CN202784762U - 供给制鞋用原料至混合机的原料自动供给与输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供给制鞋用原料至混合机的原料自动供给与输送装置，包含有多个供料桶、多个螺旋输送单元、一计量磅桶与一控制单元，藉由控制单元驱动螺旋输送单元将供料桶内的原料输送至计量磅桶，并由计量磅桶进行原料的计量秤重，再令原料从计量磅桶输出，以达成制鞋用原料自动供给与输送至混合机的目的。

Description

供给制鞋用原料至混合机的原料自动供给与输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种原料自动供给及输送装置，特别是指一种供给制鞋用原料至混合机的原料自动供给与输送装置。

背景技术

鞋子为生活中不可或缺的必需品，随着时代的进步，鞋子的设计也越来越多元化，以符合人们各种的需求，例如休闲鞋、皮鞋、高跟鞋或运动鞋等就是针对不同的功能性而设计开发，因此鞋子的需求量非常大，各家鞋厂每年都需要投入大量的人力在制造鞋子，也因为使用大量的人力制造鞋子，导致制造过程中，人为因素产生的问题层出不穷，进而增加制鞋的成本。

举例说，制鞋过程中的其中一项制程是将制鞋用原料加入混合机，藉由混合机将各种原料混练并输出，以便后续制程使用，传统的作法是，以人工方式将欲混练的原料加入混合机而供混合机混练，但是，以人工方式入料有其缺点如下：

1.各种原料有固定的混合比例，以人工方式将原料加入混合机，有可能因为原料混合比例错误，或者少加入某种原料，导致混练完的材料无法使用于后续制程，而浪费掉大量的原料。

2.混合机每次混练完成后，还需等待人工将下一批次的原料加入，导致制程时间拉长，单位时间内可完成的混练批次少，以至于制程效率较低。

3.由于加入的原料种类多，而需要使用到较多的人力才得以负荷混练制程，导致人事成本较高。

4.为了快速将原料加入混合机，会将各种原料放置于混合机周边，使得生产区杂乱难以管理，原料亦容易受到污染。

5.部份原料为粉体状，容易产生粉尘，导致作业环境的空气品质较差，而容易影响到作业人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在制鞋过程中混练原料过程中，有较好的制程效率、管理、成本，以及人员的安全与健康的供给制鞋用原料至混合机的原料自动供给与输送装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种供给制鞋用原料至混合机的原料自动供给与输送装置，包含有：

多个供料桶，每一供料桶包括有一入料口及一出料口；

多个螺旋输送单元，每一螺旋输送单元分别承接上述每一供料桶的出料口，而每一螺旋输送单元包括有一送料口；

一计量磅桶，承接于上述每一螺旋输送单元的送料口，前述计量磅桶包括有一下料口，该下料口设有一阀门；

一控制单元，分别电性连接上述螺旋输送单元与上述计量磅桶。

还包括有多个原料桶，前述原料桶由一管路连接至所述供料桶的入料口，并于前述管路连接一鼓风机。

所述原料桶设有一低料位感测器，该低料位感测器电性连接至所述控制单元。

所述原料桶区分为一粉体原料桶与一粒体原料桶，所述供料桶区分为一粉体供料桶与一粒体供料桶，前述粉体供料桶对应前述粉体原料桶，前述粒体供料桶对应前述粒体原料桶。

还包括有多个集尘单元，前述集尘单元分别对应连接于所述原料桶的粉体原料桶与所述供料桶的粉体供料桶，且电性连接所述控制单元。

还包括有多个振动马达，前述振动马达分别对应连接所述粉体原料桶、所述粉体供料桶与所述计量磅桶，且电性连接所述控制单元。

所述供料桶设有一高低料位感测器，前述高低料位感测器电性连接至所述控制单元。

还包括有一高台，所述供料桶、所述螺旋输送单元与所述计量磅桶装设于前述高台，且所述螺旋输送单元位于所述供料桶下方。

采用上述结构后，本实用新型供给制鞋用原料至混合机的原料自动供给与输送装置藉由控制单元驱动螺旋输送单元将供料桶内的原料输送至计量磅桶，并由计量磅桶进行原料的计量秤重，再令原料从计量磅桶的下料口输出，而达成制鞋用原料自动供给与输送至混合机的目的。

本实用新型具有以下优点：

1.提升效率：通过自动化输送原料与自动计量秤重，省去各批次间加入原料的时间，因此能增加单位时间内混练的批次，进而提升制程效率。

2.节省成本：通过自动化将原料加入混合机，使得原料比例与计量稳定，可减少原料的浪费与降低错误率，进而节省原料成本。

3.有效管理：通过自动化设备取代人工供料，除节省人力资源之外，亦可对混练制程中的人力与设备进行较有效的管理。

4.提升安全性：将原料储放区与生产区分开管制，使得提供操作人员有较好的工作环境，进而提升工作品质与安全性。

5.保护人员健康：粉体原料输送过程中不会暴露于空气中，因此操作人员不会吸入粉尘，而得以保护作业人员的健康。    

附图说明

图1为说明较佳实施例各部构件对应关系的方块图；

图2为说明较佳实施例各部构件对应关系的示意图；

图3为说明较佳实施例机组配置与架设的示意图一；

图4为说明较佳实施例机组配置与架设的示意图二；

图5为说明较佳实施例机组动作的流程示意图。

标号说明：

1           原料桶                   11          低料位感测器

1A        粉体原料桶           1B         粒体原料桶

2           管路                       3            鼓风机

4           供料桶                   41          入料口

42            出料口                   43          高低料位感测器

4A           粉体供料桶           4B         粒体供料桶

5           螺旋输送单元       51          送料口

6           计量磅桶            61          下料口

62            阀门                       7            振动马达

8           集尘单元            9            控制单元

91            人机介面            C           高台

D       混合机。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

首先，请参阅图1与图2所示，本实用新型的较佳实施例，一种供给制鞋用原料至混合机的原料自动供给与输送装置，包含有：

多个原料桶1，用以储放制鞋用的原料，每一个原料桶1的桶底均设有一低料位感测器11（本实施例是使用叶片式低料位感测器 ），该低料位感测器11用以感测所述原料桶1的原料储量，并将原料储量讯息输出，以保持所述原料桶1为有料状态，其中，原料桶1可区分为储放粉体原料的粉体原料桶1A，及储放粒体原料的粒体原料桶1B。

多条管路2，用以输送所述原料桶1储放的原料，并以吸引方式输送原料，进一步说明，所述管路2连接一鼓风机3（本实施例使用吸引式鲁氏鼓风机），藉由该鼓风机3的吸力将每一个原料桶1储放的原料输送出，并通过气动蝶阀（图中未示）切换不同原料的输送管路2，以达到一台鼓风机3输送所有原料桶1内原料的目的。

多个供料桶4，每一供料桶4包括有一入料口41及一出料口42，通过该供料桶4的入料口41承接并储放由所述管路2输送来的原料，且原料再由该供料桶4的出料口42输出，该供料桶4的桶内设有一高低料位感测器43（本实施例使用叶片式高低料位感测器），该高低料位感测器43用以感测所述供料桶4的原料储量，并将原料储量讯息输出，以保持所述供料桶4为有料状态，其中，该供料桶4区分有一粉体供料桶4A及一粒体供料桶4B，前述粉体供料桶4A用以接收所述粉体原料桶1A储放的原料，前述粒体供料桶4B用以接收所述粒体原料桶1B储放的原料。

多个螺旋输送单元5，为输送上述供料桶4内原料的机器，每一螺旋输送单元5分别承接于上述每一个供料桶4的出料口42，并接收前述出料口42输出的原料，而所述螺旋输送单元5包括有一送料口51，藉由该螺旋输送单元5将所述供料桶4内的原料由送料口51输送出。

一计量磅桶6，为电子式磅秤，承接于上述每一螺旋输送单元5的送料口51，用以接收由螺旋输送单元5的送料口51输出的原料，并对输出的原料进行计量秤重，同时将前述计量秤重讯息传送出，该计量磅桶6包括有一下料口61，该下料口61设有一阀门62（气动蝶阀），该阀门62用以控制储放于前述计量磅桶6内的原料是否输出。

多个振动马达7，分别连接使用于所述粉体原料桶1A、粉体供料桶5A以及计量磅桶6，藉由该振动马达7的振动力，帮助所述粉体原料桶1A、粉体供料桶5A以及计量磅桶6内的粉体原料得以顺畅输出。

多个集尘单元8，分别连接于所述粉体原料桶1A与所述粉体供料桶5A，用以收集粉体原料输送过程中产生的粉尘。

一控制单元9，为原料自动供给与输送装置的控制主机，其分别电性连接并控制所述低料位感测器11、鼓风机3、高低料位感测器43、螺旋输送单元5、计量磅桶6、计量磅桶6的阀门62、振动马达7以及集尘单元8，该控制单元9包括有一人机介面91可供显示前述各设备的各项讯息数据，并可对前述各设备设定各项动作参数。

请参阅图3所示，图3说明了整体机组的配置与架设，进一步说明，将所述原料桶1（可设置于厂房的原料储放区）设置于远离其他机组（可设置于厂房的生产区），并通过所述管路2将原料储放区的原料输送至生产区；此外，所述供料桶4、螺旋输送单元5及计量磅桶6架设于一高台C上，其中，所述螺旋输送单元5位于供料桶4的出料口42下方，藉由重力使得原料可由所述供料桶4进入至螺旋输送单元5，而所述螺旋输送单元5的送料口51是对应所述计量磅桶6，同样藉由重力使得原料由前述送料口51直接进入至计量磅桶61内，前述高台C下方设置有一混合机D，并将所述计量磅桶6的下料口61连接至该混合机D，使得原料得以通过重力直接进入混合机D内，进行原料混练的程序，前述机组的配置与架设得以避免原料受到污染，且架设于生产区的机组是以上下位置配置，除了可以架设节省空间外，藉由重力方式传输原料亦可减少机组设备，为一较佳作法。值得一提的是，请参阅图4所示，所述原料桶1储放的原料可通过管路2的配置，一次供应多个组机组原料，而得以减少原料桶1的数量。

请参阅图5所示，图5用以说明本实施例的动作流程，首先，以人工方式将原料装填于所述原料桶1，且通过所述控制单元9的人机介面91设定各项条件（如操作模式、参数设定、配方设定、原料统计与进料批次等）。动作时，所述原料桶1内的原料经由管路2进入到对应的供料桶4，再由各个螺旋输送单元5将对应的供料桶4内的原料分次送入计量磅桶6内（一次只有一种原料进入计量磅桶6内），先对第一种原料进行计量秤重，待第一种原料计量秤重完成后，所述计量磅桶6进行规零动作，而后再送入第二种原料至计量磅桶6内，再进行第二种原料的计量秤重，依此类推至所有原料进行完成计量秤重，待混练的原料先储放于计量磅桶6，等待混合机D通知下料，欲下料时，开启所述计量磅桶6的阀门62即可进行下料动作，下料完成后关闭所述阀门62，并进行下一批次原料的计量秤重，藉以达成原料自动供给与输送至混合机D的目的。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种供给制鞋用原料至混合机的原料自动供给与输送装置，其特征在于，包含有：

多个供料桶，每一供料桶包括有一入料口及一出料口；

多个螺旋输送单元，每一螺旋输送单元分别承接上述每一供料桶的出料口，而每一螺旋输送单元包括有一送料口；

一计量磅桶，承接于上述每一螺旋输送单元的送料口，前述计量磅桶包括有一下料口，该下料口设有一阀门；

一控制单元，分别电性连接上述螺旋输送单元与上述计量磅桶。

2.如权利要求1所述的供给制鞋用原料至混合机的原料自动供给与输送装置，其特征在于：还包括有多个原料桶，前述原料桶由一管路连接至所述供料桶的入料口，并于前述管路连接一鼓风机。

3.如权利要求2所述的供给制鞋用原料至混合机的原料自动供给与输送装置，其特征在于：所述原料桶设有一低料位感测器，该低料位感测器电性连接至所述控制单元。

4.如权利要求2所述的供给制鞋用原料至混合机的原料自动供给与输送装置，其特征在于：所述原料桶区分为一粉体原料桶与一粒体原料桶，所述供料桶区分为一粉体供料桶与一粒体供料桶，前述粉体供料桶对应前述粉体原料桶，前述粒体供料桶对应前述粒体原料桶。

5.如权利要求4所述的供给制鞋用原料至混合机的原料自动供给与输送装置，其特征在于：还包括有多个集尘单元，前述集尘单元分别对应连接于所述原料桶的粉体原料桶与所述供料桶的粉体供料桶，且电性连接所述控制单元。

6.如权利要求4所述的供给制鞋用原料至混合机的原料自动供给与输送装置，其特征在于：还包括有多个振动马达，前述振动马达分别对应连接所述粉体原料桶、所述粉体供料桶与所述计量磅桶，且电性连接所述控制单元。

7.如权利要求1所述的供给制鞋用原料至混合机的原料自动供给与输送装置，其特征在于：所述供料桶设有一高低料位感测器，前述高低料位感测器电性连接至所述控制单元。

8.如权利要求1所述的供给制鞋用原料至混合机的原料自动供给与输送装置，其特征在于：还包括有一高台，所述供料桶、所述螺旋输送单元与所述计量磅桶装设于前述高台，且所述螺旋输送单元位于所述供料桶下方。

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