CN209918743U - 一种水胀机脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水胀机脱模机构，通过升降组件和平移组件调节控制脱模组件的水平和竖直位置，实现在有下模板位于脱模组件下方时，下降脱模组件进行脱模工作脱模组件夹紧，待脱模完成上升托模组件，然后平移脱模组件到产品周转平台，脱模组件松开产品脱离进入产品周转平台流转；在脱模组件夹紧和松开的过程中通过外限位挡块和内限位杆实现脱模组件的移动限位，并可根据不同产品型号调节外限位挡块和内限位杆的位置或尺寸，可实现自动脱模，大大降低了工人的劳动强度。

Description

一种水胀机脱模机构

技术领域

本实用新型涉及水胀机技术领域，具体来说，涉及一种水胀机脱模机构。

背景技术

铝管与翅片的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等几种方法。国内企业普遍采用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，工作效率低。尤其在脱模阶段需要操作人员手动脱模，效率低下，质量受操作者经验影响较大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种水胀机脱模机构，从而解决上述技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水胀机脱模机构，包括平移组件、升降组件和脱模组件，所述平移组件包括平移导轨，所述平移导轨沿左右方向延伸，所述平移导轨滑动连接有平移支架，所述平移支架固定连接平移气缸的活塞杆，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直设置并连接所述脱模组件，所述升降气缸固设在所述平移支架上，所述脱模组件包括脱模支架，所述脱模支架固定连接有若干向下延伸的固定挂钩，所述脱模支架通过滑动连接有若干分别与所述固定挂钩一一对应的移动挂钩，若干所述移动挂钩均连接脱模气缸。

进一步的，所述脱模支架上设有外限位挡块。

进一步的，至少一所述固定挂钩上设有内限位杆。

进一步的，各所述固定挂钩通过第一连杆固定连接。

进一步的，各所述移动挂钩通过第二连杆固定连接。

本实用新型的有益效果：通过升降组件和平移组件调节控制脱模组件的水平和竖直位置，实现在有下模板位于脱模组件下方时，下降脱模组件进行脱模工作脱模组件夹紧，待脱模完成上升托模组件，然后平移脱模组件到产品周转平台，脱模组件松开产品脱离进入产品周转平台流转；在脱模组件夹紧和松开的过程中通过外限位挡块和内限位杆实现脱模组件的移动限位，并可根据不同产品型号调节外限位挡块和内限位杆的位置或尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型一种水胀机脱模机构实施例中升降组件和脱模机构的正视图；

图2是根据本实用新型一种水胀机脱模机构实施例的正视图；

图3是根据本实用新型一种水胀机脱模机构实施例中脱模组件在放开产品时的俯视图；

图4是根据本实用新型一种水胀机脱模机构实施例中脱模组件在挂牢产品时的俯视图。

图中：

11、平移导轨；12、平移支架；13、平移气缸；21、升降气缸；31、脱模支架；32、固定挂钩；33、移动挂钩；34、外限位挡块；35、内限位杆；36、脱模气缸；321、第一连杆；331、第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种水胀机脱模机构，包括平移组件、升降组件和脱模组件，所述平移组件包括平移导轨11，所述平移导轨11沿左右方向延伸，所述平移导轨11滑动连接有平移支架12，所述平移支架12固定连接平移气缸13的活塞杆，所述升降组件包括升降气缸21，所述升降气缸21的活塞杆竖直设置并连接所述脱模组件，所述升降气缸21固设在所述平移支架12上，所述脱模组件包括脱模支架31，所述脱模支架31固定连接有若干向下延伸的固定挂钩32，所述脱模支架通过滑动连接有若干分别与所述固定挂钩32一一对应的移动挂钩33，若干所述移动挂钩33均连接脱模气缸36。

本实施例中，所述脱模支架31上设有外限位挡块34。

本实施例中，至少一所述固定挂钩32上设有内限位杆35。

本实施例中，各所述固定挂钩32通过第一连杆321固定连接。

本实施例中，各所述移动挂钩33通过第二连杆331固定连接。

其中，图1-2中未显示脱模气缸，脱模组件用于使产品脱离下模板，移动挂钩33与固定挂钩32相互靠近时可将产品勾住，移动挂钩33与固定挂钩32相互远离时将产品放开。

具体使用时，移动挂钩33与固定挂钩32的相对移动通过脱模气缸36实现；当带有产品的下模板移动至脱模位（即脱模组件下方），准备脱模作业；下模板移动至脱模位后，脱模组件由升降组件的升降气缸21的驱动下降，到位后移动挂钩33与固定挂钩32相互靠近时，并挂牢产品即铝管与翅片的胀接后的物体，然后脱模组件上升并带着产品脱离下模板，后通过平移组件的平移气缸13将脱模组件推向产品周转平台上方，移动挂钩33与固定挂钩32相互远离，使产品掉落在产品周转平台上。然后脱模组件退回初始位置，准备下次脱模作业。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过升降组件和平移组件调节控制脱模组件的水平和竖直位置，实现在有下模板位于脱模组件下方时，下降脱模组件进行脱模工作脱模组件夹紧，待脱模完成上升托模组件，然后平移脱模组件到产品周转平台，脱模组件松开产品脱离进入产品周转平台流转；在脱模组件夹紧和松开的过程中通过外限位挡块和内限位杆实现脱模组件的移动限位，并可根据不同产品型号调节外限位挡块和内限位杆的位置或尺寸，可实现自动脱模，大大降低了工人的劳动强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水胀机脱模机构，其特征在于，包括平移组件、升降组件和脱模组件，所述平移组件包括平移导轨（11），所述平移导轨（11）沿左右方向延伸，所述平移导轨（11）滑动连接有平移支架（12），所述平移支架（12）固定连接平移气缸（13）的活塞杆，所述升降组件包括升降气缸（21），所述升降气缸（21）的活塞杆竖直设置并连接所述脱模组件，所述升降气缸（21）固设在所述平移支架（12）上，所述脱模组件包括脱模支架（31），所述脱模支架（31）固定连接有若干向下延伸的固定挂钩（32），所述脱模支架通过滑动连接有若干分别与所述固定挂钩（32）一一对应的移动挂钩（33），若干所述移动挂钩（33）均连接脱模气缸（36）。

2.根据权利要求1所述的水胀机脱模机构，其特征在于，所述脱模支架（31）上设有外限位挡块（34）。

3.根据权利要求1所述的水胀机脱模机构，其特征在于，至少一所述固定挂钩（32）上设有内限位杆（35）。

4.根据权利要求1所述的水胀机脱模机构，其特征在于，各所述固定挂钩（32）通过第一连杆（321）固定连接。

5.根据权利要求1所述的水胀机脱模机构，其特征在于，各所述移动挂钩（33）通过第二连杆（331）固定连接。

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