CN111810670A - 一种方舱用流体控制设备 - Google Patents

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Abstract

一种方舱用流体控制设备，包括阀体、管接头、阀颈、支撑块、挂耳、下阀轴、第一T形件、第二T形件、第三T形件、下腔、中腔、上腔、卡块、滑槽、避让槽、避让球、小流量导管、小孔、密封座、阀球；其中所述第一T形件包括上阀轴与封闭板；其中所述阀球内部设有保压通道、小流量排出通道、贯通孔。

Description

一种方舱用流体控制设备
技术领域
本发明涉及方舱领域，具体涉及一种方舱用流体控制设备。
背景技术
方舱是军用、医疗、通信等领域都能用到的重要设备，方舱适合于在野外作业的场合使用，其广泛应用于各种领域，例如机动指挥系统、通信、医疗、后勤保障等，是现代机动部队的重要装备之一；同时，方舱也应用于民品特种车辆中，例如应急通信车、电站车、大型设备装载车等。
方舱中也会适配有各种设备，例如液压设备、摄影床、通信设备等。其中液压设备例如水资源设备的利用很多，例如清洗手术台需要、生活用水需要、饮用水需要等。
现有技术方舱的不足如下：
1、现有技术的方舱由于野外作业，存在水资源紧张的情况，而珍贵的仅有的水资源必须合理利用，如洗手时往往开启水龙头过大，造成水资源浪费，而慢慢的一丝丝开启非常麻烦，对应的，饮用水需求如果水龙头流量过小也会浪费时间。
2、现有技术的方舱水资源设备如龙头，其开启时往往只能实现单维度驱动、例如直线驱动、转动，造成功能单一。
3、现有技术的方舱水资源设备如龙头，可以实现延时功能，但仅仅依靠弹簧进行向上延时复位，造成弹簧复位过快，无法预留足够的时间洗手。
4、现有技术的方舱水资源设备如龙头，部分包括附加导流通道，然而附加导流通道往往需要多根导管，或者直接在阀壳内设置竖向通道，然而阀壳内加工竖向通道的难度很大。
5、现有技术的方舱水资源设备如龙头，往往悬空设置，而由于阀底面不是平面，难以支撑。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的方案。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方舱用流体控制设备，包括阀体、管接头、阀颈、支撑块、挂耳、下阀轴、第一T形件、第二T形件、第三T形件、下腔、中腔、上腔、卡块、滑槽、避让槽、避让球、小流量导管、小孔、密封座、阀球；其中所述第一T形件包括上阀轴与封闭板；其中所述阀球内部设有保压通道、小流量排出通道、贯通孔；
其中所述阀体左侧内部设有所述管接头，所述管接头外壁设有螺纹与所述阀体左侧内部设有的内螺纹连接，在所述管接头的右侧、所述阀球的左侧的阀体上表面开设有通孔，所述通孔中设有所述小流量导管，小流量导管向上延伸、并从所述阀颈的左侧穿过阀颈对应的开口，在关闭状态时，所述封闭板封堵住所述对应的开口；
所述阀体下侧设有左右两个挂耳，两个挂耳中间设有所述支撑块；所述支撑块的下表面为平面且支撑块的下表面与两个挂耳的下表面平齐；所述阀球上方设有所述上阀轴、所述阀球的下方设有所述下阀轴；所述阀球抵靠在所述密封座内；
所述第一T形件上方设有所述第二T形件，所述第二T形件上方设有第三T形件，三个T形件依次连接，其中所述第二T形件的水平部分构造为挡止结构，所述第三T形件的水平部分构造为手柄结构；其中所述对应的开口上下方的阀颈上均设置有密封件，在关闭状态时，所述封闭板与所述密封件配合以实现密封；所述封闭板的右侧设有所述小孔；
所述挡止结构包括：所述第二T形件水平部分的两端均为锥台式结构，锥台式结构上下运动时，接触并推动所述避让球进入所述避让槽中，所述避让球通过弹簧与所述避让槽的内部连接；所述上阀轴的两侧各设有一卡块，对应的在所述阀球的上部设有两条滑槽，所述卡块可以在所述滑槽中上下运动，通过所述手柄结构的旋转，带动所述第二T形件旋转，进而带动所述第一T形件旋转，从而通过所述卡块带动所述阀球转动；
所述上阀轴可以在所述下腔中运动；所述阀球上方设有所述中腔，所述封闭板上方设有所述上腔；所述阀球中的保压通道与所述下腔连通，当按压所述手柄结构时，所述封闭板不再封闭所述对应的开口，流体进入所述上腔并通过所述小孔进入所述中腔，最后通过所述小流量排出通道排出；所述保压通道、所述小流量排出通道、所述贯通孔互不连通。
进一步的，所述封闭板的上表面不是平面。
进一步的，封闭板上表面左端侧的高度高于小孔位置上表面的高度。
进一步的，所述小流量排出通道的末端可连通所述阀体的出口。
进一步的，所述阀体左端设有连接法兰结构。
进一步的，所述阀颈上端径向向外延伸。
进一步的，自然状态时，所述避让球的一部分位于所述避让槽内。
进一步的，所述第一T形件、第二T形件、第三T形件指的是三个部件的截面呈T形。
进一步的，所述手柄结构为手轮。
进一步的，所述保压通道、所述小流量排出通道的轴线位于同一个平面内。
本发明的有益效果是：
1、针对背景技术的第1点，采取了大流量、小流量功能集成到一个结构中的设计，而且能克服背景技术中的麻烦、不需要一丝丝开启，也不会浪费水，实现两种流量的切换，更重要的是切换的时候精准控制流量。
2、针对背景技术的第2点，采取了按压、转动联动的结构，一个驱动结构可以同时实现两种维度的运动。
3、针对背景技术的第3点，采取了弹簧改为横向放置的方案，附加水压抬起，中间通过避让球进行延时卡挡，很好的实现了延时功能，而且使得复位时间对弹簧的依赖不会那么大，当需要调节复位时间时，调节弹簧弹性系数也不需要非常细微的调节。
4、针对背景技术的第4点，采取了将通道加工到第二T形部以及阀球部中，加工过程仅仅需要简单的钻孔，以及对阀壳横向的一个简单钻孔，而且只需要一根导管，大大降低了加工难度。
5、针对背景技术的第5点，采取了阀底面设置支撑块的结构，通过延伸耳与支撑块连接，支撑块底面是平面，从而阀可以平稳支撑。
注：上述设计不分先后，每一条都使得本发明相对现有技术具有区别和显著的进步。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明流体控制设备示意图
图2是本发明流体控制设备对应阀结构大流量开启状态截面图
图3是本发明流体控制设备对应阀结构关闭状态截面图
图4是本发明阀通道对应位置关系示意图
图中，附图标记如下：
1、箱体2、盥洗池3、水龙头4、阀体5、管接头6、阀颈7、支撑块8、挂耳9、下阀轴10、上阀轴11、卡块12、下腔13、滑槽14、第二T形件15、避让槽16、第三T形件17、封闭板18、小流量导管19、小孔20、避让球21、密封座22、中腔23、上腔24、保压通道25、小流量排出通道26、贯通孔27、阀球
具体实施方式
如图所示：一种方舱用流体控制设备，包括阀体、管接头、阀颈、支撑块、挂耳、下阀轴、第一T形件、第二T形件、第三T形件、下腔、中腔、上腔、卡块、滑槽、避让槽、避让球、小流量导管、小孔、密封座、阀球；其中所述第一T形件包括上阀轴与封闭板；其中所述阀球内部设有保压通道、小流量排出通道、贯通孔；
其中所述阀体左侧内部设有所述管接头，所述管接头外壁设有螺纹与所述阀体左侧内部设有的内螺纹连接，在所述管接头的右侧、所述阀球的左侧的阀体上表面开设有通孔，所述通孔中设有所述小流量导管，小流量导管向上延伸、并从所述阀颈的左侧穿过阀颈对应的开口，在关闭状态时，所述封闭板封堵住所述对应的开口；
如图所示：所述阀体下侧设有左右两个挂耳，两个挂耳中间设有所述支撑块；所述支撑块的下表面为平面且支撑块的下表面与两个挂耳的下表面平齐；所述阀球上方设有所述上阀轴、所述阀球的下方设有所述下阀轴；所述阀球抵靠在所述密封座内；
所述第一T形件上方设有所述第二T形件，所述第二T形件上方设有第三T形件，三个T形件依次连接，其中所述第二T形件的水平部分构造为挡止结构，所述第三T形件的水平部分构造为手柄结构；其中所述对应的开口上下方的阀颈上均设置有密封件，在关闭状态时，所述封闭板与所述密封件配合以实现密封；所述封闭板的右侧设有所述小孔；
如图所示：所述挡止结构包括：所述第二T形件水平部分的两端均为锥台式结构，锥台式结构上下运动时，接触并推动所述避让球进入所述避让槽中，所述避让球通过弹簧与所述避让槽的内部连接；所述上阀轴的两侧各设有一卡块，对应的在所述阀球的上部设有两条滑槽，所述卡块可以在所述滑槽中上下运动，通过所述手柄结构的旋转，带动所述第二T形件旋转，进而带动所述第一T形件旋转，从而通过所述卡块带动所述阀球转动；
所述上阀轴可以在所述下腔中运动；所述阀球上方设有所述中腔，所述封闭板上方设有所述上腔；所述阀球中的保压通道与所述下腔连通，当按压所述手柄结构时，所述封闭板不再封闭所述对应的开口，流体进入所述上腔并通过所述小孔进入所述中腔，最后通过所述小流量排出通道排出；所述保压通道、所述小流量排出通道、所述贯通孔互不连通。
所述封闭板的上表面不是平面。封闭板上表面左端侧的高度高于小孔位置上表面的高度。所述小流量排出通道的末端可连通所述阀体的出口。所述阀体左端设有连接法兰结构。所述阀颈上端径向向外延伸。自然状态时，所述避让球的一部分位于所述避让槽内。所述第一T形件、第二T形件、第三T形件指的是三个部件的截面呈T形。所述手柄结构为手轮。所述保压通道、所述小流量排出通道的轴线位于同一个平面内。
方舱用流体控制设备工作原理如下：
所述水龙头处于常闭常态，所述挡止结构位于所述避让球的上方，使用时，按压所述手柄结构，使得所述挡止结构推动所述避让球挤压所述弹簧进入所述避让槽中并继续向下移动，所述卡块沿着所述滑槽向下移动，并且所述上阀轴沿着所述下腔向下移动，从而使得所述封闭板离开所述对应的开口，水通过所述小流量导管从所述封闭板的上方进入所述上腔，上腔中的水通过所述小孔落入所述中腔，并通过阀球中的所述小流量排出通道排出；当手离开所述手柄结构后，水从所述保压通道进入所述下腔，顶压所述上阀轴向上移动，所述挡止结构向上移动推动所述避让球挤压所述弹簧进入所述避让槽中，当所述卡块到达所述滑槽的顶端时，完成手柄结构的弹起动作；旋转所述手柄结构，通过所述卡块带动所述阀球转动，使得所述贯通孔对准阀体中的流体通道，实现大流量通流。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种方舱用流体控制设备，其特征在于，包括所述阀体、所述管接头、阀颈、支撑块、挂耳、下阀轴、第一T形件、第二T形件、第三T形件、下腔、中腔、上腔、卡块、滑槽、避让槽、避让球、小流量导管、小孔、密封座、阀球；其中所述第一T形件包括上阀轴与封闭板；其中所述阀球内部设有保压通道、小流量排出通道、贯通孔；
其中所述阀体左侧内部设有所述管接头，所述管接头外壁设有螺纹与所述阀体左侧内部设有的内螺纹连接，在所述管接头的右侧、所述阀球左侧的阀体上表面开设有通孔，所述通孔中设有所述小流量导管，小流量导管向上延伸、并从所述阀颈的左侧穿过阀颈对应的开口，在关闭状态时，所述封闭板封堵住所述对应的开口；
所述阀体下侧设有左右两个挂耳，两个挂耳中间设有所述支撑块；所述支撑块的下表面为平面且支撑块的下表面与两个挂耳的下表面平齐；所述阀球上方设有所述上阀轴、所述阀球的下方设有所述下阀轴；所述阀球抵靠在所述密封座内；
所述第一T形件上方设有所述第二T形件，所述第二T形件上方设有第三T形件，三个T形件依次连接，其中所述第二T形件的水平部分构造为挡止结构，所述第三T形件的水平部分构造为手柄结构；其中所述对应的开口上下方的阀颈上均设置有密封件，在关闭状态时，所述封闭板与所述密封件配合以实现密封；所述封闭板的右侧设有所述小孔；
所述挡止结构包括：所述第二T形件水平部分的两端均为锥台式结构，锥台式结构上下运动时，接触并推动所述避让球进入所述避让槽中，所述避让球通过弹簧与所述避让槽的内部连接；所述上阀轴的两侧各设有一卡块，对应的在所述阀球的上部设有两条滑槽，所述卡块可以在所述滑槽中上下运动，通过所述手柄结构的旋转，带动所述第二T形件旋转，进而带动所述第一T形件旋转，从而通过所述卡块带动所述阀球转动；
所述上阀轴可以在所述下腔中运动；所述阀球上方设有所述中腔，所述封闭板上方设有所述上腔；所述阀球中的保压通道与所述下腔连通，当按压所述手柄结构时，所述封闭板不再封闭所述对应的开口，流体进入所述上腔并通过所述小孔进入所述中腔，最后通过所述小流量排出通道排出；所述保压通道、所述小流量排出通道、所述贯通孔互不连通。
2.根据权利要求1所述的一种方舱用流体控制设备，其特征在于：所述封闭板的上表面不是平面。
3.根据权利要求2所述的一种方舱用流体控制设备，其特征在于：封闭板上表面左端侧的高度高于小孔位置上表面的高度。
4.根据权利要求1所述的一种方舱用流体控制设备，其特征在于：所述小流量排出通道的末端可连通所述阀体的出口。
5.根据权利要求1所述的一种方舱用流体控制设备，其特征在于：所述阀体左端设有连接法兰结构。
6.根据权利要求1所述的一种方舱用流体控制设备，其特征在于：所述阀颈上端径向向外延伸。
7.根据权利要求1所述的一种方舱用流体控制设备，其特征在于：自然状态时，所述避让球的一部分位于所述避让槽内。
8.根据权利要求1所述的一种方舱用流体控制设备，其特征在于：所述第一T形件、第二T形件、第三T形件指的是三个部件的截面呈T形。
9.根据权利要求1所述的一种方舱用流体控制设备，其特征在于：所述手柄结构为手轮。
10.根据权利要求1所述的一种方舱用流体控制设备，其特征在于：所述保压通道、所述小流量排出通道的轴线位于同一个平面内。
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