CN212040367U - 一种化学助剂加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学助剂加料装置，包括固定底板、支撑架、加料箱、控量箱和入料机构，所述固定底板顶端的一侧固定有支撑架，且支撑架的顶端固定有加料箱，并且加料箱的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的两端皆与加料箱的内壁相铰接，所述螺纹杆两侧的加料箱内壁上皆设置有限位滑槽，且螺纹杆位置处的加料箱外壁上固定有伺服电机，并且伺服电机的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的一端延伸至加料箱的内部并与螺纹杆固定连接，所述加料箱顶端的一侧固定有控量箱。本实用新型不仅实现了化学助剂剂量的精确控制功能，提高了化学助剂加料时的分散性，而且提高了物料反应的纯度和精确度，进而提高了物料的反应效率。

Description

一种化学助剂加料装置

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，具体为一种化学助剂加料装置。

背景技术

化学助剂是作为某行业所使用的化工添加剂，化学助剂的种类繁多，塑料助剂、金属加工助剂、造纸助剂、涂料助剂灯，都属于化学助剂的范畴，化学助剂通常通过加料的方式进行使用，因而需要使用到一种化学助剂加料装置。

现今市场上的此类加料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类加料装置在使用时通常需要根据需求投入不同的剂量，但加料时难以对投入量进行精准控制，因而影响物料的加料效果；

(2)现有的此类加料装置在使用时通常难以使得化学助剂加料装置充分分散，使得块状的化学助剂难以将其化学性能充分发挥；

(3)现有的此类加料装置在使用时通常需要停止机械工作后才能进行加料工作，操作不便且容易影响物料反应的纯度和精确度，降低了物料的反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学助剂加料装置，以解决上述背景技术中提出加料装置在使用时通常难以控制化学助剂的投入量，难以使得化学助剂充分分散和机械停止工作的加料方式存在弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学助剂加料装置，包括固定底板、支撑架、加料箱、控量箱和入料机构，所述固定底板顶端的一侧固定有支撑架，且支撑架的顶端固定有加料箱，并且加料箱的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的两端皆与加料箱的内壁相铰接，所述螺纹杆两侧的加料箱内壁上皆设置有限位滑槽，且螺纹杆位置处的加料箱外壁上固定有伺服电机，并且伺服电机的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的一端延伸至加料箱的内部并与螺纹杆固定连接，所述加料箱顶端的一侧固定有控量箱，控量箱通过连通口与加料箱相连通，且控量箱内部的一侧设置有入料机构，所述加料箱一侧的固定底板顶端固定有釜体，且釜体顶端的一侧固定有入料口，并且入料口一侧的釜体顶端固定有进料管，进料管的内部安装有电磁阀，所述控量箱一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与伺服电机和电磁阀的输入端电性连接。

优选的，所述支撑架下方的固定底板顶端固定有输料泵，且输料泵的输入端通过管道与加料箱相连通，并且输料泵的输出端固定有输送管，输送管的顶端与进料管相连通。

优选的，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的外壁上焊接有分散盘，并且分散盘的两端皆固定有限位滑块，限位滑块的一端延伸至限位滑槽的内部。

优选的，所述控量箱一侧的外壁上镶嵌有观察窗，且观察窗一侧的控量箱外壁上固定有刻度尺，刻度尺与观察窗相互配合。

优选的，所述入料机构的内部一侧设置有驱动杆、复位弹簧和推柄，控量箱内部的一侧设置有驱动杆，且驱动杆的底端延伸至连通口的内部并固定有密封塞。

优选的，所述驱动杆的顶端延伸至控量箱的外部并固定有推柄，且推柄下方的驱动杆外壁上套装有复位弹簧，并且复位弹簧的顶端与推柄固定连接，复位弹簧的底端与控量箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化学助剂加料装置不仅实现了化学助剂剂量的精确控制功能，提高了化学助剂加料时的分散性，而且提高了物料反应的纯度和精确度，进而提高了物料的反应效率；

(1)通过设置有连通口、密封塞、观察窗、刻度尺、驱动杆、复位弹簧和推柄，将化学助剂置入控量箱的内部，通过观察窗观察化学助剂的液位高度，对比刻度尺表面的刻度，精确的控制化学助剂的剂量，其次，工作人员按压推柄使其施力于驱动杆并使得驱动杆向下移动，此时，复位弹簧受压力产生形变，驱动杆作用与密封塞并将其推出连通口，从而实现了化学助剂剂量的精确控制功能；

(2)通过设置有伺服电机、转轴、螺纹杆、分散盘、限位滑槽、螺纹套和限位滑块，伺服电机通过转轴驱动螺纹杆旋转，螺纹杆转动使得螺纹套带动分散盘在加料箱的内部左右移动，此时分散盘带动限位滑块使其在限位滑槽的内部同步移动，分散盘的左右移动对化学助剂进行分散工作，从而提高了化学助剂加料时的分散性；

(3)通过设置有输送管、输料泵、电磁阀和进料管，电磁阀打开使得输送管和进料管连通，输料泵通过管道将加料箱内部的化学助剂抽出并通过输送管输送至进料管的内部，进料管将化学助剂输送至釜体的内部进行反应，此过程无需停止机械工作，操作方便且提高了物料反应的纯度和精确度，进而提高了物料的反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的控量箱剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的分散盘侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型的入料机构放大结构示意图。

图中：1、固定底板；2、输送管；3、输料泵；4、支撑架；5、加料箱；6、伺服电机；7、转轴；8、螺纹杆；9、分散盘；10、控制面板；11、控量箱；12、观察窗；13、刻度尺；14、限位滑槽；15、电磁阀；16、进料管；17、入料口；18、釜体；19、连通口；20、密封塞；21、入料机构；2101、驱动杆；2102、复位弹簧；2103、推柄；22、螺纹套；23、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化学助剂加料装置，包括固定底板1、支撑架4、加料箱5、控量箱11和入料机构21，固定底板1顶端的一侧固定有支撑架4，且支撑架4的顶端固定有加料箱5，并且加料箱5的内部设置有螺纹杆8，螺纹杆8的两端皆与加料箱5的内壁相铰接；

支撑架4下方的固定底板1顶端固定有输料泵3，该输料泵3的型号可为150QJ20-54/9，输料泵3的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，且输料泵3的输入端通过管道与加料箱5相连通，并且输料泵3的输出端固定有输送管2，输送管2的顶端与进料管16相连通，用于化学助剂的输送工作；

螺纹杆8的外壁上螺纹连接有螺纹套22，且螺纹套22的外壁上焊接有分散盘9，并且分散盘9的两端皆固定有限位滑块23，限位滑块23的一端延伸至限位滑槽14的内部，用于化学助剂的分散工作；

螺纹杆8两侧的加料箱5内壁上皆设置有限位滑槽14，且螺纹杆8位置处的加料箱5外壁上固定有伺服电机6，该伺服电机6的型号可为MR-J2S-20A，并且伺服电机6的输出端通过联轴器固定有转轴7，转轴7的一端延伸至加料箱5的内部并与螺纹杆8固定连接，加料箱5顶端的一侧固定有控量箱11，控量箱11通过连通口19与加料箱5相连通，且控量箱11内部的一侧设置有入料机构21；

入料机构21的内部一侧设置有驱动杆2101、复位弹簧2102和推柄2103，控量箱11内部的一侧设置有驱动杆2101，且驱动杆2101的底端延伸至连通口19的内部并固定有密封塞20，驱动杆2101的顶端延伸至控量箱11的外部并固定有推柄2103，且推柄2103下方的驱动杆2101外壁上套装有复位弹簧2102，并且复位弹簧2102的顶端与推柄2103固定连接，复位弹簧2102的底端与控量箱11固定连接；

工作人员按压推柄2103使其施力于驱动杆2101并使得驱动杆2101向下移动，此时，复位弹簧2102受压力产生形变，驱动杆2101作用与密封塞20并将其推出连通口19，从而实现了化学助剂剂量的精确控制功能；

控量箱11一侧的外壁上镶嵌有观察窗12，且观察窗12一侧的控量箱11外壁上固定有刻度尺13，刻度尺13与观察窗12相互配合，用于控制加料的剂量；

加料箱5一侧的固定底板1顶端固定有釜体18，且釜体18顶端的一侧固定有入料口17，并且入料口17一侧的釜体18顶端固定有进料管16，进料管16的内部安装有电磁阀15，该电磁阀15的型号可为4V210-08，控量箱11一侧的外壁上固定有控制面板10，该控制面板10的型号可为DL203，且控制面板10内部单片机的输出端分别与伺服电机6和电磁阀15的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该加料装置外接电源，工作人员首先将化学助剂置入控量箱11的内部，通过观察窗12观察化学助剂的液位高度，对比刻度尺13表面的刻度，精确的控制化学助剂的剂量，其次，工作人员按压推柄2103使其施力于驱动杆2101并使得驱动杆2101向下移动，此时，复位弹簧2102受压力产生形变，驱动杆2101作用与密封塞20并将其推出连通口19，从而实现了化学助剂剂量的精确控制功能，然后，连通口19打开使得控量箱11内部的化学助剂通过连通口19进入到加料箱5的内部，工作人员操作控制面板10使其控制伺服电机6工作，伺服电机6通过转轴7驱动螺纹杆8旋转，螺纹杆8转动使得螺纹套22带动分散盘9在加料箱5的内部左右移动，此时分散盘9带动限位滑块23使其在限位滑槽14的内部同步移动，分散盘9的左右移动对化学助剂进行分散工作，从而提高了化学助剂加料时的分散性，最后，工作人员通过操作控制面板10使其分别控制电磁阀15和输料泵3工作，电磁阀15打开使得输送管2和进料管16连通，输料泵3通过管道将加料箱5内部的化学助剂抽出并通过输送管2输送至进料管16的内部，进料管16将化学助剂输送至釜体18的内部进行反应，此过程无需停止机械工作，操作方便且提高了物料反应的纯度和精确度，进而提高了物料的反应效率，完成化学助剂加料装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化学助剂加料装置，包括固定底板(1)、支撑架(4)、加料箱(5)、控量箱(11)和入料机构(21)，其特征在于：所述固定底板(1)顶端的一侧固定有支撑架(4)，且支撑架(4)的顶端固定有加料箱(5)，并且加料箱(5)的内部设置有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)的两端皆与加料箱(5)的内壁相铰接，所述螺纹杆(8)两侧的加料箱(5)内壁上皆设置有限位滑槽(14)，且螺纹杆(8)位置处的加料箱(5)外壁上固定有伺服电机(6)，并且伺服电机(6)的输出端通过联轴器固定有转轴(7)，转轴(7)的一端延伸至加料箱(5)的内部并与螺纹杆(8)固定连接，所述加料箱(5)顶端的一侧固定有控量箱(11)，控量箱(11)通过连通口(19)与加料箱(5)相连通，且控量箱(11)内部的一侧设置有入料机构(21)，所述加料箱(5)一侧的固定底板(1)顶端固定有釜体(18)，且釜体(18)顶端的一侧固定有入料口(17)，并且入料口(17)一侧的釜体(18)顶端固定有进料管(16)，进料管(16)的内部安装有电磁阀(15)，所述控量箱(11)一侧的外壁上固定有控制面板(10)，且控制面板(10)内部单片机的输出端分别与伺服电机(6)和电磁阀(15)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种化学助剂加料装置，其特征在于：所述支撑架(4)下方的固定底板(1)顶端固定有输料泵(3)，且输料泵(3)的输入端通过管道与加料箱(5)相连通，并且输料泵(3)的输出端固定有输送管(2)，输送管(2)的顶端与进料管(16)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种化学助剂加料装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)的外壁上螺纹连接有螺纹套(22)，且螺纹套(22)的外壁上焊接有分散盘(9)，并且分散盘(9)的两端皆固定有限位滑块(23)，限位滑块(23)的一端延伸至限位滑槽(14)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种化学助剂加料装置，其特征在于：所述控量箱(11)一侧的外壁上镶嵌有观察窗(12)，且观察窗(12)一侧的控量箱(11)外壁上固定有刻度尺(13)，刻度尺(13)与观察窗(12)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种化学助剂加料装置，其特征在于：所述入料机构(21)的内部一侧设置有驱动杆(2101)、复位弹簧(2102)和推柄(2103)，所述控量箱(11)内部的一侧设置有驱动杆(2101)，且驱动杆(2101)的底端延伸至连通口(19)的内部并固定有密封塞(20)。

6.根据权利要求5所述的一种化学助剂加料装置，其特征在于：所述驱动杆(2101)的顶端延伸至控量箱(11)的外部并固定有推柄(2103)，且推柄(2103)下方的驱动杆(2101)外壁上套装有复位弹簧(2102)，并且复位弹簧(2102)的顶端与推柄(2103)固定连接，复位弹簧(2102)的底端与控量箱(11)固定连接。

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