CN212020131U - 一种便于碎屑清理的金属切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属切削技术领域，尤其涉及一种便于碎屑清理的金属切削设备，解决切割的碎屑的回收率不高和切削的效率不高的缺点，包括碎屑存储移动门、上梁板、支撑板、碎屑存储室、合页、切割电机、鼓风机、固定框、碎屑盒、切削平台和漏屑孔，在对待切削金属切削时，将待切削金属置于切削平台上，启动切割电机，带动切削刀片转动，对对待切削金属切削，同时，两组鼓风机通过各自的鼓风通道对待切削金属的上方的四周进行鼓风，切削下来的残渣废料在上方鼓风的作用下，顺着切削平台的漏屑孔进入下方碎屑存储室的碎屑盒内，通过上述零件间的配合，有效解决了金属切削设备在金属切削过程中切割的碎屑的回收率不高的问题。

Description

一种便于碎屑清理的金属切削设备

技术领域

本实用新型涉及金属切削相关技术领域，具体为一种便于碎屑清理的金属切削设备。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。

现有市场上出售的金属切削设备存在着一些缺陷：一、金属切削设备在金属切削过程中切割的碎屑的回收率不高。二、金属切削设备对金属切削的效率不高，因此我们对此做出改进，提出一种便于碎屑清理的金属切削设备用于解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的切割的碎屑的回收率不高和切削的效率不高的缺陷，本实用新型提供一种便于碎屑清理的金属切削设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于碎屑清理的金属切削设备，包括碎屑存储移动门、上梁板、支撑板、碎屑存储室、合页、切割电机、鼓风机、固定框、碎屑盒、切削平台和漏屑孔，所述上梁板的下方与支撑板的上方焊接，所述支撑板的下方与碎屑存储室焊接，所述碎屑存储室的内部与固定框焊接，所述上梁板的下方与切割电机焊接，所述切割电机的转轴与切削刀片固定连接，所述上梁板的下方与鼓风机焊接，所述鼓风机的风口与鼓风通道胶合。

优选的，所述漏屑孔的孔数为个，所述漏屑孔的中部设有单通道纱网。

优选的，所述鼓风机的个数为两个，所述鼓风机为JGSR-50型号的罗茨鼓风机。

优选的，所述切割电机为Y80M2-2型号的切割电机，所述切削刀片为圆盘切割刀。

优选的，所述固定框的上方通过漏屑孔与切削平台，所述固定框的内部与碎屑盒的下端固定连接。

优选的，所述碎屑存储室通过合页与碎屑存储移动门转动连接，所述碎屑存储移动门的材质为金属不锈钢。

优选的，所述支撑板的材质为耐磨橡胶，所述支撑板的个数为两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该实用新型通过上梁板、支撑板、切割电机、碎屑存储室、切削刀片、鼓风机、鼓风通道、固定框、碎屑盒、切削平台、漏屑孔和待切削金属相互配合，首先，上梁板的下表面通过俩组竖立的支撑板与碎屑存储室固定连接，在上梁板的下方设有切割电机，切割电机的转轴与切削刀片螺纹连接，在切割电机的下方设有切削平台，在切割电机的两侧设有两组鼓风机，两组鼓风机的鼓风通道正对着切削平台，需要对待切削金属切削时，将待切削金属置于切削平台上，启动切割电机，带动切削刀片转动，对对待切削金属切削，同时，两组鼓风机通过各自的鼓风通道对待切削金属的上方的四周进行鼓风，切削下来的残渣废料在上方鼓风的作用下，顺着切削平台的漏屑孔进入下方碎屑存储室的碎屑盒内，通过上述零件间的配合，有效解决了金属切削设备在金属切削过程中切割的碎屑的回收率不高和切削效率不高的问题。

(2)、该种新型装置通过碎屑存储移动门、碎屑存储室、合页、固定框、和碎屑盒相互配合，碎屑存储室通过合页与碎屑存储移动门转动连接，在碎屑存储室内设有固定框，固定框内设有可活动的碎屑盒，当碎屑盒内存满切削下来的金属碎屑后，打开碎屑存储移动门，便可取出碎屑盒，提高装置的实用性。

(3)、该种新型装置碎屑盒、切削平台、漏屑孔和单通道纱网相互配合，在切削平台内部设有漏屑孔，漏屑孔中间设有单通道纱网，在残渣废料从漏屑孔进入碎屑盒内过程中，会经过单通道纱网，单通道纱网保证在强劲的鼓风下，残渣废料进入到碎屑盒内后不会再被吹出来，提高装置的碎屑收集效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部机构剖视图；

图3为图2的局部示意图。

图中：1碎屑存储移动门、2上梁板、3支撑板、4碎屑存储室、41合页、5切割电机、51切削刀片、6鼓风机、61鼓风通道、7固定框、71碎屑盒、72切削平台、73漏屑孔、74单通道纱网、8待切削金属。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于碎屑清理的金属切削设备，包括碎屑存储移动门1、上梁板2、支撑板3、碎屑存储室4、合页41、切割电机5、鼓风机6、固定框7、碎屑盒71、切削平台72和漏屑孔73，上梁板2的下方与支撑板3的上方焊接，支撑板3的下方与碎屑存储室4焊接，碎屑存储室4的内部与固定框7焊接，上梁板2的下方与切割电机5焊接，切割电机5的转轴与切削刀片51固定连接，上梁板2的下方与鼓风机6焊接，鼓风机6的风口与鼓风通道61胶合。

进一步地，漏屑孔73的孔数为10个，漏屑孔73的中部设有单通道纱网74，提高装置的实用性。

进一步地，鼓风机6的个数为两个，鼓风机6为JGSR-50型号的罗茨鼓风机，该型号电机工作效率高，噪音小。

进一步地，切割电机5为Y80M2-2型号的切割电机，切削刀片51为圆盘切割刀，便于对待切割金属进行切割。

进一步地，固定框7的上方通过漏屑孔73与切削平台72，固定框7的内部与碎屑盒71的下端固定连接，便于收集金属碎屑。

进一步地，碎屑存储室4通过合页41与碎屑存储移动门1转动连接，碎屑存储移动门1的材质为金属不锈钢，便于取拿碎屑盒71。

进一步地，支撑板3的材质为耐磨橡胶，支撑板3的个数为两组，提高装置的实用性。

本实施例中，本实用新型的上梁板2通过俩组竖立的支撑板3与碎屑存储室4固定连接，在上梁板2的下方设有切割电机5，切割电机5的转轴与切削刀片51螺纹连接，在切割电机5的下方设有切削平台72，在切割电机5的两侧设有两组鼓风机6，两组鼓风机6的鼓风通道61正对着切削平台72，需要对待切削金属8切削时，将待切削金属8置于切削平台72上，启动切割电机5，带动切削刀片51转动，对对待切削金属8切削，同时，两组鼓风机6通过各自的鼓风通道61对待切削金属8的上方的四周进行鼓风，切削下来的残渣废料在上方鼓风的作用下，顺着切削平台72的漏屑孔73进入下方碎屑存储室4的碎屑盒71内，当碎屑盒71内存满切削下来的金属碎屑后，打开碎屑存储移动门1，便可取出碎屑盒71，通过上述零件间的配合，有效解决了金属切削设备在金属切削过程中切割的碎屑的回收率不高和切削效率不高的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于碎屑清理的金属切削设备，包括碎屑存储移动门(1)、上梁板(2)、支撑板(3)、碎屑存储室(4)、合页(41)、切割电机(5)、鼓风机(6)、固定框(7)、碎屑盒(71)、切削平台(72)和漏屑孔(73)，其特征在于，所述上梁板(2)的下方与支撑板(3)的上方焊接，所述支撑板(3)的下方与碎屑存储室(4)焊接，所述碎屑存储室(4)的内部与固定框(7)焊接，所述上梁板(2)的下方与切割电机(5)焊接，所述切割电机(5)的转轴与切削刀片(51)固定连接，所述上梁板(2)的下方与鼓风机(6)焊接，所述鼓风机(6)的风口与鼓风通道(61)胶合。

2.根据权利要求1所述的一种便于碎屑清理的金属切削设备，其特征在于：所述漏屑孔(73)的孔数为10个，所述漏屑孔(73)的中部设有单通道纱网(74)。

3.根据权利要求1所述的一种便于碎屑清理的金属切削设备，其特征在于：所述鼓风机(6)的个数为两个，所述鼓风机(6)为JGSR-50型号的罗茨鼓风机。

4.根据权利要求1所述的一种便于碎屑清理的金属切削设备，其特征在于：所述切割电机(5)为Y80M2-2型号的切割电机，所述切削刀片(51)为圆盘切割刀。

5.根据权利要求1所述的一种便于碎屑清理的金属切削设备，其特征在于：所述固定框(7)的上方通过漏屑孔(73)与切削平台(72)，所述固定框(7)的内部与碎屑盒(71)的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于碎屑清理的金属切削设备，其特征在于：所述碎屑存储室(4)通过合页(41)与碎屑存储移动门(1)转动连接，所述碎屑存储移动门(1)的材质为金属不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种便于碎屑清理的金属切削设备，其特征在于：所述支撑板(3)的材质为耐磨橡胶，所述支撑板(3)的个数为两组。

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