CN212042198U - 一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置，包括机箱，机箱的顶部焊接有支撑杆，支撑杆的顶部焊接有顶板，顶板的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆一，液压伸缩杆一的输出端设置有顶模座，顶模座的底部设置有顶模具，顶模具的底部设置有凸模，机箱的顶部设置有底模壳，底模壳包括有固定板，固定板的顶部设置有放置槽，固定板的底部设置有凹模，顶板的顶部焊接有导向管，导向管的内部插接有导向杆，液压伸缩杆一和导向杆的底部分别设置有扩展盘一和扩展盘二。本实用新型使滤清器壳体料盘一次进行多道拉伸成型，提高生产滤清器壳体料盘的生产效率，防止在凸模向下移动对机壳料盘原板挤压时边缘向内收缩。

Description

一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置

技术领域

本实用新型涉及滤清器壳体料盘技术领域，尤其涉及一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置。

背景技术

机油滤清器位于发动机润滑系统中。它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件。其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命。

现有技术中的壳体料盘拉伸成型装置，不能使滤清器壳体料盘一次进行多道拉伸成型，导致生产滤清器壳体料盘的生产效率相对较低。

因此，亟需设计一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能使滤清器壳体料盘一次进行多道拉伸成型，导致生产滤清器壳体料盘的生产效率相对较低缺点，而提出的一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置，包括机箱，所述机箱的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一的输出端设置有顶模座，所述顶模座的底部设置有顶模具，所述顶模具的底部设置有凸模，所述机箱的顶部设置有底模壳，所述底模壳包括有固定板，所述固定板的顶部设置有放置槽，所述固定板的底部设置有凹模。

上述技术方案的关键构思在于：使滤清器壳体料盘一次进行多道拉伸成型，提高生产滤清器壳体料盘的生产效率。

进一步的，所述顶板的顶部焊接有导向管，所述导向管的内部插接有导向杆。

进一步的，所述液压伸缩杆一和导向杆的底部分别设置有扩展盘一和扩展盘二，所述扩展盘一和扩展盘二通过螺栓安装在顶模座的顶部，所述顶模具的顶部开有螺纹孔，所述顶模具通过螺栓和螺纹孔安装在顶模座的底部。

进一步的，所述机箱的底部通过螺栓安装有四个移动轮，且四个移动轮分别位于机箱的底部四角。

进一步的，所述机箱的一侧通过螺栓安装有箱门，箱门的一侧通过螺栓安装有把手。

进一步的，所述顶板的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二的输出端安装有压边圈，所述压边圈的顶部设置有加强筋。

进一步的，所述机箱的顶部开有卡接槽，且底模壳卡接在卡接槽内，所述卡接槽的内部设置有限位板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的多道凸模和多道凹模，多道凸模和多道凹模相互匹配，能够使滤清器壳体料盘一次进行多道拉伸成型，提高生产滤清器壳体料盘的生产效率。

2.通过设置的液压伸缩杆二和压边圈，液压伸缩杆二能够带动压边圈向下移动进行对机壳料盘原板进行固定，防止在凸模向下移动对机壳料盘原板挤压时边缘向内收缩，提高滤清器机壳料盘生产多道拉伸时的质量。

3.通过设置的导向杆和导向管，导向杆插接在导向管内，导向杆配合导向管能够防止顶模座上下移动时发生偏移，提高顶模座上下移动时的稳定性。

4.通过设置的扩展盘，扩展盘通过螺栓安装在顶模座上，扩展盘一和扩展盘二分别能够增加液压伸缩杆一的输出端和导向杆与顶模座之间的接触面积，提高液压伸缩杆一带动顶模座挤压机壳料盘时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置的模具结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置的压边圈结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置的卡接槽和限位板结构示意图。

图中：1机箱、2支撑杆、3顶板、4液压伸缩杆一、5顶模座、6扩展盘一、7扩展盘二、8导向管、9导向杆、10顶模具、11底模壳、12液压伸缩杆二、13压边圈、14箱门、15把手、16移动轮、17螺纹孔、18凸模、19固定板、20放置槽、21凹模、22加强筋、23卡接槽、24限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置，包括机箱1，机箱1的顶部焊接有支撑杆2，支撑杆2的顶部焊接有顶板3，顶板3的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆一4，液压伸缩杆一4的型号HSG125FA，液压伸缩杆一4带动顶模座5和顶模具10向下移动，液压伸缩杆一4的输出端设置有顶模座5，顶模座5的底部设置有顶模具10，顶模具10的底部设置有凸模18，机箱1的顶部设置有底模壳11，底模壳11包括有固定板19，固定板19的顶部设置有放置槽20，放置槽20用于放置滤清器壳体料盘原板，固定板19的底部设置有凹模21，能够使滤清器壳体料盘一次进行多道拉伸成型，提高生产滤清器壳体料盘的生产效率。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的多道凸模18和多道凹模21，多道凸模18和多道凹模21相互匹配，能够使滤清器壳体料盘一次进行多道拉伸成型，提高生产滤清器壳体料盘的生产效率。

进一步的，顶板3的顶部焊接有导向管8，导向管8的内部插接有导向杆9，导向杆9配合导向管能够防止顶模座5上下移动时发生偏移，提高顶模座5上下移动时的稳定性。

进一步的，液压伸缩杆一4和导向杆9的底部分别设置有扩展盘一6和扩展盘二7，扩展盘一6和扩展盘二7通过螺栓安装在顶模座5的顶部，顶模具10的顶部开有螺纹孔17，顶模具10通过螺栓和螺纹孔17安装在顶模座5的底部。

进一步的，机箱1的底部通过螺栓安装有四个移动轮16，通过移动轮16便于使用者移动机箱1，且四个移动轮16分别位于机箱1的底部四角。

进一步的，机箱1的一侧通过螺栓安装有箱门14，箱门14的一侧通过螺栓安装有把手15，通过把手15便于打开箱门14。

进一步的，顶板3的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆二12，液压伸缩杆二12的输出端安装有压边圈13，液压伸缩杆二12能够带动压边圈13向下移动进行对机壳料盘原板进行固定，防止在凸模18向下移动对机壳料盘原板挤压时边缘向内收缩，压边圈13的顶部设置有加强筋22，加强筋22能够防止压边圈13使用时发生变形。

进一步的，机箱1的顶部开有卡接槽23，且底模壳11卡接在卡接槽23内，卡接槽23的内部设置有限位板24，限位板24能够对底模壳11进行限位。

采用上述设置的扩展盘，扩展盘通过螺栓安装在顶模座5上，扩展盘一6和扩展盘二7分别能够增加液压伸缩杆一4的输出端和导向杆9与顶模座5之间的接触面积，提高液压伸缩杆一4带动顶模座5挤压机壳料盘时的稳定性。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置，包括机箱1，机箱1的顶部焊接有支撑杆2，支撑杆2的顶部焊接有顶板3，顶板3的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆一4，液压伸缩杆一4的型号HSG125FA，液压伸缩杆一4带动顶模座5和顶模具10向下移动，液压伸缩杆一4的输出端设置有顶模座5，顶模座5的底部设置有顶模具10，顶模具10的底部设置有凸模18，机箱1的顶部设置有底模壳11，底模壳11包括有固定板19，固定板19的顶部设置有放置槽20，放置槽20用于放置滤清器壳体料盘原板，固定板19的底部设置有凹模21，能够使滤清器壳体料盘一次进行多道拉伸成型，提高生产滤清器壳体料盘的生产效率。

其中，顶板3的顶部焊接有导向管8，导向管8的内部插接有导向杆9，导向杆9配合导向管能够防止顶模座5上下移动时发生偏移，提高顶模座5上下移动时的稳定性；液压伸缩杆一4和导向杆9的底部分别设置有扩展盘一6和扩展盘二7，扩展盘一6和扩展盘二7通过螺栓安装在顶模座5的顶部，顶模具10的顶部开有螺纹孔17，顶模具10通过螺栓和螺纹孔17安装在顶模座5的底部；机箱1的底部通过螺栓安装有四个移动轮16，通过移动轮16便于使用者移动机箱1，且四个移动轮16分别位于机箱1的底部四角；机箱1的一侧通过螺栓安装有箱门14，箱门14的一侧通过螺栓安装有把手15，通过把手15便于打开箱门14；顶板3的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆二12，液压伸缩杆二12的输出端安装有压边圈13，液压伸缩杆二12能够带动压边圈13向下移动进行对机壳料盘原板进行固定，防止在凸模18向下移动对机壳料盘原板挤压时边缘向内收缩，压边圈13的顶部设置有加强筋22，加强筋22能够防止压边圈13使用时发生变形；机箱1的顶部开有卡接槽23，且底模壳11卡接在卡接槽23内，卡接槽23的内部设置有限位板24，限位板24能够对底模壳11进行限位。

具体的，本实用新型的工作原理如下：使用时，将机箱1通过移动轮16移动到指定位置，将滤清器壳体料盘原板放置到放置槽20内，之后启动液压伸缩杆二12，液压伸缩杆二12能够带动压边圈13向下移动进行对机壳料盘原板进行固定，防止在凸模18向下移动对机壳料盘原板挤压时边缘向内收缩，提高滤清器机壳料盘生产多道拉伸时的质量，之后启动液压伸缩杆一4，液压伸缩杆一4带动顶模座5和顶模具10向下移动，由于多道凸模18和多道凹模21相互匹配，能够使滤清器壳体料盘一次进行多道拉伸成型，提高生产滤清器壳体料盘的生产效率，同时导向杆9滑动在导向管8内，导向杆9配合导向管能够防止顶模座5上下移动时发生偏移，提高顶模座5上下移动时的稳定性，由于扩展盘一6和扩展盘二7分别能够增加液压伸缩杆一4的输出端和导向杆9与顶模座5之间的接触面积，提高液压伸缩杆一4带动顶模座5挤压机壳料盘时的稳定性，之后依次升起顶模座5和压边圈13，取出成型的滤清器壳体料盘，更换下一个滤清器壳体料盘原板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的顶部焊接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部焊接有顶板（3），所述顶板（3）的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆一（4），所述液压伸缩杆一（4）的输出端设置有顶模座（5），所述顶模座（5）的底部设置有顶模具（10），所述顶模具（10）的底部设置有凸模（18），所述机箱（1）的顶部设置有底模壳（11），所述底模壳（11）包括有固定板（19），所述固定板（19）的顶部设置有放置槽（20），所述固定板（19）的底部设置有凹模（21）。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置，其特征在于，所述顶板（3）的顶部焊接有导向管（8），所述导向管（8）的内部插接有导向杆（9）。

3.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置，其特征在于，所述液压伸缩杆一（4）和导向杆（9）的底部分别设置有扩展盘一（6）和扩展盘二（7），所述扩展盘一（6）和扩展盘二（7）通过螺栓安装在顶模座（5）的顶部，所述顶模具（10）的顶部开有螺纹孔（17），所述顶模具（10）通过螺栓和螺纹孔（17）安装在顶模座（5）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置，其特征在于，所述机箱（1）的底部通过螺栓安装有四个移动轮（16），且四个移动轮（16）分别位于机箱（1）的底部四角。

5.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置，其特征在于，所述机箱（1）的一侧通过螺栓安装有箱门（14），箱门（14）的一侧通过螺栓安装有把手（15）。

6.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置，其特征在于，所述顶板（3）的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆二（12），所述液压伸缩杆二（12）的输出端安装有压边圈（13），所述压边圈（13）的顶部设置有加强筋（22）。

7.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体料盘多道拉伸成型装置，其特征在于，所述机箱（1）的顶部开有卡接槽（23），且底模壳（11）卡接在卡接槽（23）内，所述卡接槽（23）的内部设置有限位板（24）。

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