CN212040333U - 一种便于调节环模间距的啤酒花加工用制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节环模间距的啤酒花加工用制粒装置，包括装置主体、下料仓、第一环模板、第二环模板和刮板，所述装置主体左侧顶端的上方位置固定安装有下料仓，且装置主体的左侧顶端位置螺栓安装有电机，并且电机的顶端贯穿装置主体的内壁与丝杆的顶端键连接，所述复位弹簧设置在预留槽的顶端位置。该便于调节环模间距的啤酒花加工用制粒装置，第二环模板可以很好的进行旋转工作，在第二环模板进行旋转时候，会使得第二环模板上的第二预留孔和第三预留孔与第一环模板上的第一预留孔之间相互重合，在重合的时候便很好的完成了对啤酒花出料后的环模间距进行了调节，使得整个装置的使用范围更广。

Description

一种便于调节环模间距的啤酒花加工用制粒装置

技术领域

本实用新型涉及啤酒花加工相关技术领域，具体为一种便于调节环模间距的啤酒花加工用制粒装置。

背景技术

现有市场上在对啤酒花加工的时候，一般最后都需要对加工后的啤酒花进行制粒工作，而在进行制粒的时候便需要使用到制粒机，现有市场上的啤酒花制粒机在进行使用的时候，存在着以下问题；

1、现有市场上的制粒机在进行使用的时候，不能很好的控制环模间距，导致在进行制粒加工的时候，只能进行一种直径的制粒工作，使得整个制粒装置的使用范围较窄；

2、在进行制粒的时候，经常会出现切割后的颗粒粘接在刮板的上方难以快速的下落，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种方便解决上述问题的制粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节环模间距的啤酒花加工用制粒装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的制粒装置在进行使用的时候不方便对环模间距进行调节工作，以及不方便使得刮板上的颗粒进行及时去除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节环模间距的啤酒花加工用制粒装置，包括装置主体、下料仓、第一环模板、第二环模板和刮板，所述装置主体左侧顶端的上方位置固定安装有下料仓，且装置主体的左侧顶端位置螺栓安装有电机，并且电机的顶端贯穿装置主体的内壁与丝杆的顶端键连接，所述丝杆中间位置的外部螺纹连接有挤压板，且丝杆的偏右侧位置还分别轴承连接有第一环模板和第二环模板，并且第一环模板在第二环模板的左侧位置设置，所述丝杆的右侧顶端与刮板之间同轴连接，所述装置主体的右侧顶端的上方位置固定安装有延伸块，且延伸块的底部安装有刷毛，并且刷毛设置在刮板的内侧位置，所述装置主体的右侧顶端位置的贯穿孔中设置有固定销，且固定销偏下方位置的两侧一体安装有滑块，并且滑块的顶端上方连接有复位弹簧，所述复位弹簧设置在预留槽的顶端位置，且预留槽设置在装置主体的右侧顶端的贯穿孔的两侧位置，并且装置主体设置在底座的底部位置。

优选的，所述挤压板的环形外壁顶端为粗糙表面，且挤压板的横截尺寸大小与装置主体的横截面尺寸大小相吻合，并且挤压板的表面为光滑表面。

优选的，所述第一环模板的上下两侧与装置主体的内壁顶端为固定安装，且第一环模板的中间贯穿设置有第一预留孔。

优选的，所述第二环模板的上方设置有2个预留槽，且预留槽的内部与固定销的顶端相卡合。

优选的，所述第二环模板上方分别贯穿设置有第二预留孔和第三预留孔，且第二预留孔和第三预留孔在第二环模板上等角度的设置，并且相邻的第二预留孔和第三预留孔之间的角度与2个预留槽之间的角度相等。

优选的，所述第一预留孔的尺寸大小和第二预留孔的尺寸大小相吻合，且第一环模板和第二环模板的尺寸大小也相吻合，并且第一环模板上的第一预留孔设置的位置和第二环模板上的第二预留孔设置的位置相对应，同时第二环模板的外壁与装置主体的内部均为光滑平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节环模间距的啤酒花加工用制粒装置；

1、第二环模板可以很好的进行旋转工作，在第二环模板进行旋转时候，会使得第二环模板上的第二预留孔和第三预留孔与第一环模板上的第一预留孔之间相互重合，在重合的时候便很好的完成了对啤酒花出料后的环模间距进行了调节，使得整个装置的使用范围更广；

2、整个延伸块在装置主体的顶端设置，配合其底部的刷毛的设置，使得刮板在旋转的时候可以与其进行接触，达到将粘接在刮板上的粒状加工后的啤酒花进行刮落的效果，不会出现刮板上粘接严重的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型第二环模板侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一环模板侧视结构示意图；

图5为本实用想你选哪个装置主体右侧结构示意图。

图中：1、装置主体；2、下料仓；3、丝杆；4、挤压板；5、刷毛；6、底座；7、第一环模板；701、第一预留孔；8、第二环模板；801、第二预留孔；802、第三预留孔；9、刮板；10、固定销；11、复位弹簧；12、预留槽；13、滑块；14、延伸块；15、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节环模间距的啤酒花加工用制粒装置，包括装置主体1、下料仓2、丝杆3、挤压板4、刷毛5、底座6、第一环模板7、第一预留孔701、第二环模板8、第二预留孔801、第三预留孔802、刮板9、固定销10、复位弹簧11、预留槽12、滑块13、延伸块14和电机15，装置主体1左侧顶端的上方位置固定安装有下料仓2，且装置主体1的左侧顶端位置螺栓安装有电机15，并且电机15的顶端贯穿装置主体1的内壁与丝杆3的顶端键连接，丝杆3中间位置的外部螺纹连接有挤压板4，且丝杆3的偏右侧位置还分别轴承连接有第一环模板7和第二环模板8，并且第一环模板7在第二环模板8的左侧位置设置，丝杆3的右侧顶端与刮板9之间同轴连接，装置主体1的右侧顶端的上方位置固定安装有延伸块14，且延伸块14的底部安装有刷毛5，并且刷毛5设置在刮板9的内侧位置，装置主体1的右侧顶端位置的贯穿孔中设置有固定销10，且固定销10偏下方位置的两侧一体安装有滑块13，并且滑块13的顶端上方连接有复位弹簧11，复位弹簧11设置在预留槽12的顶端位置，且预留槽12设置在装置主体1的右侧顶端的贯穿孔的两侧位置，并且装置主体1设置在底座6的底部位置。

挤压板4的环形外壁顶端为粗糙表面，且挤压板4的横截尺寸大小与装置主体1的横截面尺寸大小相吻合，并且挤压板4的表面为光滑表面，使得挤压板4在丝杆3进行旋转的时候可以在装置主体1的内部进行前后移动工作。

第一环模板7的上下两侧与装置主体1的内壁顶端为固定安装，且第一环模板7的中间贯穿设置有第一预留孔701，使得第一环模板7的位置固定，不会出现位置变化的效果。

第二环模板8的上方设置有2个预留槽12，且预留槽12的内部与固定销10的顶端相卡合，第二环模板8上方分别贯穿设置有第二预留孔801和第三预留孔802，且第二预留孔801和第三预留孔802在第二环模板8上等角度的设置，并且相邻的第二预留孔801和第三预留孔802之间的角度与2个预留槽12之间的角度相等，方便对第二环模板8进行角度确定的旋转工作。

第一预留孔701的尺寸大小和第二预留孔801的尺寸大小相吻合，且第一环模板7和第二环模板8的尺寸大小也相吻合，并且第一环模板7上的第一预留孔701设置的位置和第二环模板8上的第二预留孔801设置的位置相对应，同时第二环模板8的外壁与装置主体1的内部均为光滑平面，使得第二环模板8在旋转的时候，会使得第二预留孔801和第三预留孔802分别与第一预留孔701相互重合，达到对环模间距进行调节的效果。

工作原理：在使用该便于调节环模间距的啤酒花加工用制粒装置时，首先，将整个装置在底座6的作用下放置在合适的位置，之后，将整个装置与外界的外接电源之间进行连接，整个装置就可以很好的进行使用了，将需要进行加工的物料放置在下料仓2的内部，使得大量的啤酒花原料到达整个装置主体1的内部，然后，就可以进行制粒工作了，在进行制粒的时候，根据图1所示，需要工作人员启动电机15，使得电机15顶端带动丝杆3旋转，在丝杆3旋转的会使得丝杆3的外部与挤压板4中间的套筒进行螺纹连接，由此，在螺纹连接的时候，会使得挤压板4向装置主体1的顶端进行移动，完成对啤酒花的原料进行挤压的效果，在挤压板4进行挤压的时候，会将啤酒花原料挤压到第一环模板7和第二环模板8的位置，使得原料通过第一环模板7和第二环模板8上的第一预留孔701和第二预留孔801挤出，而此时，丝杆3在旋转的时候又会使得刮板9旋转，使得刮板9在旋转的时候便完成对在第一预留孔701和第二预留孔801处挤出的粒装原料切割的效果，而刮板9在切割的时候，根据图5所示，会不断的与延伸块14底部的刷毛5进行接触，达到在刷毛5的作用对粘接在刮板9上的颗粒进行刮落的效果，不会出现粘接严重的现象发生；

当需要对环模间距进行调节的时候，根据图1-4所示，需要工作人员向上拉动固定销10，使得固定销10的底部与第二环模板8上的预留槽12之间相互分离，然后对第二环模板8旋转，使得第二环模板8上的另一个角度上的预留槽12处于固定销10的底部，然后，放开固定销10，使得固定销10两侧的滑块13在复位弹簧11的作用下向下移动，带动整个固定销10重新的到达第二环模板8上的预留槽12中，而此时，使得第二环模板8上的第三预留孔802与第一预留孔701相互重合，而第三预留孔802直径由小于第一预留孔701的直径，进而达到对出粒的直径进行调节的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节环模间距的啤酒花加工用制粒装置，包括装置主体（1）、下料仓（2）、第一环模板（7）、第二环模板（8）和刮板（9），其特征在于：所述装置主体（1）左侧顶端的上方位置固定安装有下料仓（2），且装置主体（1）的左侧顶端位置螺栓安装有电机（15），并且电机（15）的顶端贯穿装置主体（1）的内壁与丝杆（3）的顶端键连接，所述丝杆（3）中间位置的外部螺纹连接有挤压板（4），且丝杆（3）的偏右侧位置还分别轴承连接有第一环模板（7）和第二环模板（8），并且第一环模板（7）在第二环模板（8）的左侧位置设置，所述丝杆（3）的右侧顶端与刮板（9）之间同轴连接，所述装置主体（1）的右侧顶端的上方位置固定安装有延伸块（14），且延伸块（14）的底部安装有刷毛（5），并且刷毛（5）设置在刮板（9）的内侧位置，所述装置主体（1）的右侧顶端位置的贯穿孔中设置有固定销（10），且固定销（10）偏下方位置的两侧一体安装有滑块（13），并且滑块（13）的顶端上方连接有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）设置在预留槽（12）的顶端位置，且预留槽（12）设置在装置主体（1）的右侧顶端的贯穿孔的两侧位置，并且装置主体（1）设置在底座（6）的底部位置。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节环模间距的啤酒花加工用制粒装置，其特征在于：所述挤压板（4）的环形外壁顶端为粗糙表面，且挤压板（4）的横截尺寸大小与装置主体（1）的横截面尺寸大小相吻合，并且挤压板（4）的表面为光滑表面。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节环模间距的啤酒花加工用制粒装置，其特征在于：所述第一环模板（7）的上下两侧与装置主体（1）的内壁顶端为固定安装，且第一环模板（7）的中间贯穿设置有第一预留孔（701）。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节环模间距的啤酒花加工用制粒装置，其特征在于：所述第二环模板（8）的上方设置有2个预留槽（12），且预留槽（12）的内部与固定销（10）的顶端相卡合。

5.根据权利要求3所述的一种便于调节环模间距的啤酒花加工用制粒装置，其特征在于：所述第二环模板（8）上方分别贯穿设置有第二预留孔（801）和第三预留孔（802），且第二预留孔（801）和第三预留孔（802）在第二环模板（8）上等角度的设置，并且相邻的第二预留孔（801）和第三预留孔（802）之间的角度与2个预留槽（12）之间的角度相等。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节环模间距的啤酒花加工用制粒装置，其特征在于：所述第一预留孔（701）的尺寸大小和第二预留孔（801）的尺寸大小相吻合，且第一环模板（7）和第二环模板（8）的尺寸大小也相吻合，并且第一环模板（7）上的第一预留孔（701）设置的位置和第二环模板（8）上的第二预留孔（801）设置的位置相对应，同时第二环模板（8）的外壁与装置主体（1）的内部均为光滑平面。

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