CN113546555A - 一种全自动连续配料装置计量监测及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动连续配料装置，包括横板，所述横板顶部的左侧固定连接有第一料箱，所述横板的顶部固定连接有第二料箱，所述横板顶部的右侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有支板，所述支板顶部的两侧均固定连接有支杆。本发明通过横板、第一料箱、第二料箱、压力传感器、支板、支杆、固定套、配料仓、出料管、第一电磁阀、第一进料罩、负压送料器、三通管、第一进料管、第二进料管、第二电磁阀、第三电磁阀、送料管和计量阀的配合，实现了使用效果好的目的，能够对物料进行定量精确连续配比，提高了全自动连续配料装置的精度和工作效率，从而提高了使用者对全自动连续配料装置的体验感。

Description

一种全自动连续配料装置计量监测及控制方法

技术领域

本发明涉及密封材料生产技术领域，具体为一种全自动连续配料装置计量监测及控制方法。

背景技术

配料装置用于对物料进行配比，密封材料用于进行密封，密封材料生产时需要用到配料装置，全自动连续配料装置属于其中的一种，但以往的全自动连续配料装置大多使用效果不佳，不能对物料进行定量精确连续配比，降低了全自动连续配料装置的精度和工作效率，从而降低了使用者对全自动连续配料装置的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了全自动连续配料装置的实用性和使用性，针对性地推出了一种全自动连续配料装置计量监测及控制方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动连续配料装置计量监测及控制方法，具备使用效果好的优点，解决了以往全自动连续配料装置使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动连续配料装置，包括横板，所述横板顶部的左侧固定连接有第一料箱，所述横板的顶部固定连接有第二料箱，所述横板顶部的右侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有支板，所述支板顶部的两侧均固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有固定套，所述固定套的内壁固定连接有配料仓，所述配料仓的底部连通有出料管，所述出料管的表面套设有第一电磁阀，所述配料仓顶部的左侧连通有第一进料罩，所述第二料箱顶部的左侧固定连接有负压送料器，所述负压送料器的左侧连通有三通管，所述三通管的左端和底部分别连通有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管的表面分别套设有第二电磁阀和第三电磁阀，所述第一进料管远离三通管的一端与第一料箱的顶部连通，所述第二进料管远离三通管的一端与第二料箱的顶部连通，所述负压送料器的顶部连通有送料管，所述送料管的一端延伸至第一进料罩的内腔，所述送料管的表面套设有计量阀。

优选的，所述配料仓顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有齿轮箱，所述壳体内腔的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端与齿轮箱的输入端固定连接，所述配料仓内腔的顶部通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的顶部与齿轮箱的输出端固定连接，所述转动杆的表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述第一料箱顶部的左侧连通有第二进料罩，所述第二料箱顶部的右侧连通有第三进料罩。

优选的，所述第一料箱正面的左侧设置有第一观测窗，所述第二料箱正面的左侧设置有第二观测窗。

优选的，所述第一料箱正面顶部的左侧开设有收容槽，所述收容槽的内壁固定连接有铭牌，所述第二料箱正面的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板的正面分别设置有显示器和按键，显示器位于按键的上方。

优选的，所述横板底部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有底板，所述底板底部的两侧均固定连接有防滑垫。

优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有控制器，所述底板顶部的右侧固定连接有接线盒。

一种全自动连续配料装置的计量监测及控制方法，包括以下步骤：

A、使用者通过控制面板输入物料A和物料B的配比比值，通过控制器自动控制第一电磁阀和第三电磁阀关闭且第二电磁阀和计量阀打开，通过负压送料器对物料A进行吸取和输送，通过第一进料管将物料A输送至负压送料器，通过送料管将物料A输送至第一进料罩，通过计量阀控制物料A的输送量，实现精确配比；

B、通过控制器自动控制第一电磁阀和第二电磁阀关闭且第三电磁阀和计量阀打开，通过负压送料器对物料B进行吸取和输送，通过第二进料管将物料B输送至负压送料器，通过送料管将物料B输送至第一进料罩，通过计量阀控制物料B的输送量，实现精确配比；

C、通过压力传感器检测混料机构放入物料后的重量N1，通过控制器将检测重量N1减去混料机构的初始重量N2，即可得到混合物料的重量N3，当重量N3等于所需值时，通过控制面板控制第二电磁阀、第三电磁阀、计量阀和负压送料器停止工作，实现精确配料；

D、通过控制面板控制电机进行工作，通过电机的输出端驱动齿轮箱转动，通过齿轮箱改变转速，通过齿轮箱带动转动杆转动，通过转动杆带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对物料进行混合配比；

E、物料混合后，通过控制器控制第一电磁阀打开，通过出料管将物料排出，即可完成一次配比，通过控制器按照物料比重复上述步骤即可对物料进行连续自动配料。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过横板、第一料箱、第二料箱、压力传感器、支板、支杆、固定套、配料仓、出料管、第一电磁阀、第一进料罩、负压送料器、三通管、第一进料管、第二进料管、第二电磁阀、第三电磁阀、送料管和计量阀的配合，实现了使用效果好的目的，能够对物料进行定量精确连续配比，提高了全自动连续配料装置的精度和工作效率，从而提高了使用者对全自动连续配料装置的体验感，满足当今市场的需求，提高了全自动连续配料装置的实用性和使用性，解决了以往全自动连续配料装置使用效果不佳的问题。

2、本发明通过设置壳体，用于对齿轮箱和电机进行保护，通过设置齿轮箱、电机、转动杆和搅拌叶，用于对物料进行混合搅拌，通过设置第二进料罩，用于对物料A进行补充，通过设置第三进料罩，用于对物料B进行补充，通过设置第一观测窗，用于观测物料A的剩余量，通过设置第二观测窗，用于观测物料B的剩余量，通过设置收容槽，用于对铭牌进行固定，通过设置铭牌，用于标注全自动连续配料装置的规格信息，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置竖板和底板，用于对全自动连续配料装置进行支撑，通过设置防滑垫，用于增大摩擦力，从而提高全自动连续配料装置使用时的稳定性，通过设置控制器，用于储存控制程序，从而实现自动控制，通过设置接线盒，用于连接和输送电能。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图一；

图2为本发明结构立体示意图二；

图3为本发明结构剖视示意图；

图4为本发明结构主视图；

图5为本发明固定套立体示意图。

图中：1、横板；2、第一料箱；3、第二料箱；4、压力传感器；5、支板；6、支杆；7、固定套；8、配料仓；9、出料管；10、第一电磁阀；11、第一进料罩；12、负压送料器；13、三通管；14、第一进料管；15、第二进料管；16、第二电磁阀；17、第三电磁阀；18、送料管；19、计量阀；20、壳体；21、齿轮箱；22、电机；23、转动杆；24、搅拌叶；25、第二进料罩；26、第三进料罩；27、第一观测窗；28、第二观测窗；29、收容槽；30、铭牌；31、控制面板；32、竖板；33、底板；34、防滑垫；35、控制器；36、接线盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的横板1、第一料箱2、第二料箱3、压力传感器4、支板5、支杆6、固定套7、配料仓8、出料管9、第一电磁阀10、第一进料罩11、负压送料器12、三通管13、第一进料管14、第二进料管15、第二电磁阀16、第三电磁阀17、送料管18、计量阀19、壳体20、齿轮箱21、电机22、转动杆23、搅拌叶24、第二进料罩25、第三进料罩26、第一观测窗27、第二观测窗28、收容槽29、铭牌30、控制面板31、竖板32、底板33、防滑垫34、控制器35和接线盒36均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其具体结构和原理属于现有技术，本技术人员通过技术手册可得知。

请参阅图1-5，一种全自动连续配料装置，包括横板1，横板1顶部的左侧固定连接有第一料箱2，横板1的顶部固定连接有第二料箱3，横板1顶部的右侧固定连接有压力传感器4，压力传感器4的顶部固定连接有支板5，支板5顶部的两侧均固定连接有支杆6，支杆6的顶部固定连接有固定套7，固定套7的内壁固定连接有配料仓8，配料仓8的底部连通有出料管9，出料管9的表面套设有第一电磁阀10，配料仓8顶部的左侧连通有第一进料罩11，第二料箱3顶部的左侧固定连接有负压送料器12，负压送料器12的左侧连通有三通管13，三通管13的左端和底部分别连通有第一进料管14和第二进料管15，第一进料管14和第二进料管15的表面分别套设有第二电磁阀16和第三电磁阀17，第一进料管14远离三通管13的一端与第一料箱2的顶部连通，第二进料管15远离三通管13的一端与第二料箱3的顶部连通，负压送料器12的顶部连通有送料管18，送料管18的一端延伸至第一进料罩11的内腔，送料管18的表面套设有计量阀19，通过横板1、第一料箱2、第二料箱3、压力传感器4、支板5、支杆6、固定套7、配料仓8、出料管9、第一电磁阀10、第一进料罩11、负压送料器12、三通管13、第一进料管14、第二进料管15、第二电磁阀16、第三电磁阀17、送料管18和计量阀19的配合，实现了使用效果好的目的，能够对物料进行定量精确连续配比，提高了全自动连续配料装置的精度和工作效率，从而提高了使用者对全自动连续配料装置的体验感，满足当今市场的需求，提高了全自动连续配料装置的实用性和使用性，解决了以往全自动连续配料装置使用效果不佳的问题。

本实施例中，具体的配料仓8顶部的右侧固定连接有壳体20，壳体20内腔的顶部固定连接有齿轮箱21，壳体20内腔的右侧固定连接有电机22，电机22的输出端与齿轮箱21的输入端固定连接，配料仓8内腔的顶部通过轴承活动连接有转动杆23，转动杆23的顶部与齿轮箱21的输出端固定连接，转动杆23的表面固定连接有搅拌叶24，通过设置壳体20，用于对齿轮箱21和电机22进行保护，通过设置齿轮箱21、电机22、转动杆23和搅拌叶24，用于对物料进行混合搅拌。

本实施例中，具体的第一料箱2顶部的左侧连通有第二进料罩25，第二料箱3顶部的右侧连通有第三进料罩26，通过设置第二进料罩25，用于对物料A进行补充，通过设置第三进料罩26，用于对物料B进行补充。

本实施例中，具体的第一料箱2正面的左侧设置有第一观测窗27，第二料箱3正面的左侧设置有第二观测窗28，通过设置第一观测窗27，用于观测物料A的剩余量，通过设置第二观测窗28，用于观测物料B的剩余量。

本实施例中，具体的第一料箱2正面顶部的左侧开设有收容槽29，收容槽29的内壁固定连接有铭牌30，第二料箱3正面的右侧固定连接有控制面板31，控制面板31的正面分别设置有显示器和按键，显示器位于按键的上方，通过设置收容槽29，用于对铭牌30进行固定，通过设置铭牌30，用于标注全自动连续配料装置的规格信息，通过设置控制面板31，用于输入控制信号和显示工作信息。

本实施例中，具体的横板1底部的两侧均固定连接有竖板32，竖板32的底部固定连接有底板33，底板33底部的两侧均固定连接有防滑垫34，通过设置竖板32和底板33，用于对全自动连续配料装置进行支撑，通过设置防滑垫34，用于增大摩擦力，从而提高全自动连续配料装置使用时的稳定性。

本实施例中，具体的底板33顶部的左侧固定连接有控制器35，底板33顶部的右侧固定连接有接线盒36，通过设置控制器35，用于储存控制程序，从而实现自动控制，通过设置接线盒36，用于连接和输送电能。

一种全自动连续配料装置的计量监测及控制方法，包括以下步骤：

A、使用者通过控制面板31输入物料A和物料B的配比比值，通过控制器35自动控制第一电磁阀10和第三电磁阀17关闭且第二电磁阀16和计量阀19打开，通过负压送料器12对物料A进行吸取和输送，通过第一进料管14将物料A输送至负压送料器12，通过送料管18将物料A输送至第一进料罩11，通过计量阀19控制物料A的输送量，实现精确配比；

B、通过控制器35自动控制第一电磁阀10和第二电磁阀16关闭且第三电磁阀17和计量阀19打开，通过负压送料器12对物料B进行吸取和输送，通过第二进料管15将物料B输送至负压送料器12，通过送料管18将物料B输送至第一进料罩11，通过计量阀19控制物料B的输送量，实现精确配比；

C、通过压力传感器4检测混料机构放入物料后的重量N1，通过控制器35将检测重量N1减去混料机构的初始重量N2，即可得到混合物料的重量N3，当重量N3等于所需值时，通过控制面板31控制第二电磁阀16、第三电磁阀17、计量阀19和负压送料器12停止工作，实现精确配料；

D、通过控制面板31控制电机22进行工作，通过电机22的输出端驱动齿轮箱21转动，通过齿轮箱21改变转速，通过齿轮箱21带动转动杆23转动，通过转动杆23带动搅拌叶24转动，通过搅拌叶24对物料进行混合配比；

E、物料混合后，通过控制器35控制第一电磁阀10打开，通过出料管9将物料排出，即可完成一次配比，通过控制器35按照物料比重复上述步骤即可对物料进行连续自动配料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动连续配料装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)顶部的左侧固定连接有第一料箱(2)，所述横板(1)的顶部固定连接有第二料箱(3)，所述横板(1)顶部的右侧固定连接有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)的顶部固定连接有支板(5)，所述支板(5)顶部的两侧均固定连接有支杆(6)，所述支杆(6)的顶部固定连接有固定套(7)，所述固定套(7)的内壁固定连接有配料仓(8)，所述配料仓(8)的底部连通有出料管(9)，所述出料管(9)的表面套设有第一电磁阀(10)，所述配料仓(8)顶部的左侧连通有第一进料罩(11)，所述第二料箱(3)顶部的左侧固定连接有负压送料器(12)，所述负压送料器(12)的左侧连通有三通管(13)，所述三通管(13)的左端和底部分别连通有第一进料管(14)和第二进料管(15)，所述第一进料管(14)和第二进料管(15)的表面分别套设有第二电磁阀(16)和第三电磁阀(17)，所述第一进料管(14)远离三通管(13)的一端与第一料箱(2)的顶部连通，所述第二进料管(15)远离三通管(13)的一端与第二料箱(3)的顶部连通，所述负压送料器(12)的顶部连通有送料管(18)，所述送料管(18)的一端延伸至第一进料罩(11)的内腔，所述送料管(18)的表面套设有计量阀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动连续配料装置，其特征在于：所述配料仓(8)顶部的右侧固定连接有壳体(20)，所述壳体(20)内腔的顶部固定连接有齿轮箱(21)，所述壳体(20)内腔的右侧固定连接有电机(22)，所述电机(22)的输出端与齿轮箱(21)的输入端固定连接，所述配料仓(8)内腔的顶部通过轴承活动连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)的顶部与齿轮箱(21)的输出端固定连接，所述转动杆(23)的表面固定连接有搅拌叶(24)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动连续配料装置，其特征在于：所述第一料箱(2)顶部的左侧连通有第二进料罩(25)，所述第二料箱(3)顶部的右侧连通有第三进料罩(26)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动连续配料装置，其特征在于：所述第一料箱(2)正面的左侧设置有第一观测窗(27)，所述第二料箱(3)正面的左侧设置有第二观测窗(28)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动连续配料装置，其特征在于：所述第一料箱(2)正面顶部的左侧开设有收容槽(29)，所述收容槽(29)的内壁固定连接有铭牌(30)，所述第二料箱(3)正面的右侧固定连接有控制面板(31)，所述控制面板(31)的正面分别设置有显示器和按键，显示器位于按键的上方。

6.根据权利要求1所述的一种全自动连续配料装置，其特征在于：所述横板(1)底部的两侧均固定连接有竖板(32)，所述竖板(32)的底部固定连接有底板(33)，所述底板(33)底部的两侧均固定连接有防滑垫(34)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动连续配料装置，其特征在于：所述底板(33)顶部的左侧固定连接有控制器(35)，所述底板(33)顶部的右侧固定连接有接线盒(36)。

8.一种全自动连续配料装置的计量监测的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、使用者通过控制面板(31)输入物料A和物料B的配比比值，通过控制器(35)自动控制第一电磁阀(10)和第三电磁阀(17)关闭且第二电磁阀(16)和计量阀(19)打开，通过负压送料器(12)对物料A进行吸取和输送，通过第一进料管(14)将物料A输送至负压送料器(12)，通过送料管(18)将物料A输送至第一进料罩(11)，通过计量阀(19)控制物料A的输送量，实现精确配比；

B、通过控制器(35)自动控制第一电磁阀(10)和第二电磁阀(16)关闭且第三电磁阀(17)和计量阀(19)打开，通过负压送料器(12)对物料B进行吸取和输送，通过第二进料管(15)将物料B输送至负压送料器(12)，通过送料管(18)将物料B输送至第一进料罩(11)，通过计量阀(19)控制物料B的输送量，实现精确配比；

C、通过压力传感器(4)检测混料机构放入物料后的重量N1，通过控制器(35)将检测重量N1减去混料机构的初始重量N2，即可得到混合物料的重量N3，当重量N3等于所需值时，通过控制面板(31)控制第二电磁阀(16)、第三电磁阀(17)、计量阀(19)和负压送料器(12)停止工作，实现精确配料；

D、通过控制面板(31)控制电机(22)进行工作，通过电机(22)的输出端驱动齿轮箱(21)转动，通过齿轮箱(21)改变转速，通过齿轮箱(21)带动转动杆(23)转动，通过转动杆(23)带动搅拌叶(24)转动，通过搅拌叶(24)对物料进行混合配比；

E、物料混合后，通过控制器(35)控制第一电磁阀(10)打开，通过出料管(9)将物料排出，即可完成一次配比，通过控制器(35)按照物料比重复上述步骤即可对物料进行连续自动配料。

Images