CN220153703U - 一种原料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料称重装置，包括底板以及设置在底板上方的固定箱、重量传感器、称重箱、上料机构和下料机构，所述固定箱的两侧外壁上均固定安装有L型支撑板，两个L型支撑板的底部均与底板的顶部固定连接，固定箱的底部内壁上固定安装有U型架，重量传感器固定安装在U型架的顶部，称重箱固定安装在重量传感器的顶部。本实用新型设计合理，实用性好，能够把生产透水砖的原料匀速匀量的输送至称重箱内进行精确的称重计量，并能够把称重好的原料匀速匀量的输送至接料小车内盛装，方便后续对称重好的原料进行转运，提高了自动化程度，节省人力物力，提高工作效率。

Description

一种原料称重装置

技术领域

本实用新型涉及称重设备技术领域，具体为一种原料称重装置。

背景技术

透水砖属于绿色环保新型建材，其原材料多采用水泥、砂、矿渣、粉煤灰等环保材料为主高压成形，不可为高温烧制；整砖为一次性压缩而成，不得分层压制，形成上下一致不分层的同质砖。表面无龟裂、脱层现象；耐磨性好，挤压后不出现表面脱落，适合更高的负重使用环境；透水性好、防滑功能强；色泽自然、持久；使用寿命长；外表光滑，边角清晰，线条整齐；抗冻性能和抗盐碱性高；不易破裂，抗压抗折强度高于同类产品，行车安全；维护成本低，易于更换，便于路面下管线埋设；颜色形状多样，与四周环境相映衬，自然美观。在对透水转生产加工过程中，需要用到原料称重装置对制作透水砖的原料按照比例进行称重，确保透水砖生产的品质，然后再对称重好的原料进行后续的加工。

常用的透水砖原料称重装置大多是电子称，对生产透水砖的原料进行称重的方式大多是先在电子秤上放置一个原料盛装筒，然后由工作人员手动操作把原料不断的装入原料盛装筒内进行称重，称重完成后再手动操作将称重好的原料从筒内取出最后进行原料转运，上述现有的原料称重方式在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：通过人工手动操作称重原料，自动化程度较低，造成人力物力的浪费，工作效率比较低，为此，我们提出一种原料称重装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原料称重装置，解决了通过人工手动操作称重原料，自动化程度较低，造成人力物力的浪费，工作效率比较低，的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料称重装置，包括底板以及设置在底板上方的固定箱、重量传感器、称重箱、上料机构和下料机构，所述固定箱的两侧外壁上均固定安装有L型支撑板，两个L型支撑板的底部均与底板的顶部固定连接，固定箱的底部内壁上固定安装有U型架，重量传感器固定安装在U型架的顶部，称重箱固定安装在重量传感器的顶部，称重箱的顶部为开口构造，称重箱的底部内壁为倾斜面构造，称重箱的底部固定安装有下料管，固定箱的底部内壁上开设有通孔，下料管的底端贯穿通孔并螺纹安装有端盖，上料机构设置在固定箱的左侧，上料机构用于将原料输送至称重箱内，下料机构设置在固定箱上，下料机构用于把称重箱内的原料输送出。

优选的，所述上料机构包括支撑柱、输料筒、螺旋状上料轴、第一电机、料斗和排料管，支撑柱固定安装在两个L型支撑板中位于右侧的L型支撑板的顶部，输料筒固定安装在支撑柱上并呈倾斜设置，螺旋状上料轴转动安装在输料筒内，第一电机固定安装在输料筒的底部，第一电机的输出轴端延伸至输料筒内并与螺旋状上料轴的底端固定连接，料斗固定安装在输料筒的右侧，排料管固定安装在输料筒的左侧顶部，排料管呈倾斜设置并与输料筒内部相连通，排料管远离输料筒的一端贯穿固定箱的顶部并延伸至称重箱内。

优选的，所述下料机构包括第二电机和螺旋状下料轴，第二电机通过支架固定安装在固定箱的顶部，螺旋状下料轴转动安装在固定箱内，螺旋状下料轴的顶端延伸至固定箱外并与第二电机的输出轴端固定连接，螺旋状下料轴的底端贯穿称重箱内部并延伸至下料管内。

优选的，所述底板和固定箱之间设置有接料小车，接料小车的底部转动安装有四个万向轮。

优选的，所述底板的顶部开设有定位槽，四个万向轮均与定位槽的底部内壁相接触。

优选的，所述固定箱的前侧内壁上开设有检修口，速技术固定箱的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门，检修门与检修口相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种原料称重装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种原料称重装置，通过利用由支撑柱、输料筒、螺旋状上料轴、第一电机、料斗和排料管组合构成的上料机构，能够把生产透水砖的原料匀速匀量的输送至称重箱内，利用称重传感器可对称重箱内的原料进行精确的称重计量，替代了人工手动上料称重，节省了人力物力和操作时间，提高了工效。

(2)、该一种原料称重装置，通过利用由第二电机和螺旋状下料轴组合构成的下料机构，能够把称重好的原料匀速匀量的输送至接料小车内盛装，方便把装有称重好原料的接料小车推走转运至指定地点，替代了人工手动操作把称重好的原料取出，亦节省了人力物力和操作时间，提高了工效。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、底板；2、固定箱；3、L型支撑板；4、U型架；5、重量传感器；6、称重箱；7、下料管；8、端盖；9、支撑柱；10、输料筒；11、螺旋状上料轴；12、第一电机；13、料斗；14、排料管；15、第二电机；16、螺旋状下料轴；17、定位槽；18、接料小车；19、万向轮；20、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种原料称重装置，包括底板1以及设置在底板1上方的固定箱2、重量传感器5、称重箱6、上料机构和下料机构，其中：

固定箱2的两侧外壁上均固定安装有L型支撑板3，两个L型支撑板3的底部均与底板1的顶部固定连接，利用L型支撑板3可把固定箱2稳固支撑在底板1上方一定的高度位置，固定箱2的底部内壁上固定安装有U型架4，重量传感器5固定安装在U型架4的顶部，称重箱6固定安装在重量传感器5的顶部，重量传感器5用于对称重箱6内部的原料进行称重计量，称重箱6的顶部为开口构造，称重箱6的底部内壁为倾斜面构造，通过把称重箱6的底部内壁设置呈倾斜面，进而能够便于后续把原料全部排出称重箱6外，称重箱6的底部固定安装有下料管7，固定箱2的底部内壁上开设有通孔，下料管7的底端贯穿通孔并螺纹安装有端盖8，下料管7用于把称重箱6内的原料排出，端盖8用于对下料管7的底部管口进行封堵，上料机构设置在固定箱2的左侧，上料机构用于将原料输送至称重箱6内，上述的上料机构包括支撑柱9、输料筒10、螺旋状上料轴11、第一电机12、料斗13和排料管14，支撑柱9固定安装在两个L型支撑板3中位于右侧的L型支撑板3的顶部，输料筒10固定安装在支撑柱9上并呈倾斜设置，螺旋状上料轴11转动安装在输料筒10内，第一电机12固定安装在输料筒10的底部，第一电机12的输出轴端延伸至输料筒10内并与螺旋状上料轴11的底端固定连接，料斗13固定安装在输料筒10的右侧，排料管14固定安装在输料筒10的左侧顶部，排料管14呈倾斜设置并与输料筒10内部相连通，排料管14远离输料筒10的一端贯穿固定箱2的顶部并延伸至称重箱6内，利用第一电机12，可驱动螺旋状上料轴11转动，进而可把原料匀速匀量的输送至称重箱6内，以便于后续的称重作业，下料机构设置在固定箱2上，下料机构用于把称重箱6内的原料输送出，上述的下料机构包括第二电机15和螺旋状下料轴16，第二电机15通过支架固定安装在固定箱2的顶部，螺旋状下料轴16转动安装在固定箱2内，螺旋状下料轴16的顶端延伸至固定箱2外并与第二电机15的输出轴端固定连接，螺旋状下料轴16的底端贯穿称重箱6内部并延伸至下料管7内，利用第二电机15，可驱动螺旋状下料轴16转动，进而可把原料匀速匀量的输送出称重箱6外，需要说明的是，固定箱2的前侧外壁上固定安装有控制面板，控制面板上设置有一个显示屏和多个控制按钮，重量传感器5、第一电机12、第二电机15和控制面板依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，多个控制按钮可用于分别控制重量传感器5、第一电机12、第二电机15的开启和关闭，重量传感器5所检测的重量数据值可在显示屏上显示出，以便于工作人员观看。

本实施例中，底板1和固定箱2之间设置有接料小车18，接料小车18的底部转动安装有四个万向轮19，接料小车18用于盛装称重好的原料，利用四个万向轮19，便于推动接料小车18移动，进而方便对称重好的原料进行转运，需要说明的是，下料管7位于接料小车18的上方。

本实施例中，底板1的顶部开设有定位槽17，四个万向轮19均与定位槽17的底部内壁相接触，利用定位槽17，可对接料小车18的放置位置进行限位，可使得接料小车18位于下料管7的下方，能够控制原料顺畅并全部落入接料小车18内。

本实施例中，固定箱2的前侧内壁上开设有检修口，速技术固定箱2的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门20，检修门20与检修口相适配，设置检修门20和检修口，便于对固定箱2内安装的重量传感器5进行检修维护。

通过上述结构，本实用新型提供的原料称重装置能够把生产透水砖的原料匀速匀量的输送至称重箱6内进行精确的称重计量，并能够把称重好的原料匀速匀量的输送至接料小车18内盛装，方便后续对称重好的原料进行转运，提高了自动化程度，节省人力物力，提高工作效率，具体操作时，开启重量传感器5并启动第一电机12运行，此时第一电机12驱动螺旋状上料轴11转动，然后将生产透水砖的原料从料斗13倒入输料筒10内，利用螺旋状上料轴11的转动，可对原料进行匀速匀量的倾斜向上输送，即可控制原料经过排料管14下落至称重箱6内，通过利用重量传感器5可对落入称重箱6内的原料进行称重计量，使得重量传感器5所检测的重量值在显示屏上显示出，当称得规定重量的原料后，停止第一电机12运行，然后把接料小车18推至下料管7的下方合适位置处并放好，然后拧下端盖8并开启第二电机15运行，第二电机15带动螺旋状下料轴16转动，即可控制称重好的原料匀速匀量的经过下料管7落至接料小车18内，将称重好的原料全部排出后，停止第二电机15运行，再把端盖8拧回下料管7的底端，便可把装有称重好原料的接料小车18推走转运至指定地点，按照上述操作步骤，可继续对原料进行准确的称重作业。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种原料称重装置，其特征在于：包括底板(1)以及设置在底板(1)上方的固定箱(2)、重量传感器(5)、称重箱(6)、上料机构和下料机构，所述固定箱(2)的两侧外壁上均固定安装有L型支撑板(3)，两个所述L型支撑板(3)的底部均与所述底板(1)的顶部固定连接，所述固定箱(2)的底部内壁上固定安装有U型架(4)，所述重量传感器(5)固定安装在所述U型架(4)的顶部，所述称重箱(6)固定安装在所述重量传感器(5)的顶部，所述称重箱(6)的顶部为开口构造，所述称重箱(6)的底部内壁为倾斜面构造，所述称重箱(6)的底部固定安装有下料管(7)，所述固定箱(2)的底部内壁上开设有通孔，所述下料管(7)的底端贯穿通孔并螺纹安装有端盖(8)，所述上料机构设置在所述固定箱(2)的左侧，所述上料机构用于将原料输送至称重箱(6)内，所述下料机构设置在所述固定箱(2)上，所述下料机构用于把称重箱(6)内的原料输送出。

2.根据权利要求1所述的一种原料称重装置，其特征在于：所述上料机构包括支撑柱(9)、输料筒(10)、螺旋状上料轴(11)、第一电机(12)、料斗(13)和排料管(14)，支撑柱(9)固定安装在两个所述L型支撑板(3)中位于右侧的L型支撑板(3)的顶部，所述输料筒(10)固定安装在所述支撑柱(9)上并呈倾斜设置，所述螺旋状上料轴(11)转动安装在所述输料筒(10)内，所述第一电机(12)固定安装在所述输料筒(10)的底部，所述第一电机(12)的输出轴端延伸至输料筒(10)内并与所述螺旋状上料轴(11)的底端固定连接，所述料斗(13)固定安装在所述输料筒(10)的右侧，所述排料管(14)固定安装在所述输料筒(10)的左侧顶部，所述排料管(14)呈倾斜设置并与输料筒(10)内部相连通，所述排料管(14)远离输料筒(10)的一端贯穿固定箱(2)的顶部并延伸至所述称重箱(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种原料称重装置，其特征在于：所述下料机构包括第二电机(15)和螺旋状下料轴(16)，所述第二电机(15)通过支架固定安装在所述固定箱(2)的顶部，所述螺旋状下料轴(16)转动安装在所述固定箱(2)内，所述螺旋状下料轴(16)的顶端延伸至固定箱(2)外并与所述第二电机(15)的输出轴端固定连接，所述螺旋状下料轴(16)的底端贯穿称重箱(6)内部并延伸至所述下料管(7)内。

4.根据权利要求1所述的一种原料称重装置，其特征在于：所述底板(1)和所述固定箱(2)之间设置有接料小车(18)，所述接料小车(18)的底部转动安装有四个万向轮(19)。

5.根据权利要求4所述的一种原料称重装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有定位槽(17)，四个所述万向轮(19)均与所述定位槽(17)的底部内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种原料称重装置，其特征在于：所述固定箱(2)的前侧内壁上开设有检修口，速技术固定箱(2)的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门(20)，所述检修门(20)与所述检修口相适配。