CN220835357U - 眼部冷敷凝胶定量加料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了眼部冷敷凝胶定量加料器，涉及眼部冷敷凝胶加工技术领域。本实用新型包括搅拌机主体和配料机构，搅拌机主体的上表面开设有凹槽，配料机构的下表面卡接在搅拌机主体的凹槽内部，搅拌机主体的背面安装有带动配料机构进行移动的驱动机构，驱动机构的下表面开设有卡槽，驱动机构的卡槽内部安装有限制驱动机构移动范围的支撑机构，驱动机构的内部设置有定位机构，通过启动驱动机构带动配料机构进行移动，使得配料机构的高度能够进行调节，从而便于工作人员定期对配料机构内部添加原料；通过启动支撑机构，将支撑机构的下表面抵接在地面上，使得支撑机构对驱动机构进行支撑，从而尽量避免驱动机构和搅拌机主体的连接处产生弯折。

Description

眼部冷敷凝胶定量加料器

技术领域

本实用新型涉及眼部冷敷凝胶加工技术领域，具体涉及眼部冷敷凝胶定量加料器。

背景技术

现有的眼部冷敷凝胶具有缓解眼疲劳、收缩毛细血管的功效，对于经常熬夜或者眼睛长期处于疲劳的状态，可以使用眼部冷敷凝胶，能得到缓解眼部的效果，同时还可以起到减少眼部出现炎症、过敏以及干涩等效果。

如公告号为CN218795691U的实用新型公开了一种饲料定量加料器，包括工作箱，所述工作箱的内部开设有第一放置槽、第二放置槽和第三放置槽，所述工作箱内壁的两侧分别固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推板，将需要使用的饲料，倒入相应的第一放置槽、第二放置槽和第三放置槽中，通过设置的阀门工作，将不同比例的饲料流到搅拌箱的内部，通过设置的电机工作，使搅拌棍对饲料进行搅拌，减少出现饲料加料不均匀和定量加料时间长的情况，通过设置的电动推杆工作，使推板进行移动，当推板挤压滑动杆触碰开关时，将警示灯亮起，提醒操作人员需要添加饲料，将阀门进行关闭，避免出现比例少的饲料出现没有的情况，减少饲料加料差别的现象。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：现有的饲料定量加料器大多通过三组放置槽将不同原料添加至搅拌设备的内部，以减少加料差别的现象，但大多数定量加料器内部三组放置槽的位置设置在搅拌箱的上端，使得工作人员向三组放置槽内部添加原料时需要将原料抬至搅拌箱的上端，从而导致工作人员在添加原料时耗费了较多的劳动量，因此降低了该设备的实用性。

为此提出眼部冷敷凝胶定量加料器

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决大多数定量加料器内部三组放置槽的位置设置在搅拌箱的上端，使得工作人员向三组放置槽内部添加原料时需要将原料抬至搅拌箱的上端，从而导致工作人员在添加原料时耗费了较多的劳动量的问题，本实用新型提供了眼部冷敷凝胶定量加料器。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

眼部冷敷凝胶定量加料器，包括搅拌机主体和配料机构，所述搅拌机主体的上表面开设有凹槽，所述配料机构的下表面卡接在所述搅拌机主体的凹槽内部，所述搅拌机主体的背面安装有带动所述配料机构进行移动的驱动机构，所述驱动机构的下表面开设有卡槽，所述驱动机构的卡槽内部安装有限制所述驱动机构移动范围的支撑机构，所述驱动机构的内部设置有定位机构。

进一步地，所述驱动机构包括T型固定板，所述T型固定板安装在所述搅拌机主体的背面，所述T型固定板的一侧开设有卡槽，所述T型固定板靠近所述T型固定板内部卡槽的一侧安装有连接块，所述T型固定板的卡槽内部滑动连接有L型固定板，所述连接块的下表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装在所述L型固定板的上表面，所述L型固定板的正面开设有凹槽，所述L型固定板的凹槽内部转动连接有连接板，所述连接板靠近所述T型固定板的一侧安装在所述配料机构靠近所述L型固定板的一侧。

进一步地，所述定位机构包括固定块，所述固定块的上表面开设有通孔，所述固定块的通孔内部插接有定位销，所述连接板的上表面开设有两组凹槽，所述连接板内部两组凹槽的位置呈对称分布在所述L型固定板的左右两侧，所述连接板内部两组通孔的位置均位于所述定位销的移动路径上。

进一步地，所述支撑机构包括T型支撑板和电动伸缩杆，所述T型支撑板的下表面开设有凹槽，所述电动伸缩杆的顶端安装在所述T型支撑板凹槽的内壁顶部，所述T型支撑板滑动连接在所述T型支撑板的凹槽内部，所述电动伸缩杆的输出端安装在所述T型支撑板的上表面。

进一步地，所述T型支撑板远离所述搅拌机主体的一侧安装有控制面板，所述控制面板和所述液压缸及所述电动伸缩杆的控制端之间进行电性连接。

进一步地，所述配料机构包括U型支撑架，所述U型支撑架的下表面卡接在所述搅拌机主体的凹槽内部，所述U型支撑架的上表面开设有三组凹槽，所述U型支撑架的三组凹槽内部均卡接有存储盒，三组所述存储盒内部容量的比例为1：2：3，所述U型支撑架的内壁顶部安装有三组U型限位板，三组所述U型限位板内壁底部的位置分别位于三组所述存储盒向下移动的移动路径上，三组所述存储盒的下表面均开设有导料孔，三组所述存储盒的导料孔内部均设置有下料管，所述搅拌机主体的上表面均开设有三组进料孔，三组所述下料管的导料端分别插接在所述搅拌机主体的三组进料孔内部。

进一步地，三组所述下料管的外表面均设置有电磁阀，且三组所述电磁阀的位置分别设置在三组所述下料管的底端。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过液压缸带动L型固定板拉动配料机构向上进行移动，再通过推动连接板，将配料机构的位置从搅拌机主体的上端移开，并通过启动液压缸推动L型固定板带动配料机构移动至搅拌机主体的底端位置，使得配料机构的高度能够进行调节，从而便于工作人员定期对配料机构内部添加原料，并降低了工作人员向配料机构内部添加原料时耗费的劳动量，因此提高了该装置的实用性。

2、本实用新型通过三组电磁阀设置在三组下料管的底端，使得工作人员在关闭三组下料管的同时三组下料管即可立刻停止向搅拌机主体内部添加原料，从而尽量避免工作人员在关闭三组电磁阀时三组下料管内壁积攒的原料滴落至搅拌机主体的内部而导致搅拌机主体内部原料配比出现误差，因此提高了该装置加料时的准确性。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型定位机构的顶面结构示意图；

图4是本实用新型支撑结构的侧面结构示意图；

图5是本实用新型图1中A处的放大图。

附图标记：1、搅拌机主体；2、配料机构；201、U型支撑架；202、存储盒；203、U型限位板；204、下料管；205、电磁阀；3、驱动机构；301、T型固定板；302、连接块；303、液压缸；304、L型固定板；305、连接板；4、控制面板；5、支撑机构；501、T型支撑板；502、电动伸缩杆；6、定位机构；601、固定块；602、定位销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合图1-图5对本实用新型实施例的眼部冷敷凝胶定量加料器进行详细的说明。

实施例一：

如图1至图5所示，眼部冷敷凝胶定量加料器，包括搅拌机主体1和配料机构2，搅拌机主体1的上表面开设有凹槽，配料机构2的下表面卡接在搅拌机主体1的凹槽内部，搅拌机主体1的背面安装有带动配料机构2进行移动的驱动机构3，驱动机构3的下表面开设有卡槽，驱动机构3的卡槽内部安装有限制驱动机构3移动范围的支撑机构5，驱动机构3的内部设置有定位机构6；具体的为，通过启动驱动机构3带动配料机构2进行移动，使得配料机构2的高度能够进行调节，从而便于工作人员定期对配料机构2内部添加原料，因此降低了工作人员向配料机构2内部添加原料时耗费的劳动量。

同时，通过启动支撑机构5，将支撑机构5的下表面抵接在地面上，使得支撑机构5对驱动机构3进行支撑，从而尽量避免驱动机构3和搅拌机主体1的连接处产生弯折，因此提高了驱动机构3使用寿命；通过启动配料机构2添加操控配料机构2导料端的内径，使得配料机构2内部原料能够等比例均匀下料至搅拌机主体1的内部，从而尽量避免配料机构2向搅拌机主体1内部添加原料时出现加料不均匀的情况。

如图1至图3所示，驱动机构3包括T型固定板301，T型固定板301安装在搅拌机主体1的背面，T型固定板301的一侧开设有卡槽，T型固定板301靠近T型固定板301内部卡槽的一侧安装有连接块302，T型固定板301的卡槽内部滑动连接有L型固定板304，连接块302的下表面安装有液压缸303，液压缸303的输出端安装在L型固定板304的上表面，L型固定板304的正面开设有凹槽，L型固定板304的凹槽内部转动连接有连接板305，连接板305靠近T型固定板301的一侧安装在配料机构2靠近L型固定板304的一侧；具体的为，当配料机构2内部原料使用结束后，通过液压缸303带动L型固定板304拉动配料机构2向上进行移动，再通过推动连接板305，将配料机构2的位置从搅拌机主体1的上端移开，并通过启动液压缸303推动L型固定板304带动配料机构2移动至搅拌机主体1的底端位置，使得配料机构2的高度能够进行调节，从而便于工作人员定期对配料机构2内部添加原料，并降低了工作人员向配料机构2内部添加原料时耗费的劳动量，因此提高了该装置的实用性。

如图3所示，定位机构6包括固定块601，固定块601的上表面开设有通孔，固定块601的通孔内部插接有定位销602，连接板305的上表面开设有两组凹槽，连接板305内部两组凹槽的位置呈对称分布在L型固定板304的左右两侧，连接板305内部两组通孔的位置均位于定位销602的移动路径上；具体的为，当驱动机构3带动配料机构2进行移动前，通过转动连接板305，将连接板305内部靠近配料机构2一组通孔移动至定位销602的正下端，再通过推动定位销602，将定位销602的底端插接至连接板305内部靠近配料机构2一组通孔的内部，使得固定块601及定位销602对驱动机构3调节移动配料机构2的位置时对连接板305在L型固定板304凹槽内部的位置进行限制，从而尽量避免L型固定板304带动配料机构2进行升降的过程中连接板305带动配料机构2进行摆动，因此提高了配料机构2在升降过程中的稳定性。

同时，当配料机构2转动至搅拌机主体1上端进行复位时，通过转动调节连接板305，将连接板305内部远离U型支撑架201一组通孔位置移动至定位销602的正下端，再通过启动液压缸303推动L型固定板304带动配料机构2向下进行移动，使得配料机构2卡接至搅拌机主体1的凹槽内部，并使得定位销602能够快速定位配料机构2的位置，从而缩短了工作人员在复位配料机构2时耗费的时间，因此提高了定位机构6的实用性。

如图2和图4所示，支撑机构5包括T型支撑板501和电动伸缩杆502，T型固定板301的下表面开设有凹槽，电动伸缩杆502的顶端安装在T型固定板301凹槽的内壁顶部，T型支撑板501滑动连接在T型固定板301的凹槽内部，电动伸缩杆502的输出端安装在T型支撑板501的上表面；具体的为，当驱动机构3调节移动配料机构2的位置时，通过启动电动伸缩杆502推动T型支撑板501进行移动，将T型支撑板501的下表面抵接在地面，使得T型支撑板501及电动伸缩杆502对T型固定板301进行支撑，从而尽量避免T型固定板301靠近L型固定板304的一侧受力过大而导致T型固定板301和搅拌机主体1的连接处产生弯折，因此提高了T型固定板301使用寿命。

同时，通过启动电动伸缩杆502能够带动T型支撑板501在T型固定板301的凹槽内部进行移动，使得T型支撑板501下表面的高度能够进行调节，从而尽量避免工作人员在搬运移动搅拌机主体1时T型支撑板501的下表面和地面产生撞击。

如图1、图2和图4所示，T型固定板301远离搅拌机主体1的一侧安装有控制面板4，控制面板4和液压缸303及电动伸缩杆502的控制端之间进行电性连接；具体的为，通过操控控制面板4启动液压缸303及电动伸缩杆502，使得工作人员在操控该装置调节移动配料机构2的过程中无需来回跑动，从而降低了工作人员在操控该装置时耗费的劳动量；通过控制面板4设置在T型固定板301远离配料机构2的一侧，使得工作人员在操控控制面板4启动驱动机构3调节配料机构2的位置时无需站立在配料机构2的附近，因此提高了工作人员在操控控制面板4调节配料机构2时的安全性。

本申请实施例一的眼部冷敷凝胶定量加料器的实施原理为：

通过液压缸303带动L型固定板304拉动配料机构2向上进行移动，再通过推动连接板305，将配料机构2的位置从搅拌机主体1的上端移开，并通过启动液压缸303推动L型固定板304带动配料机构2移动至搅拌机主体1的底端位置，使得配料机构2的高度能够进行调节，从而便于工作人员定期对配料机构2内部添加原料，并降低了工作人员向配料机构2内部添加原料时耗费的劳动量，因此提高了该装置的实用性；通过转动连接板305，将连接板305内部靠近配料机构2一组通孔移动至定位销602的正下端，再通过推动定位销602，将定位销602的底端插接至连接板305内部靠近配料机构2一组通孔的内部，使得固定块601及定位销602对驱动机构3调节移动配料机构2的位置时对连接板305在L型固定板304凹槽内部的位置进行限制，从而尽量避免L型固定板304带动配料机构2进行升降的过程中连接板305带动配料机构2进行摆动，因此提高了配料机构2在升降过程中的稳定性。

同时，通过启动电动伸缩杆502推动T型支撑板501进行移动，将T型支撑板501的下表面抵接在地面，使得T型支撑板501及电动伸缩杆502对T型固定板301进行支撑，从而尽量避免T型固定板301靠近L型固定板304的一侧受力过大而导致T型固定板301和搅拌机主体1的连接处产生弯折，因此提高了T型固定板301使用寿命。

实施例一：

如图1和图2所示，配料机构2包括U型支撑架201，U型支撑架201的下表面卡接在搅拌机主体1的凹槽内部，U型支撑架201的上表面开设有三组凹槽，U型支撑架201的三组凹槽内部均卡接有存储盒202，三组存储盒202内部容量的比例为1：2：3，U型支撑架201的内壁顶部安装有三组U型限位板203，三组U型限位板203内壁底部的位置分别位于三组存储盒202向下移动的移动路径上，三组存储盒202的下表面均开设有导料孔，三组存储盒202的导料孔内部均设置有下料管204，搅拌机主体1的上表面均开设有三组进料孔，三组下料管204的导料端分别插接在搅拌机主体1的三组进料孔内部；具体的为，当U型支撑架201安装至搅拌机主体1的凹槽内部后，通过三组下料管204导料端插接在三组进料孔的内部，使得三组存储盒202内部原料沿着三组下料管204导入搅拌机主体1的内部，再通过三组存储盒202内部容量的比例为1：2：3，使得三组存储盒202能够定量向搅拌机主体1内部添加原料，从而完成向搅拌机主体1内部定量加料。

同时，通过三组存储盒202卡接在U型支撑架201的三组内部，使得三组存储盒202能够从U型支撑架201的内部拆卸，并使得三组存储盒202在后续清洗的过程中能够进行划分清洗，从而便于工作人员定期对三组存储盒202进行清洗，因此提高了该装置的实用性。

如图1、图2和图5所示，三组下料管204的外表面均设置有电磁阀205，且三组电磁阀205的位置分别设置在三组下料管204的底端；具体的为，当三组存储盒202内部原料导入搅拌机主体1内部时，通过启动三组电磁阀205操控三组下料管204导料端的内径，使得三组存储盒202内部原料能够等比例均匀下料至搅拌机主体1的内部，从而尽量避免配料机构2向搅拌机主体1内部添加原料时出现加料不均匀的情况；通过三组电磁阀205对三组下料管204的导料端进行封堵，使得驱动机构3带动配料机构2进行移动的过程中三组存储盒202内部积攒的原料不易沿着三组下料管204滴落至地面，从而提高了该装置在使用过程中的卫生性。

同时，通过三组电磁阀205设置在三组下料管204的底端，使得工作人员在关闭三组下料管204的同时三组下料管204即可立刻停止向搅拌机主体1内部添加原料，从而尽量避免工作人员在关闭三组电磁阀205时三组下料管204内壁积攒的原料滴落至搅拌机主体1的内部而导致搅拌机主体1内部原料配比出现误差，因此提高了该装置加料时的准确性。

本申请实施例二的眼部冷敷凝胶定量加料器的实施原理为：

当U型支撑架201安装至搅拌机主体1的凹槽内部后，通过三组存储盒202内部容量的比例为1：2：3，使得三组存储盒202能够定量向搅拌机主体1内部添加原料，再通过启动三组电磁阀205操控三组下料管204导料端的内径，使得三组存储盒202内部原料能够等比例均匀下料至搅拌机主体1的内部，从而尽量避免配料机构2向搅拌机主体1内部添加原料时出现加料不均匀的情况；通过三组电磁阀205设置在三组下料管204的底端，使得工作人员在关闭三组下料管204的同时三组下料管204即可立刻停止向搅拌机主体1内部添加原料，从而尽量避免工作人员在关闭三组电磁阀205时三组下料管204内壁积攒的原料滴落至搅拌机主体1的内部而导致搅拌机主体1内部原料配比出现误差，因此提高了该装置加料时的准确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.眼部冷敷凝胶定量加料器，包括搅拌机主体(1)和配料机构(2)，其特征在于，所述搅拌机主体(1)的上表面开设有凹槽，所述配料机构(2)的下表面卡接在所述搅拌机主体(1)的凹槽内部，所述搅拌机主体(1)的背面安装有带动所述配料机构(2)进行移动的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的下表面开设有卡槽，所述驱动机构(3)的卡槽内部安装有限制所述驱动机构(3)移动范围的支撑机构(5)，所述驱动机构(3)的内部设置有定位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的眼部冷敷凝胶定量加料器，其特征在于，所述驱动机构(3)包括T型固定板(301)，所述T型固定板(301)安装在所述搅拌机主体(1)的背面，所述T型固定板(301)的一侧开设有卡槽，所述T型固定板(301)靠近所述T型固定板(301)内部卡槽的一侧安装有连接块(302)，所述T型固定板(301)的卡槽内部滑动连接有L型固定板(304)，所述连接块(302)的下表面安装有液压缸(303)，所述液压缸(303)的输出端安装在所述L型固定板(304)的上表面，所述L型固定板(304)的正面开设有凹槽，所述L型固定板(304)的凹槽内部转动连接有连接板(305)，所述连接板(305)靠近所述T型固定板(301)的一侧安装在所述配料机构(2)靠近所述L型固定板(304)的一侧。

3.根据权利要求2所述的眼部冷敷凝胶定量加料器，其特征在于，所述定位机构(6)包括固定块(601)，所述固定块(601)的上表面开设有通孔，所述固定块(601)的通孔内部插接有定位销(602)，所述连接板(305)的上表面开设有两组凹槽，所述连接板(305)内部两组凹槽的位置呈对称分布在所述L型固定板(304)的左右两侧，所述连接板(305)内部两组通孔的位置均位于所述定位销(602)的移动路径上。

4.根据权利要求2所述的眼部冷敷凝胶定量加料器，其特征在于，所述支撑机构(5)包括T型支撑板(501)和电动伸缩杆(502)，所述T型固定板(301)的下表面开设有凹槽，所述电动伸缩杆(502)的顶端安装在所述T型固定板(301)凹槽的内壁顶部，所述T型支撑板(501)滑动连接在所述T型固定板(301)的凹槽内部，所述电动伸缩杆(502)的输出端安装在所述T型支撑板(501)的上表面。

5.根据权利要求4所述的眼部冷敷凝胶定量加料器，其特征在于，所述T型固定板(301)远离所述搅拌机主体(1)的一侧安装有控制面板(4)，所述控制面板(4)和所述液压缸(303)及所述电动伸缩杆(502)的控制端之间进行电性连接。

6.根据权利要求1所述的眼部冷敷凝胶定量加料器，其特征在于，所述配料机构(2)包括U型支撑架(201)，所述U型支撑架(201)的下表面卡接在所述搅拌机主体(1)的凹槽内部，所述U型支撑架(201)的上表面开设有三组凹槽，所述U型支撑架(201)的三组凹槽内部均卡接有存储盒(202)，三组所述存储盒(202)内部容量的比例为1：2：3，所述U型支撑架(201)的内壁顶部安装有三组U型限位板(203)，三组所述U型限位板(203)内壁底部的位置分别位于三组所述存储盒(202)向下移动的移动路径上，三组所述存储盒(202)的下表面均开设有导料孔，三组所述存储盒(202)的导料孔内部均设置有下料管(204)，所述搅拌机主体(1)的上表面均开设有三组进料孔，三组所述下料管(204)的导料端分别插接在所述搅拌机主体(1)的三组进料孔内部。

7.根据权利要求6所述的眼部冷敷凝胶定量加料器，其特征在于，三组所述下料管(204)的外表面均设置有电磁阀(205)，且三组所述电磁阀(205)的位置分别设置在三组所述下料管(204)的底端。