CN220563650U - 一种保温板生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温板生产技术领域，且公开了一种保温板生产用输送装置，包括主体机构和支撑机构，所述支撑机构位于主体机构的下侧，所述主体机构包括输料装置本体和传动电机，所述传动电机固定安装在输料装置本体的前端，所述主体机构还包括控制面板、显示屏和定量放料组件，所述控制面板固定安装在输料装置本体左端的前端。该保温板生产用输送装置，通过安装主体机构，可使用重量感应板对粉料进行称重，在达到预定重量时，可使用翻转电机带动传动杆转动，进而可在固定杆和转轴的配合下，可带动放料盒翻转，进而可使粉料掉入至输料装置本体的内部，可完成定量输送，便于后续生产工作的进行，大幅提升了实用性。

Description

一种保温板生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及保温板生产技术领域，具体为一种保温板生产用输送装置。

背景技术

保温板是一种硬质泡沫塑料板，具有高耐火性、高保温性、无毒无害且使用寿命长等优点，保温板会使用到粉料进行生产制造，因此会需要输送装置对粉料进行输送。

现有技术CN214779422U专利文献提出了一种用于防火保温板的粉料输送装置，该专利文献提出了包括进料仓和输料筒，进料仓为锥形斗状，较大的一端朝上设置，进料仓一侧内壁上竖向间隔设置有若干组第一挡料板，另一侧内壁上竖向间隔设置有若干组第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板沿竖向间隔交叉设置，输料筒设置在进料仓下方，输料筒上侧设置有进料管，进料管与进料仓下端连接，输料筒内设置有转动杆，转动杆上螺旋设置有导料叶片，输料筒一端固定安装有调速电机，调速电机输出轴与转动杆驱动连接，输料筒下侧设置有排料管和余料管，排料管位于导料叶片末端，余料管位于导料叶片前端，余料管下端设置有回收箱，本实用新型提高粉料的利用率，不易发生漏料，有效降低生产成本。

现有技术在实际使用时，会将粉料直接通过进料仓倒入到输料筒的内部，进料仓的功能较为单一，能够用于辅助粉料进入，但是不便于对粉料进行称重。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种保温板生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出现有技术不便于定量对粉料进行输送的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温板生产用输送装置，包括主体机构和支撑机构，所述支撑机构位于主体机构的下侧，所述主体机构包括输料装置本体和传动电机，所述传动电机固定安装在输料装置本体的前端；

所述主体机构还包括控制面板、显示屏和定量放料组件，所述控制面板固定安装在输料装置本体左端的前端，所述显示屏固定安装在控制面板的左端，所述定量放料组件位于输料装置本体的上侧。

优选的，所述定量放料组件包括放料端、进料口、翻转电机、传动杆、放料盒、重量感应板、连接杆和转轴，所述放料端固定安装在输料装置本体的上端，工作人员可将粉料放入至放料端内部的放置盒里。

优选的，所述进料口固定安装在放料端的上端，所述翻转电机固定安装在放料端的左端，翻转电机可带动传动杆转动。

优选的，所述传动杆位于放料端内部的左侧，所述传动杆的左端固定连接翻转电机的传动端，传动杆转动时，可带动放料盒转动。

优选的，所述放料盒固定安装在传动杆的右端，所述重量感应板固定安装在放料盒内部的下端，可使用重量感应板对粉料进行称重，在达到预定重量时，可使用翻转电机带动传动杆转动，进而可在固定杆和转轴的配合下，可带动放料盒翻转，进而可使粉料掉入至输料装置本体的内部，可完成定量输送，便于后续生产工作的进行，大幅提升了实用性。

优选的，所述重量感应板和控制面板之间电性连接，所述连接杆固定安装在放料盒的右端，所述转轴的左端转动连接连接杆，用于配合放料盒发生转动。

优选的，所述支撑机构包括支撑板、支撑座和防滑橡胶垫，所述支撑板固定安装在输料装置本体的下端，用于支撑住整个输送装置本体。

优选的，所述支撑座固定安装在输料装置本体的下端，所述防滑橡胶垫固定安装在支撑座的下端，可增加支撑座与地面之间的摩擦力，可使该装置更加稳定地坐落在地面，避免在输送工作中，输料装置本体的位置产生偏移，且采用橡胶的材质，可具有一定的减震效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该保温板生产用输送装置，通过安装主体机构，可使用重量感应板对粉料进行称重，在达到预定重量时，可使用翻转电机带动传动杆转动，进而可在固定杆和转轴的配合下，可带动放料盒翻转，进而可使粉料掉入至输料装置本体的内部，可完成定量输送，便于后续生产工作的进行，大幅提升了实用性；

2、该保温板生产用输送装置，通过安装防滑橡胶垫，可增加支撑座与地面之间的摩擦力，可使该装置更加稳定地坐落在地面，避免在输送工作中，输料装置本体的位置产生偏移，且采用橡胶的材质，可具有一定的减震效果；

3、该保温板生产用输送装置，通过安装显示屏，可在重量感应板对粉料进行称重时，重量感应板可将重量数据传输至控制面板，可通过显示屏进行显示，便于工作人员直观地了解到物料的重量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型放料端剖面结构示意图；

图3为本实用新型主体机构立体细节结构示意图；

图4为本实用新型主体机构局部细节放大立体结构示意图；

图5为本实用新型主体机构局部细节放大剖面结构示意图一；

图6为本实用新型主体机构局部细节放大剖面结构示意图二。

图中：1、主体机构；101、输料装置本体；102、传动电机；103、控制面板；104、显示屏；105、定量放料组件；1051、放料端；1052、进料口；1053、翻转电机；1054、传动杆；1055、放料盒；1056、重量感应板；1057、连接杆；1058、转轴；2、支撑机构；201、支撑板；202、支撑座；203、防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种保温板生产用输送装置，包括主体机构1和支撑机构2，支撑机构2位于主体机构1的下侧，主体机构1包括输料装置本体101和传动电机102，传动电机102固定安装在输料装置本体101的前端；

主体机构1还包括控制面板103、显示屏104和定量放料组件105，控制面板103固定安装在输料装置本体101左端的前端，显示屏104固定安装在控制面板103的左端，定量放料组件105位于输料装置本体101的上侧。

定量放料组件105包括放料端1051、进料口1052、翻转电机1053、传动杆1054、放料盒1055、重量感应板1056、连接杆1057和转轴1058，放料端1051固定安装在输料装置本体101的上端，进料口1052固定安装在放料端1051的上端，翻转电机1053固定安装在放料端1051的左端，传动杆1054位于放料端1051内部的左侧，传动杆1054的左端固定连接翻转电机1053的传动端，放料盒1055固定安装在传动杆1054的右端，重量感应板1056固定安装在放料盒1055内部的下端，重量感应板1056和控制面板103之间电性连接，连接杆1057固定安装在放料盒1055的右端，转轴1058的左端转动连接连接杆1057，工作人员首先可将保温板生产所使用的粉料通过进料口1052，倒入在放料盒1055的内部，可倒在重量感应板1056的上端，使用重量感应板1056对粉料进行称重，且重量感应板1056和控制面板103之间电性连接，进而可实现重量感应板1056所称重粉料的重量数据，可通过信号传输至控制面板103，且可通过显示屏104将重量数值进行显示，工作人员可通过显示屏104进行查看，当达到设定的重量时，可使用控制面板103启动翻转电机1053，翻转电机1053可带动传动杆1054转动，在传动杆1054转动时，可在转轴1058的配合下，可带动放料盒1055进行转动，进而可使放料盒1055发生倾斜，且放料端1051的下端与输料装置本体101之间固定连通，进而可使粉料掉入至输料装置本体101的内部，在输料装置本体101的内部有输送组件，传动电机102可带动输送组件对输料装置本体101内部的粉料进行输送，

支撑机构2包括支撑板201、支撑座202和防滑橡胶垫203，支撑板201固定安装在输料装置本体101的下端，支撑座202固定安装在输料装置本体101的下端，防滑橡胶垫203固定安装在支撑座202的下端，支撑板201和支撑座202可支撑起整个输料装置本体101，且防滑橡胶垫203可增加支撑座202与地面之间的摩擦力。

工作原理：工作人员首先可将保温板生产所使用的粉料通过进料口1052，倒入在放料盒1055的内部，可倒在重量感应板1056的上端，使用重量感应板1056对粉料进行称重，且重量感应板1056和控制面板103之间电性连接，进而可实现重量感应板1056所称重粉料的重量数据，可通过信号传输至控制面板103，且可通过显示屏104将重量数值进行显示，工作人员可通过显示屏104进行查看，当达到设定的重量时，可使用控制面板103启动翻转电机1053，翻转电机1053可带动传动杆1054转动，在传动杆1054转动时，可在转轴1058的配合下，可带动放料盒1055进行转动，进而可使放料盒1055发生倾斜，且放料端1051的下端与输料装置本体101之间固定连通，进而可使粉料掉入至输料装置本体101的内部，在输料装置本体101的内部有输送组件，传动电机102可带动输送组件对输料装置本体101内部的粉料进行输送，支撑板201和支撑座202可支撑起整个输料装置本体101，且防滑橡胶垫203可增加支撑座202与地面之间的摩擦力。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种保温板生产用输送装置，包括主体机构(1)和支撑机构(2)，其特征在于：所述支撑机构(2)位于主体机构(1)的下侧，所述主体机构(1)包括输料装置本体(101)和传动电机(102)，所述传动电机(102)固定安装在输料装置本体(101)的前端；

所述主体机构(1)还包括控制面板(103)、显示屏(104)和定量放料组件(105)，所述控制面板(103)固定安装在输料装置本体(101)左端的前端，所述显示屏(104)固定安装在控制面板(103)的左端，所述定量放料组件(105)位于输料装置本体(101)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种保温板生产用输送装置，其特征在于：所述定量放料组件(105)包括放料端(1051)、进料口(1052)、翻转电机(1053)、传动杆(1054)、放料盒(1055)、重量感应板(1056)、连接杆(1057)和转轴(1058)，所述放料端(1051)固定安装在输料装置本体(101)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种保温板生产用输送装置，其特征在于：所述进料口(1052)固定安装在放料端(1051)的上端，所述翻转电机(1053)固定安装在放料端(1051)的左端。

4.根据权利要求3所述的一种保温板生产用输送装置，其特征在于：所述传动杆(1054)位于放料端(1051)内部的左侧，所述传动杆(1054)的左端固定连接翻转电机(1053)的传动端。

5.根据权利要求4所述的一种保温板生产用输送装置，其特征在于：所述放料盒(1055)固定安装在传动杆(1054)的右端，所述重量感应板(1056)固定安装在放料盒(1055)内部的下端。

6.根据权利要求5所述的一种保温板生产用输送装置，其特征在于：所述重量感应板(1056)和控制面板(103)之间电性连接，所述连接杆(1057)固定安装在放料盒(1055)的右端，所述转轴(1058)的左端转动连接连接杆(1057)。

7.根据权利要求6所述的一种保温板生产用输送装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑板(201)、支撑座(202)和防滑橡胶垫(203)，所述支撑板(201)固定安装在输料装置本体(101)的下端。

8.根据权利要求7所述的一种保温板生产用输送装置，其特征在于：所述支撑座(202)固定安装在输料装置本体(101)的下端，所述防滑橡胶垫(203)固定安装在支撑座(202)的下端。