CN210997155U - 一种高效高速数控切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割机技术领域,尤其是一种高效高速数控切割机,包括底板,底板的顶侧设有工作台,工作台的内侧设有凹槽,凹槽内侧设有辊轴,工作台的顶侧设有防护板,防护板的一侧设有电动伸缩杆,电动伸缩杆的一侧设有移动壳,移动壳的内侧设有传动辊轴,传动辊轴的外侧设有传动皮带,移动壳的底侧设有驱动马达,工作台的两侧均设有第一滑槽,第一滑槽内侧设有第一滑块,第一滑块的一侧设有支撑架,支撑架的顶侧设有电动气缸,支撑架的顶侧设有伸缩柱,伸缩柱的一侧设有第一连接板,第一连接板的底侧设有第二滑槽,第二滑槽内侧设有第二滑块,该高效高速数控切割机,提高工作效率,切割角度位置可以调节,保持设备清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域,尤其涉及一种高效高速数控切割机。
背景技术
机电一体化的切割机称之为数控切割机,现有的数控切割机使用很普片,但是现在的切割机,切割头部分没有办法进行旋转,来调节不同的角度进行切割,而且在移动中也没办法进行固定,固定不稳,在切割的过程中就会产生偏差,造成对工作效率的下降,故而,我们设计了一种高效高速数控切割机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高效高速数控切割机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种高效高速数控切割机,包括底板,所述底板的底侧固定连接设有支撑腿,所述底板的顶侧固定连接设有工作台,所述工作台的内侧设有凹槽,所述凹槽内侧转动连接设有若干辊轴,所述工作台的顶侧平行对称固定设有防护板,所述防护板的一侧固定连接设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一侧固定连接设有移动壳,所述移动壳的内侧转动连接对称设有传动辊轴,所述传动辊轴的外侧传动连接设有传动皮带,所述移动壳的底侧固定连接设有驱动马达,所述驱动马达的输出端转动连接传动辊轴一端,所述工作台的两侧均设有第一滑槽,所述第一滑槽内侧滑动连接设有第一滑块,所述第一滑块的一侧固定连接设有支撑架,所述支撑架的顶侧固定连接设有电动气缸,所述支撑架的顶侧活动连接设有伸缩柱,所述伸缩柱的一端与电动气缸输出端相连接,所述伸缩柱的一侧固定连接设有第一连接板,所述第一连接板的底侧设有第二滑槽,所述第二滑槽内侧转动连接设有第二滑块,所述第二滑块的底侧固定连接设有第二连接板,所述第二连接板的顶侧固定连接设有电动机,所述第二连接板的底侧转动连接设有切割头,所述工作台的两侧分别设有进料口、出料口,所述支撑架的顶侧固定连接设有数控箱。
优选的,所述移动壳的一侧固定设有橡胶条。
优选的,所述底板的底侧固定连接设有碎屑收集箱,所述碎屑收集箱的一侧通过铰链翻转连接设有箱门。
优选的,所述第一滑槽(11)及第二滑槽(17)均为电动滑轨,且第二滑槽(17)为圆形电动滑轨,所述电动滑轨与电源电性连接。
本实用新型提出的一种高效高速数控切割机,有益效果在于:通过移动壳的一侧固定设有橡胶条,可以对进行切割的物料加以保护,防止设备自身将物料损坏,橡胶条也可起到减震的效果,对切割过程中,物料产生的振动进行缓冲,通过底板的底侧固定连接设有碎屑收集箱,碎屑收集箱的一侧通过铰链翻转连接设有箱门,可以对物料切割产生的碎屑进行回收,碎屑得到收集,保证工作台的清洁,而且不会因为物料碎屑而影响切割效率,不仅可以使工作台保持清洁,还可以提高工作效率,通过第一滑槽及第二滑槽均为电动滑轨,且第二滑槽为圆形电动滑轨,电动滑轨与电源电性连接,可以由电动滑轨来控制切割头的位置以及角度,可以对任何角度任何位置进行切割,提高了切割使用范围,提高了工作效率及切割适用范围,该高效高速数控切割机,提高工作效率,切割角度位置可以调节,保持设备清洁。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效高速数控切割机的等轴测结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高效高速数控切割机的前视剖面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种高效高速数控切割机的前视剖面中A的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种高效高速数控切割机的前视剖面中B的结构示意图。
图中:底板1、支撑腿2、工作台3、凹槽4、辊轴5、防护板6、移动壳7、传动辊轴8、传动皮带9、驱动马达10、第一滑槽11、第一滑块12、支撑架13、电动气缸14、伸缩柱15、第一连接板16、第二滑槽17、第二滑块18、第二连接板19、切割头20、碎屑收集箱21、箱门22、进料口23、出料口24、数控箱25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种高效高速数控切割机,包括底板1,底板1的底侧固定连接设有支撑腿2,底板1的顶侧固定连接设有工作台3,工作台3的内侧设有凹槽4,凹槽4内侧转动连接设有若干辊轴5,工作台3的顶侧平行对称固定设有防护板6,防护板6的一侧固定连接设有电动伸缩杆,电动伸缩杆的一侧固定连接设有移动壳7,移动壳7的内侧转动连接对称设有传动辊轴8,传动辊轴8的外侧传动连接设有传动皮带9,移动壳7的底侧固定连接设有驱动马达10,驱动马达10的输出端转动连接传动辊轴8一端,工作台3的两侧均设有第一滑槽11,第一滑槽11内侧滑动连接设有第一滑块12,第一滑块12的一侧固定连接设有支撑架13,支撑架13的顶侧固定连接设有电动气缸14,支撑架13的顶侧活动连接设有伸缩柱15,伸缩柱15的一端与电动气缸14输出端相连接,伸缩柱15的一侧固定连接设有第一连接板16,第一连接板16的底侧设有第二滑槽17,第二滑槽17内侧转动连接设有第二滑块18,第二滑块18的底侧固定连接设有第二连接板19,第二连接板19的顶侧固定连接设有电动机,第二连接板19的底侧转动连接设有切割头20,工作台3的两侧分别设有进料口23、出料口24,支撑架13的顶侧固定连接设有数控箱25。
本实用新型中,通过移动壳7的一侧固定设有橡胶条,可以对进行切割的物料加以保护,防止设备自身将物料损坏,橡胶条也可起到减震的效果,对切割过程中,物料产生的振动进行缓冲。
本实用新型中,通过底板1的底侧固定连接设有碎屑收集箱21,碎屑收集箱21的一侧通过铰链翻转连接设有箱门22,可以对物料切割产生的碎屑进行回收,碎屑得到收集,保证工作台的清洁,而且不会因为物料碎屑而影响切割效率,不仅可以使工作台保持清洁,还可以提高工作效率。
本实用新型中,通过第一滑槽11及第二滑槽17均为电动滑轨,且第二滑槽17为圆形电动滑轨,电动滑轨与电源电性连接,可以由电动滑轨来控制切割头20的位置以及角度,可以对任何角度任何位置进行切割,提高了切割使用范围,提高了工作效率及切割适用范围,该高效高速数控切割机,提高工作效率,切割角度位置可以调节,保持设备清洁。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高效高速数控切割机,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的底侧固定连接设有支撑腿(2),所述底板(1)的顶侧固定连接设有工作台(3),所述工作台(3)的内侧设有凹槽(4),所述凹槽(4)内侧转动连接设有若干辊轴(5),所述工作台(3)的顶侧平行对称固定设有防护板(6),所述防护板(6)的一侧固定连接设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一侧固定连接设有移动壳(7),所述移动壳(7)的内侧转动连接对称设有传动辊轴(8),所述传动辊轴(8)的外侧传动连接设有传动皮带(9),所述移动壳(7)的底侧固定连接设有驱动马达(10),所述驱动马达(10)的输出端转动连接传动辊轴(8)一端,所述工作台(3)的两侧均设有第一滑槽(11),所述第一滑槽(11)内侧滑动连接设有第一滑块(12),所述第一滑块(12)的一侧固定连接设有支撑架(13),所述支撑架(13)的顶侧固定连接设有电动气缸(14),所述支撑架(13)的顶侧活动连接设有伸缩柱(15),所述伸缩柱(15)的一端与电动气缸(14)输出端相连接,所述伸缩柱(15)的一侧固定连接设有第一连接板(16),所述第一连接板(16)的底侧设有第二滑槽(17),所述第二滑槽(17)内侧转动连接设有第二滑块(18),所述第二滑块(18)的底侧固定连接设有第二连接板(19),所述第二连接板(19)的顶侧固定连接设有电动机,所述第二连接板(19)的底侧转动连接设有切割头(20),所述工作台(3)的两侧分别设有进料口(23)、出料口(24),所述支撑架(13)的顶侧固定连接设有数控箱(25)。
2.根据权利要求1所述的一种高效高速数控切割机,其特征在于,所述移动壳(7)的一侧固定设有橡胶条。
3.根据权利要求1所述的一种高效高速数控切割机,其特征在于,所述底板(1)的底侧固定连接设有碎屑收集箱(21),所述碎屑收集箱(21)的一侧通过铰链翻转连接设有箱门(22)。
4.根据权利要求1所述的一种高效高速数控切割机,其特征在于,所述第一滑槽(11)及第二滑槽(17)均为电动滑轨,且第二滑槽(17)为圆形电动滑轨,所述电动滑轨与电源电性连接。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112222610A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-15 | 刘超 | 一种防火保温建筑材料生产切割设备 |
CN114378415A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-22 | 无锡桥联焊割成套设备有限公司 | 一种连续自动供料型等离子切割设备及其使用方法 |
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