弧形密封圈402与输送管1分离，从而防止移动过程中弧形密封圈402与输送管1相互摩擦，进而避免弧形密封圈402破损，而后由工作人员通过第一握把205推动密封框201和密封板202左右移动，移动至所需检测的位置停止，使得转杆302后部的凹槽与检测位置处的螺杆301上的凸起对应；移动过程中控制两个清理单元启动对输送管1外表面的粉尘进行清理，防止后续操作时粉尘进入输送管1内混在燃气中，右方的清理单元工作时，控制启动电机604带动第二齿轮605传动齿环603转动，齿环603带动转动环602在安装环601内转动，转动环602转动时其内壁的刷毛将输送管1外表面的粉尘刷下。

然后启动第二电动推杆401带动弧形密封圈402向靠近输送管1的一侧移动，使得八个弧形密封圈402与输送管1接触，如此将密封框201和密封板202组成的腔室密闭；然后控制启动第一电动推杆305带动弧形板306向内侧移动，使得弧形板306与输送管1接触，而后透过透明玻璃板204观察，由工作人员握住转杆302前部，转动转杆302使得螺杆301从输送管1内旋出，旋出后，以右往左看为基准，由工作人员通过第一握把205推动密封框201和密封板202逆时针转动九十度，转动九十度后转杆302变为竖直状态，由于重力作用会向下滑动，转杆302带动挡环303下降直至挡环303与透明玻璃板204接触，如此防止转杆302掉落；转动过程中弧形板306在输送管1上滑动，滑动过程中始终将输送管1露出的开口封住以防止燃气泄漏，同时万向球3015也在输送管1上滑动，直至万向球3015滑动至输送管1露出的开口处，初始状态下两个弹簧伸缩杆3013处于压缩状态，在两个弹簧伸缩杆3013的回弹作用下，第三安装板3012带动安装杆307向下穿过露出的开口插入输送管1内，第三安装板3012还带动密封环3014下移，使得密封环3014与输送管1接触，如此将开口完全密封，防止燃气泄漏；此时压力检测器3016和喷射头3017均位于输送管1内，压力检测器3016便可对输送管1内的气压进行检测，检测的压力值由压力表3010显示出来，若检测压力值异常，则会控制警示灯203闪烁，起到报警作用；在寒冷天管道内容易冻堵，此时可往连接管3011注入抑制剂，连接管3011与喷射头3017连通，抑制剂便从喷射头3017喷射在输送管1内与燃气混合，防止管道冻堵；当需要更换检测位置时，由工作人员通过两个第二握把309拉动第二安装板308，第二安装板308带动安装杆307向外侧移动，使得安装杆307从输送管1内移出，而后再控制密封框201和密封板202顺时针转动九十度复位，再把螺杆301旋进输送管1内，然后再通过第一握把205推动密封框201和密封板202左右移动，移动至所需检测的位置停止，重复上述操作将安装杆307置于输送管1内即可，如此实现了在不停止燃气流通的情况下实现了检测位置的更换。

在将螺杆301旋出后，虽然有弧形板306的阻挡作用，但仍会有一些燃气泄漏在密封框201和密封板202组成的腔室内，这时需要将燃气吸收消耗掉，不然会泄漏在空气中造成安全隐患；在密封框201和密封板202组成的腔室密闭后，打开阀门206，外接一个气泵，控制气泵启动将腔室内的空气抽离，如此当燃气泄漏在腔室中时不会和空气混合，避免点燃时发生爆炸，在腔室中的燃气部分被板框501内的活性炭吸附，吸附一定时间后板框501外侧的活性炭趋于饱和，而内侧的活性炭还可吸收大量燃气，所以需要对板框501内的活性炭进行定期的搅拌，使得板框501内的活性炭均匀的吸附燃气，当需要搅拌时由工作人员握住横杆506，然后通过横杆506推拉第四安装板504，第四安装板504带动齿条505往复移动，齿条505带动第一齿轮503传动搅拌板507往复转动，搅拌板507往复转动即可对板框501内的活性炭进行搅拌；腔室内的另一部分燃气无法被吸附，这时控制外接的气泵启动将燃气抽出，由于该部分抽出的燃气量少，直接在出气口点燃燃气，如此将燃气消耗避免燃气泄漏至空气中。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有气压检测功能的智能燃气管道，包括有输送管（1）；其特征是，还包括有移动轮（403）、转动单元、气压检测单元、密封移动单元、吸附单元和清理单元；输送管（1）外表面设置有八个移动轮（403）；八个移动轮（403）连接有转动单元，八个移动轮（403）用于辅助转动单元绕着输送管（1）转动；转动单元连接有气压检测单元；气压检测单元与输送管（1）接触，气压检测单元用于检测输送管（1）内燃气的气压；转动单元连接有密封移动单元；密封移动单元与输送管（1）接触，密封移动单元用于密封由转动单元与输送管（1）组成的腔室；转动单元连接有吸附单元，吸附单元用于吸附泄漏出来的燃气；转动单元左侧和右侧分别连接有一个清理单元，清理单元用于清理输送管（1）外表面的粉尘。

2.按照权利要求1所述的一种具有气压检测功能的智能燃气管道，其特征是，转动单元包括有密封框（201）、密封板（202）、警示灯（203）、透明玻璃板（204）、第一握把（205）和阀门（206）；八个移动轮（403）固定连接有密封框（201），并且密封框（201）左部和右部均开有环形凹槽；密封框（201）套在输送管（1）上；密封框（201）后侧固定连接有密封板（202）；密封框（201）上侧后部固定连接有警示灯（203）；密封框（201）前侧固定连接有透明玻璃板（204）；密封框（201）上侧、下侧和前侧分别固定连接有两个第一握把（205）；密封板（202）后侧固定连接有两个第一握把（205）；密封框（201）与气压检测单元连接；密封框（201）与密封移动单元连接；密封框（201）与吸附单元连接；密封框（201）与清理单元连接；透明玻璃板（204）与气压检测单元连接。

3.按照权利要求2所述的一种具有气压检测功能的智能燃气管道，其特征是，气压检测单元包括有螺杆（301）、转杆（302）、挡环（303）、第一安装板（304）、第一电动推杆（305）、弧形板（306）、安装杆（307）、第二安装板（308）、第二握把（309）、压力表（3010）、连接管（3011）、第三安装板（3012）、弹簧伸缩杆（3013）、密封环（3014）、万向球（3015）、压力检测器（3016）和喷射头（3017）；输送管（1）前部等距旋接有若干个螺杆（301）；透明玻璃板（204）中部贯穿有转杆（302）；转杆（302）外表面中部固定连接有挡环（303），挡环（303）位于透明玻璃板（204）后方；密封框（201）内上侧和内前侧固定连接有第一安装板（304）；第一安装板（304）下侧固定连接有第一电动推杆（305）；第一电动推杆（305）伸缩端固定连接有弧形板（306），并且弧形板（306）上部和下部均设置为弧形；密封框（201）上部竖向贯穿有安装杆（307），密封框（201）与安装杆（307）进行滑动连接；安装杆（307）顶部固定连接有压力表（3010）；安装杆（307）外表面上部固定连接有第二安装板（308），并且第二安装板（308）位于密封框（201）上方；第二安装板（308）上侧左部和上侧右部分别固定连接有一个第二握把（309）；密封框（201）内上侧固定连接有两个弹簧伸缩杆（3013）；两个弹簧伸缩杆（3013）伸缩端固定连接有第三安装板（3012）；第三安装板（3012）下侧固定连接有密封环（3014）；第三安装板（3012）与安装杆（307）进行固定连接；密封环（3014）与安装杆（307）进行固定连接；安装杆（307）底部安装有万向球（3015）；万向球（3015）与输送管（1）接触；安装杆（307）下部左侧固定连接有压力检测器（3016）；安装杆（307）下部右侧固定连接有喷射头（3017）；安装杆（307）内部固定连接有连接管（3011），并且连接管（3011）上端管口穿出安装杆（307），而且连接管（3011）上端管口位于第二安装板（308）与密封框（201）之间；喷射头（3017）下端管口与连接管（3011）连通。

4.按照权利要求3所述的一种具有气压检测功能的智能燃气管道，其特征是，密封移动单元包括有第二电动推杆（401）和弧形密封圈（402）；密封框（201）两个环形凹槽内壁分别固定连接有四个第二电动推杆（401），并且同一个环形凹槽上的四个第二电动推杆（401）呈环形阵列设置；八个第二电动推杆（401）伸缩端分别固定连接有一个弧形密封圈（402）；八个弧形密封圈（402）均与密封框（201）进行滑动连接；相邻四个弧形密封圈（402）合拢配合形成一个圆环。

5.按照权利要求4所述的一种具有气压检测功能的智能燃气管道，其特征是，吸附单元包括有板框（501）、传动轴（502）、第一齿轮（503）、第四安装板（504）、齿条（505）、横杆（506）和搅拌板（507）；密封板（202）前侧固定连接有板框（501）；板框（501）上竖向等距转动连接有若干个传动轴（502）；每个传动轴（502）外表面左部均固定连接有一个搅拌板（507）；每个搅拌板（507）均位于板框（501）内；每个传动轴（502）外表面右部均固定连接有一个第一齿轮（503）；密封框（201）右部贯穿有第四安装板（504），密封框（201）与第四安装板（504）滑动连接；第四安装板（504）后侧固定连接有齿条（505）；齿条（505）与全部第一齿轮（503）啮合；第四安装板（504）上部固定连接有横杆（506），横杆（506）位于密封框（201）上方。

6.按照权利要求5所述的一种具有气压检测功能的智能燃气管道，其特征是，右方的清理单元包括有安装环（601）、转动环（602）、齿环（603）、电机（604）和第二齿轮（605）；密封框（201）右侧固定连接有安装环（601）；安装环（601）内周向滑动连接有转动环（602）；转动环（602）外表面固定连接有齿环（603）；密封框（201）右侧固定连接有电机（604），并且电机（604）位于安装环（601）的后方；电机（604）输出轴固定连接有第二齿轮（605）；齿环（603）与第二齿轮（605）啮合。

7.按照权利要求3所述的一种具有气压检测功能的智能燃气管道，其特征是，螺杆（301）前部均设置有凸起。

8.按照权利要求3所述的一种具有气压检测功能的智能燃气管道，其特征是，转杆（302）后部开有凹槽并且具有磁性，凹槽用于与螺杆（301）的凸起配合，磁性用于吸附螺杆（301）。

9.按照权利要求5所述的一种具有气压检测功能的智能燃气管道，其特征是，板框（501）内放置有活性炭，用于吸附泄漏的燃气。

10.按照权利要求6所述的一种具有气压检测功能的智能燃气管道，其特征是，转动环（602）内壁设置有刷毛，用于清理输送管（1）外表面的粉尘。

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