CN211680819U - 一种涨管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种涨管装置，包括面板和支撑臂，支撑臂安装在面板上，支撑臂顶部设有竖直的第一气缸，第一气缸的活塞杆连有移动框架，移动框架与支撑臂滑动连接，第二气缸的活塞杆连有顶针，顶针正下方设有第一涨头，移动框架上设有导向板，移动框架底面设有若干第二涨头，面板顶面设有模具板，待涨管的产品放置在模具板上，第一涨头和第二涨头分别与产品上对应的待涨管的涨孔对齐。本实用新型用机械涨管代替人工涨管，并且可以同时涨大多根金属管，减小了劳动强度，提高了工作效率。此外，第一涨头和第二涨头的圆弧形结构，可以减小金属管和流道板涨孔之间的空隙，提高了产品的质量。

Description

一种涨管装置

技术领域

本实用新型涉及涨管技术领域，尤其涉及一种涨管装置。

背景技术

流道板生产过程中，需要将金属管和流道板紧密地结合在一起。目前，人们所采用的方法通常是采用手工将涨杆插入金属管将金属管涨大，然后抽出涨杆，每次只能涨一根金属管，不能一次涨大多根金属管，劳动强度大，且生产效率低。此外，使用涨杆涨管，金属管和流道板涨孔之间的空隙较大，从而影响产品的质量。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种涨管装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种涨管装置，包括面板和支撑臂，其特征在于，支撑臂安装在面板上，支撑臂顶部设有竖直的第一气缸，第一气缸的活塞杆连有移动框架，移动框架与支撑臂滑动连接，移动框架上安装有竖直的第二气缸，第二气缸的活塞杆连有顶针，顶针正下方设有第一涨头，移动框架上设有导向板，第一涨头与导向板滑动连接，移动框架底面设有若干第二涨头，面板顶面设有模具板，待涨管的产品放置在模具板上，第一涨头和第二涨头分别与产品上对应的待涨管的涨孔对齐。

第一涨头包括四个圆弧瓣和两个圆环形加强筋，四个圆弧瓣呈圆周排布，圆弧瓣包括上、中、下三部分，上部分为第一圆弧柱形，中部分为第二圆弧柱形，下部分为第三圆弧柱形，第三圆弧柱形的半径大于第二圆弧柱形的半径，第二圆弧柱形的半径大于第一圆弧柱形的半径，第二圆弧柱形上设有两个加强筋卡槽，两个加强筋卡槽上下分布在第二圆弧柱形上，加强筋位于加强筋卡槽内，导向板上设有与第三圆弧柱形相匹配的滑动槽，第三圆弧柱形位于滑动槽内，且与滑动槽滑动连接。

第二涨头的个数为2。

支撑臂上设有竖直的滑道，移动框架上设有与滑道相匹配的滑槽。

面板上设有若干用于固定的螺栓孔。

支撑臂上设有工业相机。

移动框架上设有固定卡槽，固定卡槽底部设有供第一圆弧柱形穿出的通孔，导向板位于移动框架上的固定卡槽内，导向板上方设有限位环，限位环固定在移动框架上，且限位环与固定卡槽底部的通孔同轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用机械涨管代替人工涨管，并且可以同时涨大多根金属管，减小了劳动强度，提高了工作效率。此外，第一涨头和第二涨头的圆弧形结构，可以减小金属管和流道板涨孔之间的空隙，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为顶针的结构示意图；

图4为第二涨头的结构示意图；

图5为第一涨头的结构示意图；

图6为导向板的结构示意图；

图7为产品的结构示意图；

图8为工业相机与支撑臂的连接示意图；

图9为导向板与移动框架的连接示意图；

图中：1-面板；2-支撑臂；3-第一气缸；4-移动框架；5-第二气缸；6-顶针；7-第一涨头；8-导向板；9-第二涨头；10-产品；11-模具板；12-加强筋卡槽；13-工业相机；14-圆弧瓣；15-第二圆弧柱形；16-第三圆弧柱形；17-第一圆弧柱形；18-滑动槽；19-限位环；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图9所示，一种涨管装置，包括面板1和支撑臂2，支撑臂2安装在面板1上，支撑臂2顶部设有竖直的第一气缸3，第一气缸3的活塞杆连有移动框架4，移动框架4与支撑臂2滑动连接，移动框架4上安装有竖直的第二气缸5，第二气缸5的活塞杆连有顶针6，顶针6正下方设有第一涨头7，第一涨头7包括四个圆弧瓣14和两个圆环形加强筋，四个圆弧瓣14呈圆周排布，圆弧瓣14包括上、中、下三部分，上部分为第一圆弧柱形17，中部分为第二圆弧柱形15，下部分为第三圆弧柱形16，第三圆弧柱形16的半径大于第二圆弧柱形15的半径，第二圆弧柱形15的半径大于第一圆弧柱形17的半径，第二圆弧柱形15上设有两个加强筋卡槽12，两个加强筋卡槽12上下分布在第二圆弧柱形15上，加强筋位于加强筋卡槽12内，导向板8上设有与第三圆弧柱形16相匹配的滑动槽18，第三圆弧柱形16位于滑动槽18内，且与滑动槽18滑动连接。

移动框架4上设有导向板8，第一涨头7与导向板8滑动连接，移动框架4底面设有两个第二涨头9，面板1顶面设有模具板11，待涨管的产品10放置在模具板11上，第一涨头7和第二涨头9分别与产品10上对应的待涨管的涨孔对齐。

支撑臂2上设有竖直的滑道，移动框架4上设有与滑道相匹配的滑槽，便于调节移动框架4的高度。

面板1上设有若干用于固定的螺栓孔，便于面板1的固定。

支撑臂2上设有工业相机13。

移动框架4上设有固定卡槽，固定卡槽底部设有供第一圆弧柱形17穿出的通孔，导向板8位于移动框架4上的固定卡槽内，导向板8上方设有限位环19，限位环19固定在移动框架4上，且限位环19与固定卡槽底部的通孔同轴。

本实用新型工作时，第一气缸3带动移动框架4向上移动，从而增大模具板11和移动框架4之间的距离，进而便于将待加工的产品10放置到模具板11上，金属管伸进待加工产品10的涨孔内，第一气缸3带动移动框架4向下移动，第二涨头9伸进金属管内进行涨管，第二气缸5带动顶针6向下移动，顶针6插进第一涨头7内，第一涨头7将金属管涨开，从而金属管与产品10相连接，本实用新型用机械涨管代替人工涨管，并且可以同时涨大多根金属管，减小了劳动强度，提高了工作效率。此外，第一涨头7和第二涨头9的圆弧形结构，可以减小金属管和流道板涨孔之间的空隙，提高了产品的质量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涨管装置，包括面板(1)和支撑臂(2)，其特征在于，支撑臂(2)安装在面板(1)上，支撑臂(2)顶部设有竖直的第一气缸(3)，第一气缸(3)的活塞杆连有移动框架(4)，移动框架(4)与支撑臂(2)滑动连接，移动框架(4)上安装有竖直的第二气缸(5)，第二气缸(5)的活塞杆连有顶针(6)，顶针(6)正下方设有第一涨头(7)，移动框架(4)上设有导向板(8)，第一涨头(7)与导向板(8)滑动连接，移动框架(4)底面设有若干第二涨头(9)，面板(1)顶面设有模具板(11)，待涨管的产品(10)放置在模具板(11)上，第一涨头(7)和第二涨头(9)分别与产品(10)上对应的待涨管的涨孔对齐。

2.根据权利要求1所述的涨管装置，其特征在于，第一涨头(7)包括四个圆弧瓣(14)和两个圆环形加强筋，四个圆弧瓣(14)呈圆周排布，圆弧瓣(14)包括上、中、下三部分，上部分为第一圆弧柱形(17)，中部分为第二圆弧柱形(15)，下部分为第三圆弧柱形(16)，第三圆弧柱形(16)的半径大于第二圆弧柱形(15)的半径，第二圆弧柱形(15)的半径大于第一圆弧柱形(17)的半径，第二圆弧柱形(15)上设有两个加强筋卡槽(12)，两个加强筋卡槽(12)上下分布在第二圆弧柱形(15)上，加强筋位于加强筋卡槽(12)内，导向板(8)上设有与第三圆弧柱形(16)相匹配的滑动槽(18)，第三圆弧柱形(16)位于滑动槽(18)内，且与滑动槽(18)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的涨管装置，其特征在于，第二涨头(9)的个数为2。

4.根据权利要求1所述的涨管装置，其特征在于，支撑臂(2)上设有竖直的滑道，移动框架(4)上设有与滑道相匹配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的涨管装置，其特征在于，面板(1)上设有若干用于固定的螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的涨管装置，其特征在于，支撑臂(2)上设有工业相机(13)。

7.根据权利要求2所述的涨管装置，其特征在于，移动框架(4)上设有固定卡槽，固定卡槽底部设有供第一圆弧柱形(17)穿出的通孔，导向板(8)位于移动框架(4)上的固定卡槽内，导向板(8)上方设有限位环(19)，限位环(19)固定在移动框架(4)上，且限位环(19)与固定卡槽底部的通孔同轴。

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