CN110701334A - 一种新型软密封球阀 - Google Patents

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严涛
丁超
果春焕
史可任
王金鹤
郁勇
李伟
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Jiangsu Shengtai Valve Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种新型软密封球阀，包括：内部设有流体通道的阀体，连接在阀体上的阀盖，阀体中安装有用于使所述流体通道启闭的阀球，所述阀球内轴线处设有用于与所述流体通道连通的阀球通道，转动连接在阀盖上的阀杆，所述阀杆下端与阀球固定连接，还包括：过滤装置，可拆卸的连接在阀体的流体进端与阀球之间；杂质处理装置，设置在阀体内，用于处理阀球通道内的杂质；限转装置，与阀杆连接，用于限制阀杆的转动。本发明通过设置杂质处理装置处理阀球通道内的杂质，避免杂质在阀球通道内积累会影响阀球的工作，使得球阀使用不方便。

Description

一种新型软密封球阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种新型软密封球阀。
背景技术
软密封球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，软密封球阀在输送的流体有时候会存在杂质，现有软密封球阀通常通过在阀体的流体进端设置过滤网来过滤杂质，由于过滤网过滤效果有限，难免会有杂质进入阀球的阀球通道内，现有软密封球阀无用于处理阀球通道内杂质的杂质处理装置，杂质在阀球通道内积累会影响阀球的工作，使得球阀使用不方便。
发明内容
本发明提供一种新型软密封球阀，用以解决现有软密封球阀无用于处理阀球通道内杂质的杂质处理装置，杂质在阀球通道内积累会影响阀球的工作，使得球阀使用不方便的技术问题。
一种新型软密封球阀，包括：内部设有流体通道的阀体，连接在阀体上的阀盖，阀体中安装有用于使所述流体通道启闭的阀球，所述阀球内轴线处设有用于与所述流体通道连通的阀球通道，转动连接在阀盖上的阀杆，所述阀杆下端与阀球固定连接，还包括：
过滤装置，所述过滤装置可拆卸的连接在阀体的流体进端与阀球之间；
杂质处理装置，所述杂质处理装置设置在阀体内，用于处理阀球通道内的杂质；
限转装置，与所述阀杆连接，用于限制阀杆的转动。
优选的，所述阀盖上端设有阀杆安装孔，所述阀杆安装孔依次贯穿阀盖上下端、阀体上端，所述阀杆可转动的连接在所述阀杆安装孔内，所述阀杆上端位于所述阀盖上端的上方，且阀杆上端连接有旋转手柄，所述阀杆下端贯穿所述阀杆安装孔后与所述阀球上端固定连接。
优选的，所述限转装置包括：
所述旋转手柄上竖直设置的第四连接孔，所述第四连接孔贯穿旋转手柄上下端；
第一连接杆，所述第一连接杆设置在所述第四连接孔内，且第一连接杆上下两端贯穿旋转手柄上下两端；
卡接块，所述卡接块设置在所述第一连接杆下端；
若干安装卡槽，所述若干安装卡槽间隔设置在阀盖上端周向，所述卡接块用于卡接到所述安装卡槽内；
第二连接块，所述第二连接块上端与所述第一连接杆上端固定连接；
连接弹簧，所述连接弹簧套在所述第一连接杆周侧，所述连接弹簧上端与所述第二连接块下端固定连接，所述连接弹簧下端与所述旋转手柄上端固定连接。
优选的，所述流体通道内位于过滤装置与阀球之间设有第一流量传感器，所述流体通道内位于阀球与流体出端之间设有第二流量传感器：
所述阀体上设有微控制器，所述微控制器表面设有第一报警器和第二报警器，所述微控制器分别与所述第一流量传感器、第二流量传感器、第一报警器、第二报警器电连接。
优选的，所述杂质处理装置包括：
第一连接孔，所述第一连接孔竖直设置在阀杆轴心处、且贯穿阀杆上下端；
伸缩杆、连接轴，所述伸缩杆、连接轴均竖直设置，所述伸缩杆下端的伸缩端与所述连接轴上端固定连接，所述连接轴位于所述第一连接孔内，所述伸缩杆下部位于所述第一连接孔内；
第二连接孔，所述第二连接孔设置在阀球上，且位于阀球通道上方，所述第二连接孔下端与所述阀球通道上端连通，所述连接轴下端位于所述第二连接孔内；
转动叶片，所述转动叶片设置在所述连接轴下端周侧；
第一旋转电机，所述第一旋转电机的电机轴竖直朝下设置，所述第一旋转电机的电机轴下端与伸缩杆上端的固定端固定连接，所述第一转动电机与所述微控制器电连接；
电机支架，所述电机支架固定连接在所述第一旋转电机下端，所述电机支架下端固定连接在所述阀杆上。
优选的，所述过滤装置包括：
第三连接孔，所述第三连接孔设置在阀体的流体进端的上端、且与所述流体通道连通，所述第三连接孔内壁设有内螺纹；
筒状过滤网，所述筒状过滤网竖直设置在所述流体通道内；
第一连接块，所述第一连接块下端设有竖直连接杆，所述竖直连接杆外壁设有外螺纹，所述竖直连接杆的外螺纹与所述第三连接孔内壁的内螺纹连接，所述竖直连接杆下端与所述筒状过滤网上端固定连接；
安装凹槽，所述安装凹槽设置在阀体的流体进端的下端、且位于所述第三连接孔正下方，旋转第一连接块至弹性密封板下端与阀体的流体进端的上端密封接触时，所述筒状过滤网下端位于所述安装凹槽的底壁；
弹性密封板，所述弹性密封板设置在所述第一连接块下端、且位于竖直连接杆周侧。
优选的，所述旋转手柄的横截面为圆形，所述旋转手柄径向外侧均匀间隔设置若干球状孔，所述限转装置包括：
电动伸缩杆，所述电动伸缩杆竖直设置在阀盖上端，所述电动伸缩杆的伸缩端竖直朝上，所述电动伸缩杆与所述微控制器电连接；
第一固定块，所述第一固定块固定连接在电动伸缩杆顶端且位于旋转手柄一侧，所述第一固定块上设有朝向所述旋转手柄径向的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有第一螺杆；
球体，所述球体设置在第一螺杆靠近旋转手柄的一侧；
螺杆手柄，所述螺杆手柄设置在所述第一螺杆远离所述球体的一侧。
优选的，所述阀体位于流体进端和过滤装置之间还设有：用于控制其所在处所述流体通道封闭与导通的通断控制装置。
优选的，所述通断控制装置包括：
第一中空圆柱体，所述第一中空圆柱体上端开口，所述第一中空圆柱体竖直设置，且第一中空圆柱体上下两端贯穿阀体上下两端，所述第一中空圆柱体沿水平方向设有与所述流体通道连通的第一贯通孔；
第二中空圆柱体，第二中空圆柱体两端封闭，所述第二中空圆柱体设置在第一中空圆柱体内，且第二中空圆柱体周侧外壁与所述第一中空圆柱体周侧内壁密封接触，所述第二中空圆柱体沿水平方向设有与所述第一贯通孔平行的第二贯通孔；
L形支架，所述L形支架下端与所述阀体上端固定连接，所述L形支架位于所述第一中空圆柱体一侧，且L形支架水平段朝向第一中空圆柱体设置；
连接板，所述连接板水平设置在L形支架上部内侧；
第一轴承座、第二轴承座，所述第一轴承座固定连接在L形支架水平段靠近第一中空圆柱体的一侧，所述第二轴承座固定连接在连接板下端、且位于第一轴承座正上方；
第二螺杆，所述第二螺杆竖直设置，且第二螺杆两端分别与第一轴承座的轴承内圈和第二轴承座的轴承内圈固定套接；
第二齿轮，所述第二齿轮固定套接在第二螺杆上部；
第二旋转电机，所述第二旋转电机固定连接在连接板靠近L形支架竖直段的一侧，所述第二旋转电机的输出轴竖直朝下设置；
第一齿轮，所述第一齿轮固定套接在所述第二旋转电机的输出轴上，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动；
第二固定块，所述第二固定块上设有竖向螺纹通孔，所述竖向螺纹通孔套接在所述第二螺杆上，所述竖向螺纹通孔的内螺纹与所述第二螺杆的外螺纹配合使得第二固定块沿第二螺杆轴向移动；
竖直固定杆，所述竖直固定杆下端与第二中空圆柱体上端固定连接，所述竖直固定杆上端与所述第二固定块固定连接。
优选的，还包括清洁装置，所述清洁装置包括：
第一连接管，所述第一连接管一端与外接水源的出水管可拆卸连接；
第一L形连接管道、第二L形连接管道，所述第一L形连接管道、第二L形连接管道分别连接在第一连接管两侧，所述第一L形连接管道、第二L形连接管道的水平端分别贯穿第一连接管两侧壁，所述第一L形连接管道、第二L形连接管道的竖直端贯穿阀体上端；
微型喷头，所述微型喷头连接在所述第一L形连接管道竖直端；
第二连接管、第三连接管，所述第二连接管、第三连接管分别连接在第一L形连接管道的侧壁，所述第二连接管、第三连接管均一端贯穿设置第一L形连接管道的侧壁、且与微型喷头输入端连接，所述第二连接管、第三连接管、第一连接管上均连接有控制阀，所述第一L形连接管道的远离微型喷头一端也设置有所述控制阀；
清洁液储存箱，位于阀体外部，所述第二连接管远离微型喷头的一端与清洁液储存箱的出液管可拆卸连接；
压缩气体储存罐，位于阀体外部，所述第三连接管远离微型喷头的一端连接与压缩气体储存罐的出气管可拆卸连接。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明限转装置一种实施例的结构示意图。
图3为本发明通断控制装置一种实施例的结构示意图。
图4为本发明清洁装置一种实施例的结构示意图。
图中：1、阀体；11、流体通道；111、流体进端；112、流体出端；2、阀球；21、阀球通道；3、阀杆；4、阀盖；41、阀杆安装孔；5、过滤装置；51、第三连接孔；52、筒状过滤网；53、第一连接块；54、安装凹槽；55、弹性密封板；56、竖直连接杆；6、杂质处理装置；61、伸缩杆；62、连接轴；63、第二连接孔；64、转动叶片；65、第一旋转电机；66、电机支架；7、限转装置；71、第一连接杆；72、安装卡槽；73、第二连接块；74、连接弹簧；75、电动伸缩杆；76、第一固定块；77、球体；78、螺杆手柄；79、第一螺杆；8、旋转手柄；81、球状孔；9、通断控制装置；91、第一中空圆柱体；911、第一贯通孔；92、第二中空圆柱体；921、第二贯通孔；93、L形支架；931、L形支架竖直段；932、L形支架水平段；94、连接板；95、第一轴承座；96、第二轴承座；97、第二螺杆；98、第二齿轮；99、第二旋转电机；910、第一齿轮；920、第二固定块；930、竖直固定杆；10、清洁装置；101、第一连接管；102、第一L形连接管道；103、第二L形连接管道；104、微型喷头；105、第二连接管；106、第三连接管；20、软密封环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明实施例提供了一种新型软密封球阀，如图1所示，包括：内部设有流体通道11的阀体1，连接在阀体1上的阀盖4，阀体1中安装有用于使所述流体通道11(具体为阀球所在处流体通道)启闭的阀球2，所述阀球2内轴线处(如图1为水平轴线，流体通道11为水平方向，所述水平轴线平行于流体通道11方向)设有用于与所述流体通道11连通的阀球通道21(通常通过阀杆3转动带动阀球2转动使得阀球通道21与流体通道11连通以及不连通，来实现流体通道11启闭，此为现有技术，在此不再赘述)，转动连接在阀盖4上的阀杆3，所述阀杆3下端与阀球2固定连接，所述新型软密封球阀还包括：
过滤装置5，所述过滤装置5可拆卸的连接在阀体1的流体进端111与阀球2之间；
杂质处理装置6，所述杂质处理装置6设置在阀体1内，用于处理阀球通道21内的杂质；
限转装置7，与所述阀杆3连接，用于限制阀杆3的转动。
球阀包括上述阀体1、阀球2、阀杆3、阀盖4结构为现有软密封球阀的常用结构，优选的，可为以下结构：所述阀盖4上端设有阀杆安装孔41，所述阀杆安装孔41依次贯穿阀盖4上下端、阀体1上端，所述阀杆3可转动的连接在所述阀杆安装孔41内(阀杆3可转动的连接在所述阀杆安装孔41为现有技术，例如阀杆安装孔41设有内螺纹，阀杆3外周侧设有与所述内螺纹配合的外螺纹)，所述阀杆3上端位于所述阀盖4上端的上方，且阀杆3上端连接有旋转手柄8，所述阀杆3下端贯穿所述阀杆安装孔41后与所述阀球2上端固定连接；上述结构便于通过旋转手柄8带动阀杆3在阀杆安装孔41内转动，从而带动阀球2转动实现密封及打开阀球2所在处流体通道11；通常软密封球阀还包括设置在阀体1内的流体通道11内的阀座，阀球2设置在阀座内，阀球2与阀座配合密封及打开阀球2所在处的所述流体通道11，阀座与阀球2配合位置处设置有密封环槽，密封环槽内嵌入有软密封环20，软密封环20材质可为橡胶或硅橡胶。
上述技术方案的工作原理：通过在阀体1的流体进端111与阀球2之间可拆卸连接过滤装置5，用于过滤随着流体通过流体进端111进入流道的杂质，避免杂质进入阀球2处，影响阀球2的工作，然而由于过滤装置5的过滤效果有限，难免存在杂质进入阀球通道21内，因此本发明在阀体1内设置杂质处理装置6，用于处理阀球通道21内的杂质，避免阀球通道21内杂质累积影响阀球通道中流体的通过。设置与阀杆3连接的限转装置7，用于限制阀杆3的转动，避免操作手误碰阀杆3、或者阀体1内压力大使得阀杆3自转，影响阀球2的工作。
上述技术方案的有益效果为：上述技术方案通过设置过滤装置5过滤随着流体通过流体进端111进入流道的杂质，避免杂质进入阀球2处，以及在阀体1内设置杂质处理装置6，用于处理阀球通道21内的杂质，避免阀球通道21内杂质累积影响阀球的工作(如影响流体的通过)，通过上述过滤以及杂质处理，使得本发明能够避免阀体1堵塞影响流体通过，从而影响阀输送流体，以及避免阀体1堵塞影响球阀的使用寿命，以上使得本发明球阀使用方便。设置与阀杆3连接的限转装置7，用于限制阀杆3的转动，避免操作手误碰阀杆3，或者阀体1内压力大使得阀杆3自转，影响阀球2的工作，从而便于本发明的使用。
在一个实施例中，所述流体通道11内位于过滤装置5与阀球2之间设有第一流量传感器，所述流体通道11内位于阀球2与流体出端112之间设有第二流量传感器：
所述阀体1上设有微控制器，所述微控制器表面设有第一报警器和第二报警器，所述微控制器分别与所述第一流量传感器、第二流量传感器、第一报警器、第二报警器电连接。优选的，还可在阀体的流体通道内设置压力传感器，压力传感器与所述微控制器电连接，所述控制器还电连接第三报警器；压力传感器用于检测流体通道内压力值信息并将其传输给微控制器，微控制器预设有压力标准值，当压力传感器采集的压力值大于压力标准值时，控制器控制第三报警器报警，上述压力传感器和第三报警器便于监控流体通道内流体压力，避免流体通道内压力过大。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：上述第一流量传感器用于检测其所在处流量值信息，并将其传输给微控制器，上述微控制器设有第一流量标准值，当第一流量传感器的流量值小于第一预设标准值时，说明过滤装置5堵塞，微控制器控制第一报警器报警，提醒使用者拆卸过滤装置5进行清洗；第二流量传感器用于检测其所在处流量值信息，并将其传输给微控制器，上述微控制器设有第二流量标准值，当第二流量传感器的流量值小于第二预设标准值时，说明阀球通道21堵塞，微控制器控制第二报警器报警，提醒使用者启动处理装置对阀球通道21内杂质进行处理。上述技术方案便于智能监控阀体1内对应位置流量，根据对应位置流量提醒使用者更换过滤装置5，以及启动处理装置。
在一个实施例中，如图1所示，所述限转装置7包括：
所述旋转手柄8上竖直设置的第四连接孔，所述第四连接孔贯穿旋转手柄8上下端；
第一连接杆71，所述第一连接杆71设置在所述第四连接孔内，且第一连接杆71上下两端贯穿旋转手柄8上下两端；
卡接块，所述卡接块设置在所述第一连接杆71下端；
若干安装卡槽72，所述若干安装卡槽72间隔设置在阀盖4上端周向，所述卡接块用于卡接到所述安装卡槽72内；
第二连接块73，所述第二连接块73上端与所述第一连接杆71上端固定连接；
连接弹簧74，所述连接弹簧74套在所述第一连接杆71周侧，所述连接弹簧74上端与所述第二连接块73下端固定连接，所述连接弹簧74下端与所述旋转手柄8上端固定连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：当通过旋转手柄8带动阀杆3、阀球2转动至一定位置时，需要通过限转装置7限制旋转手柄的转动，此时，按压第二连接块73，使得第一连接杆71下端的卡接块向下移动至卡接块卡进所述安装卡槽72内，使得旋转手柄8位置固定，使得旋转手柄8无法转动；当需要转动旋转手柄8时，通过使得上述卡接块离开所述安装卡槽72，连接弹簧74带动第一连接杆71回位。上述结构简单，便于限制旋转手柄转动。
在一个实施例中，如图1所示，所述杂质处理装置6包括：
第一连接孔，所述第一连接孔竖直设置在阀杆3轴心处、且贯穿阀杆3上下端；
伸缩杆61、连接轴62，所述伸缩杆61、连接轴62均竖直设置，所述伸缩杆61下端的伸缩端与所述连接轴62上端固定连接，所述连接轴62位于所述
第一连接孔内，所述伸缩杆61下部位于所述第一连接孔内；优选的，伸缩杆61可为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与微控制器电连接，通过在微控制器设置电动伸缩杆伸缩的距离，或者所述伸缩杆61为手动操作伸缩的伸缩杆61(如为以下结构，伸缩杆包括外杆和内杆，外杆内壁设有内螺纹，内杆外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹，内杆上端位于外杆上端外，外杆下端位于内杆下端外，内杆上端连接电机，外杆下端连接连接轴，可转动外杆使得连接轴伸缩)；
第二连接孔63，所述第二连接孔63设置在阀球2上，且位于阀球通道21上方，所述第二连接孔63下端与所述阀球通道21上端连通，所述连接轴62下端位于所述第二连接孔63内；
转动叶片64，所述转动叶片64设置在所述连接轴62下端周侧；优选的，上述转动叶片64下端设置橡胶层，避免刮伤阀球通道21下表面。
第一旋转电机65，所述第一旋转电机65的电机轴竖直朝下设置，所述第一旋转电机65的电机轴下端与伸缩杆61上端的固定端固定连接，所述第一转动电机与所述微控制器电连接；优选的，微控制器设有无线通信模块，所述无线通信模块为因特网模块、WIFI模块、GPRS模块或蓝牙模块中的任意一种，所述微控制器通过所述无线通信模块与智能终端进行无线通信连接，通过智能终端无线控制微控制器工作；
也可在微控制器上设置与微控制器电连接的电机启动按钮，用于启动第一旋转电机65。
电机支架66，所述电机支架66固定连接在所述第一旋转电机下端，所述电机支架66下端固定连接在所述阀杆3上。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：当需要清理阀球通道21内杂质时，如上述第二报警器报警提醒后，使用者首先通过控制伸缩杆61带动连接轴62向下伸长，至一定距离，或者伸长至搅拌叶片下端的橡胶层接触或靠近阀球2下端面，然后通过微控制器来控制第一旋转电机65转动，带动转动叶片64转动对阀球通道21内杂质进行搅碎，使得杂质通过流体(如水或其他液体)流出阀体1外，也可与下述清洁装置10配合工作，通过清洁装置10的水将杂质冲出阀体1外。上述技术方案便于处理阀球通道21内杂质，且处理时不需要拆卸阀体1，从而使得本发明球阀使用方便。
在一个实施例中，如图1所示，所述过滤装置5包括：
第三连接孔51，所述第三连接孔51设置在阀体1的流体进端111的上端、且与所述流体通道11连通，所述第三连接孔51内壁设有内螺纹；
筒状过滤网52，所述筒状过滤网52竖直设置在所述流体通道11内；
第一连接块53，所述第一连接块53下端设有竖直连接杆56，所述竖直连接杆56外壁设有外螺纹，所述竖直连接杆的外螺纹与所述第三连接孔51内壁的内螺纹连接，所述竖直连接杆56下端与所述筒状过滤网52上端固定连接；
安装凹槽54，所述安装凹槽54设置在阀体1的流体进端的下端、且位于所述第三连接孔51正下方，旋转第一连接块53至弹性密封板55下端与阀体1的流体进端111的上端密封接触时，所述筒状过滤网下端位于所述安装凹槽54的底壁；
弹性密封板55，所述弹性密封板55设置在所述第一连接块53下端、且位于竖直连接杆周侧。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：上述技术方案通过筒状过滤网52过滤其所在处杂质，当需要拆卸筒状过滤网52时，如上述第一报警器报警时，使用者转动第一连接块53，通过第一连接块53、竖直连接杆56带动筒状过滤网52从所述第三连接孔51离开流体通道11内，将筒状过滤网52从阀体1拆卸下来进行清洗，当需要安装筒状过滤网52时，通过第一连接块53与第三连接孔51的螺纹配合，将筒状过滤网52固定安装到流体通道11内。上述技术方案便于安装及拆卸过滤装置5，且不需要拆卸阀体1来将过滤装置5拆卸，使得本发明球阀使用方便。
在一个实施例中，如图2所示，所述旋转手柄8径向外侧均匀间隔设置若干球状孔81，所述限转装置7包括：
电动伸缩杆75，所述电动伸缩杆75竖直设置在阀盖4上端，电动伸缩杆的固定端与阀盖4上端固定连接，所述电动伸缩杆75的伸缩端竖直朝上，所述电动伸缩杆75与所述微控制器电连接；
第一固定块76，所述第一固定块76固定连接在电动伸缩杆75顶端且位于旋转手柄8一侧，所述第一固定块76上设有朝向所述旋转手柄8径向的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有第一螺杆79；
球体77，所述球体77设置在第一螺杆79靠近旋转手柄8的一侧；
螺杆手柄78，所述螺杆手柄78设置在所述第一螺杆79远离所述球体77的一侧。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：当通过旋转手柄带动阀杆3、阀球2转动至一定位置时，需要通过限转装置7限制旋转手柄的转动，此时，通过微控制器控制电动伸缩杆75向上伸长至球体77正对球状孔81，然后使用者将第一螺杆79穿入第一固定块76上的螺纹孔内，通过转动螺杆手柄78，使得球体77进入球状孔81内，与球状孔81卡紧配合，来限制旋转手柄转动，上述结构具有操作方便的优点。
在一个实施例中，所述阀体1位于流体进端111和过滤装置5之间还设有：用于控制其所在处所述流体通道11封闭与导通的通断控制装置9。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过在阀体1位于流体进端111和过滤装置5之间设置通断控制装置9，用于控制其所在处所述流体通道11封闭与导通，可通过控制通断装置使得其所在处流体通道11封闭来更换过滤装置5，以及更换阀球2阀杆3出相关部件，便于更换相关部件。
在一个实施例中，如图3所示，所述通断控制装置9包括：
第一中空圆柱体91，所述第一中空圆柱体91上端开口，所述第一中空圆柱体91竖直设置，且第一中空圆柱体91上下两端贯穿阀体1上下两端，所述
第一中空圆柱体91沿水平方向(平行于流体通道方向，如图流体通道和第一贯通孔911均为水平方向设置)设有与所述流体通道11连通的第一贯通孔911；
第二中空圆柱体92，第二中空圆柱体92两端封闭，所述第二中空圆柱体92设置在第一中空圆柱体91内，且第二中空圆柱体92周侧外壁与所述第一中空圆柱体91周侧内壁密封接触，所述第二中空圆柱体92沿水平方向设有与所述第一贯通孔911平行的第二贯通孔921；
L形支架93，所述L形支架93下端与所述阀体1上端固定连接，所述L形支架93位于所述第一中空圆柱体91一侧，且L形支架水平段932(L形支架包括：L形支架水平段与其一侧的L形支架竖直段)朝向第一中空圆柱体91设置；
连接板94，所述连接板94水平设置在L形支架上部内侧；
第一轴承座95、第二轴承座96，所述第一轴承座95固定连接在L形支架水平段932靠近第一中空圆柱体91的一侧，所述第二轴承座96固定连接在连接板94下端、且位于第一轴承座95正上方；
第二螺杆97，所述第二螺杆97竖直设置，且第二螺杆97两端分别与第一轴承座95的轴承内圈和第二轴承座96的轴承内圈固定套接；
第二齿轮98，所述第二齿轮98固定套接在第二螺杆97上部；
第二旋转电机99，所述第二旋转电机99固定连接在连接板94靠近L形支架竖直段931的一侧，所述第二旋转电机的输出轴竖直朝下设置；优选的，L形支架93设有电机启动按钮，也可将所述第二旋转电机99与所述微控制器控制，由微控制器控制第二旋转电机99工作。
第一齿轮910，所述第一齿轮910固定套接在所述第二旋转电机的输出轴上，所述第一齿轮910和第二齿轮98啮合传动；
第二固定块920，所述第二固定块920上设有竖向螺纹通孔，所述竖向螺纹通孔套接在所述第二螺杆97上，所述竖向螺纹通孔的内螺纹与所述第二螺杆97的外螺纹配合使得第二固定块920沿第二螺杆轴向移动；
竖直固定杆930，所述竖直固定杆930下端与第二中空圆柱体92上端固定连接，所述竖直固定杆930上端与所述第二固定块固定连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：通断控制装置9工作时，控制第二旋转电机99启动，第二旋转电机99带动第一齿轮910转动，通过第二齿轮98带动第二螺杆97转动，由于第二螺杆97两端固定，第二固定块920在所述第二螺杆97上沿螺杆轴向上下移动，通过竖直固定杆930带动第二中空圆柱体92在第一中空圆柱体91内上下移动，使得上述第一贯通孔911与第二贯通孔921导通或封闭，来使得第二中空圆柱体92所在处流体通道11封闭与导通。
所述技术方案的有益效果为：上述通断控制装置9控制方便，可通过控制通断装置使得其所在处流体通道11封闭来更换过滤装置5，以及更换阀球2阀杆3处相关部件，而不需要关闭整个流体管路处总管来使得本发明球阀所在管道关闭，才能更换相关部件，便于更换相关部件，以及可通过控制通断装置使得其所在处流体通道11封闭后，开启下述清洁装置10，避免清洁装置10的清洁液乱流。
在一个实施例中，如图4所示，还包括清洁装置10，所述清洁装置10包括：
第一连接管101，所述第一连接管101一端与外接水源(可为清水，用于冲洗阀体1)的出水管可拆卸连接(管之间的可拆卸连接为现有技术，在此不再赘述)；
第一L形连接管道102、第二L形连接管道103，所述第一L形连接管道102、第二L形连接管道103分别连接在第一连接管101两侧，所述第一L形连接管道102、第二L形连接管道103的水平端分别贯穿第一连接管101两侧壁，所述第一L形连接管道102、第二L形连接管道103的竖直端贯穿阀体1上端(即位于流体通道11上端)；
微型喷头104，所述微型喷头104连接在所述第一L形连接管道102竖直端；
第二连接管105、第三连接管106，所述第二连接管105、第三连接管106分别连接在第一L形连接管道102的侧壁，所述第二连接管105、第三连接管106均一端贯穿设置第一L形连接管道102的侧壁、且与微型喷头104输入端连接，所述第二连接管105、第三连接管106、第一连接管101上均连接有控制阀，所述第一L形连接管道102的远离微型喷头104一端也设置有所述控制阀；优选的，所述控制阀可为手动控制阀；
清洁液储存箱，位于阀体1外部，所述第二连接管105远离微型喷头104的一端与清洁液储存箱的出液管可拆卸连接；
压缩气体储存罐，位于阀体1外部，所述第三连接管106远离微型喷头104的一端连接与压缩气体储存罐的出气管可拆卸连接；不需要使用清洁装置时，清洁液储存箱、压缩气体储存罐不需要与阀体连接，当需要使用使用清洁装置时，才将清洁液储存箱、压缩气体储存罐拿至球阀所在处，且清洁液储存箱、压缩气体储存罐结构均为现有技术，在此不再赘述；
上述技术方案的工作原理和有益效果为：上述技术方案可在输送的流体含有脏污多设置(如输送泥水)；不需要清洁阀体时，上述各控制阀均关闭，当需要清洁阀体1时，如在通过上述杂质处理装置6处理阀球管道21处杂质后需要清洁阀球通道21时，可通过控制通断控制装置9使得其所在处流体通道11封闭后再开始清洁，使用者可将流体出端连接的流体出管出口端放入污水槽中；清洁时，使用者关闭第一L形连接管道102上的控制阀以及第一连接管101上的控制阀，并将第二连接管105远离微型喷头104的一端与清洁液储存箱的出液管连接，将第三连接管106远离微型喷头104的一端连接与压缩气体储存罐的出气管连接，将第一连接管101一端与外接水源的出水管连接；然后使用者打开第二连接管105和第三连接管106上的控制阀，使得清洁液雾化后喷入流体通道11内，经过n秒后，使用者关闭第二连接管105和第三连接管106上的控制阀，并打开第一连接管101上的控制阀，使得外接水源进入流体通道内进行冲洗，此时可打开第一L形连接管道102上的控制阀，加大流量冲洗流量。
上述技术方案的有益效果为：上述技术方案中不需要清洁阀体时，上述各控制阀均关闭，不影响阀体的工作，平时不需要将清洁液储存箱、压缩气体储存罐、储存外接水源的水箱连接在阀体上占用阀体空间；上述技术方案清洁时操作控制方便，便于清洁流体通道11，尤其是杂质处理装置6处理阀球通道21处后，便于清洁阀球通道21，且清洁时不需要将整个阀体1拆卸下来清洁，而仅仅需要通过第一连接管与外接水源的出水管连接、并将第二连接管105远离微型喷头104的一端与清洁液储存箱的出液管连接、将第三连接管106远离微型喷头104的一端连接与压缩气体储存罐的出气管连接，连接方便，使得清洁方便，该技术方案可用于输送杂质较多的流体。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种新型软密封球阀，包括：内部设有流体通道(11)的阀体(1)，连接在阀体(1)上的阀盖(4)，阀体(1)中安装有用于使所述流体通道(11)启闭的阀球(2)，所述阀球(2)内轴线处设有用于与所述流体通道(11)连通的阀球通道(21)，转动连接在阀盖(4)上的阀杆(3)，所述阀杆(3)下端与阀球(2)固定连接，其特征在于，还包括：
过滤装置(5)，所述过滤装置(5)可拆卸的连接在阀体(1)的流体进端(111)与阀球(2)之间；
杂质处理装置(6)，所述杂质处理装置(6)设置在阀体(1)内，用于处理阀球通道(21)内的杂质；
限转装置(7)，与所述阀杆(3)连接，用于限制阀杆(3)的转动。
2.根据权利要求1所述的一种新型软密封球阀，其特征在于，
所述阀盖(4)上端设有阀杆安装孔(41)，所述阀杆安装孔(41)依次贯穿阀盖(4)上下端、阀体(1)上端，所述阀杆(3)可转动的连接在所述阀杆安装孔(41)内，所述阀杆(3)上端位于所述阀盖(4)上端的上方，且阀杆(3)上端连接有旋转手柄(8)，所述阀杆(3)下端贯穿所述阀杆安装孔(41)后与所述阀球(2)上端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型软密封球阀，其特征在于，
所述限转装置(7)包括：
所述旋转手柄(8)上竖直设置的第四连接孔，所述第四连接孔贯穿旋转手柄(8)上下端；
第一连接杆(71)，所述第一连接杆(71)设置在所述第四连接孔内，且第一连接杆(71)上下两端贯穿旋转手柄(8)上下两端；
卡接块，所述卡接块设置在所述第一连接杆(71)下端；
若干安装卡槽(72)，所述若干安装卡槽(72)间隔设置在阀盖(4)上端周向，所述卡接块用于卡接到所述安装卡槽(72)内；
第二连接块(73)，所述第二连接块(73)上端与所述第一连接杆(71)上端固定连接；
连接弹簧(74)，所述连接弹簧(74)套在所述第一连接杆(71)周侧，所述连接弹簧(74)上端与所述第二连接块(73)下端固定连接，所述连接弹簧(74)下端与所述旋转手柄(8)上端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种新型软密封球阀，其特征在于，
所述流体通道(11)内位于过滤装置(5)与阀球(2)之间设有第一流量传感器，所述流体通道(11)内位于阀球(2)与流体出端(112)之间设有第二流量传感器：
所述阀体(1)上设有微控制器，所述微控制器表面设有第一报警器和第二报警器，所述微控制器分别与所述第一流量传感器、第二流量传感器、第一报警器、第二报警器电连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型软密封球阀，其特征在于，
所述杂质处理装置(6)包括：
第一连接孔，所述第一连接孔竖直设置在阀杆(3)轴心处、且贯穿阀杆(3)上下端；
伸缩杆(61)、连接轴(62)，所述伸缩杆(61)、连接轴(62)均竖直设置，所述伸缩杆(61)下端的伸缩端与所述连接轴(62)上端固定连接，所述连接轴(62)位于所述第一连接孔内，所述伸缩杆(61)下部位于所述第一连接孔内；
第二连接孔(63)，所述第二连接孔(63)设置在阀球(2)上，且位于阀球通道(21)上方，所述第二连接孔(63)下端与所述阀球通道(21)上端连通，所述连接轴(62)下端位于所述第二连接孔(63)内；
转动叶片(64)，所述转动叶片(64)设置在所述连接轴(62)下端周侧；
第一旋转电机(65)，所述第一旋转电机(65)的电机轴竖直朝下设置，所述第一旋转电机(65)的电机轴下端与伸缩杆(61)上端的固定端固定连接，所述第一转动电机与所述微控制器电连接；
电机支架(66)，所述电机支架(66)固定连接在所述第一旋转电机(65)下端，所述电机支架(66)下端固定连接在所述阀杆(3)上。
6.根据权利要求4所述的一种新型软密封球阀，其特征在于，
所述过滤装置(5)包括：
第三连接孔(51)，所述第三连接孔(51)设置在阀体(1)的流体进端(111)的上端、且与所述流体通道(11)连通，所述第三连接孔(51)内壁设有内螺纹；
筒状过滤网(52)，所述筒状过滤网(52)竖直设置在所述流体通道(11)内；
第一连接块(53)，所述第一连接块(53)下端设有竖直连接杆(56)，所述竖直连接杆(56)外壁设有外螺纹，所述竖直连接杆(56)的外螺纹与所述第三连接孔(51)内壁的内螺纹连接，所述竖直连接杆(56)下端与所述筒状过滤网(52)上端固定连接；
安装凹槽(54)，所述安装凹槽(54)设置在阀体(1)的流体进端(111)的下端、且位于所述第三连接孔(51)正下方，旋转第一连接块(53)至弹性密封板(55)下端与阀体(1)的流体进端(111)的上端密封接触时，所述筒状过滤网(52)下端位于所述安装凹槽(54)的底壁；
弹性密封板(55)，所述弹性密封板(55)设置在所述第一连接块(53)下端、且位于竖直连接杆(56)周侧。
7.根据权利要求4所述的一种新型软密封球阀，其特征在于，
所述旋转手柄(8)的横截面为圆形，所述旋转手柄(8)径向外侧均匀间隔设置若干球状孔(81)，所述限转装置(7)包括：
电动伸缩杆(75)，所述电动伸缩杆(75)竖直设置在阀盖(4)上端，所述电动伸缩杆(75)的伸缩端竖直朝上，所述电动伸缩杆(75)与所述微控制器电连接；
第一固定块(76)，所述第一固定块(76)固定连接在电动伸缩杆(75)顶端且位于旋转手柄(8)一侧，所述第一固定块(76)上设有朝向所述旋转手柄(8)径向的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有第一螺杆(79)；
球体(77)，所述球体(77)设置在第一螺杆(79)靠近旋转手柄(8)的一侧；
螺杆手柄(78)，所述螺杆手柄(78)设置在所述第一螺杆(79)远离所述球体(77)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种新型软密封球阀，其特征在于，
所述阀体(1)位于流体进端(111)和过滤装置(5)之间还设有：用于控制其所在处所述流体通道(11)封闭与导通的通断控制装置(9)。
9.根据权利要求8所述的一种新型软密封球阀，其特征在于，
所述通断控制装置(9)包括：
第一中空圆柱体(91)，所述第一中空圆柱体(91)上端开口，所述第一中空圆柱体(91)竖直设置，且第一中空圆柱体(91)上下两端贯穿阀体(1)上下两端，所述第一中空圆柱体(91)沿水平方向设有与所述流体通道(11)连通的第一贯通孔(911)；
第二中空圆柱体(92)，第二中空圆柱体(92)两端封闭，所述第二中空圆柱体(92)设置在第一中空圆柱体(91)内，且第二中空圆柱体(92)周侧外壁与所述第一中空圆柱体(91)周侧内壁密封接触，所述第二中空圆柱体(92)沿水平方向设有与所述第一贯通孔(911)平行的第二贯通孔(921)；
L形支架(93)，所述L形支架(93)下端与所述阀体(1)上端固定连接，所述L形支架(93)位于所述第一中空圆柱体(91)一侧，且L形支架(93)水平段朝向第一中空圆柱体(91)设置；
连接板(94)，所述连接板(94)水平设置在L形支架(93)上部内侧；
第一轴承座(95)、第二轴承座(96)，所述第一轴承座(95)固定连接在L形支架(93)水平段靠近第一中空圆柱体(91)的一侧，所述第二轴承座(96)固定连接在连接板(94)下端、且位于第一轴承座(95)正上方；
第二螺杆(97)，所述第二螺杆(97)竖直设置，且第二螺杆(97)两端分别与第一轴承座(95)的轴承内圈和第二轴承座(96)的轴承内圈固定套接；
第二齿轮(98)，所述第二齿轮(98)固定套接在第二螺杆(97)上部；
第二旋转电机(99)，所述第二旋转电机(99)固定连接在连接板(94)靠近L形支架(93)竖直段的一侧，所述第二旋转电机(99)的输出轴竖直朝下设置；
第一齿轮(910)，所述第一齿轮(910)固定套接在所述第二旋转电机(99)的输出轴上，所述第一齿轮(910)和第二齿轮(98)啮合传动；
第二固定块(920)，所述第二固定块(920)上设有竖向螺纹通孔，所述竖向螺纹通孔套接在所述第二螺杆(97)上，所述竖向螺纹通孔的内螺纹与所述第二螺杆(97)的外螺纹配合使得第二固定块(920)沿第二螺杆(97)轴向移动；
竖直固定杆(930)，所述竖直固定杆(930)下端与第二中空圆柱体(92)上端固定连接，所述竖直固定杆(930)上端与所述第二固定块(920)固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种新型软密封球阀，其特征在于，
还包括清洁装置(10)，所述清洁装置(10)包括：
第一连接管(101)，所述第一连接管(101)一端与外接水源的出水管可拆卸连接；
第一L形连接管道(102)、第二L形连接管道(103)，所述第一L形连接管道(102)、第二L形连接管道(103)分别连接在第一连接管(101)两侧，所述第一L形连接管道(102)、第二L形连接管道(103)的水平端分别贯穿第一连接管(101)两侧壁，所述第一L形连接管道(102)、第二L形连接管道(103)的竖直端贯穿阀体(1)上端；
微型喷头(104)，所述微型喷头(104)连接在所述第一L形连接管道(102)竖直端；
第二连接管(105)、第三连接管(106)，所述第二连接管(105)、第三连接管(106)分别连接在第一L形连接管道(102)的侧壁，所述第二连接管(105)、第三连接管(106)均一端贯穿设置第一L形连接管道(102)的侧壁、且与微型喷头(104)输入端连接，所述第二连接管(105)、第三连接管(106)、第一连接管(101)上均连接有控制阀，所述第一L形连接管道(102)的远离微型喷头(104)一端也设置有所述控制阀；
清洁液储存箱，位于阀体(1)外部，所述第二连接管(105)远离微型喷头(104)的一端与清洁液储存箱的出液管可拆卸连接；
压缩气体储存罐，位于阀体(1)外部，所述第三连接管(106)远离微型喷头(104)的一端连接与压缩气体储存罐的出气管可拆卸连接。
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