CN214978596U - 一种ivc笼具用板材高精度切割结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种IVC笼具用板材高精度切割结构，它包括：机台，所述机台开设有工作凹槽；设置在所述工作凹槽内的工作台、可移动地设置在所述机台顶部的移动板、相对固定在所述移动板两端部上的固定框、可转动地安装在所述固定框内的滚轮、绕设在所述滚轮上的传送带、与所述传送带相连的角板、安装在所述角板上且朝向所述工作台的激光器、固定在所述机台上且用于带动所述移动板移动的第一驱动装置以及与任一所述滚轮端部相连且用于带动其转动的第二驱动装置。本实用新型通过传送带带动激光器运动，从而实现对板材的切割，利用传送带高韧性和高弹性的特点，整体运行更加平稳，而且噪音小，能缓和冲击和震动，切割后的板材精度高，方便后续的焊接。

Description

一种IVC笼具用板材高精度切割结构

技术领域

本实用新型属于机械切割工艺领域，具体涉及一种IVC笼具用板材高精度切割结构。

背景技术

IVC(individual ventilated cages)笼具即独立通气笼，是指在封闭独立单元(笼盒或笼具)内，送入清洁空气，将废气集中排放出去，可在超净工作台内操作和饲养实验动物的饲养和实验设备，通常情况下IVC笼具以及笼具架由钢板以及线材焊接而成。

在现有技术中，不锈钢板材需要经过切割工序才能进行焊接，通常情况下切割是通过激光器进行的，而现有的激光器在移动切割的时候，震动较大，运行不平稳，导致切割的精度降低，而且噪声大。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种IVC笼具用板材高精度切割结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种IVC笼具用板材高精度切割结构，它包括：

机台，所述机台开设有工作凹槽；

设置在所述工作凹槽内的工作台、可移动地设置在所述机台顶部的移动板、相对固定在所述移动板两端部上的固定框、可转动地安装在所述固定框内的滚轮、绕设在所述滚轮上的传送带、与所述传送带相连的角板、安装在所述角板上且朝向所述工作台的激光器、固定在所述机台上且用于带动所述移动板移动的第一驱动装置以及与任一所述滚轮端部相连且用于带动其转动的第二驱动装置。

优化地，它还包括固定在所述移动板上的第二滑轨、滑动安装在所述第二滑轨上的第二滑块、设置在所述固定框一侧且朝向所述传送带的CCD相机以及可开闭式地设置在所述机台上的防尘罩，所述角板固定在所述第二滑块上。

优化地，它还包括固定在所述机台顶部的第一滑轨、滑动安装在所述第一滑轨上的第一滑块、固定在所述固定框一侧的支撑板、与所述支撑板相连且朝向所述传送带的CCD相机固定板以及设置在所述移动板上的拖链，所述移动板固定在所述第一滑块上，所述CCD相机固定在所述CCD相机固定板上。

优化地，所述工作台的高度小于所述工作凹槽的深度。

优化地，所述工作台为蜂窝状、刀状或板状。

优化地，所述激光器的移动方向与所述移动板的移动方向相垂直。

优化地，所述第一驱动装置为移动气缸，所述第二驱动装置为伺服电机。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型IVC笼具用板材高精度切割结构通过传送带带动激光器运动，从而实现对板材的切割，利用传送带高韧性和高弹性的特点，整体运行更加平稳，而且噪音小，能缓和冲击和震动，切割后的板材精度高，方便后续的焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意简图；

图3为本实用新型图2的另一角度结构示意图；

图4为本实用新型图2的剖视图；

图5为本实用新型图2的局部结构示意图；

图6为本实用新型图5的主视图；

图7为本实用新型图5的局部结构示意图；

附图标记说明：

1、机台；2、工作台；3、第一滑轨；4、第一滑块；5、移动板；6、第二滑轨；7、第二滑块；8、固定框；9、滚轮；10、传送带；11、角板；12、拖链；13、激光器；14、支撑板；15、CCD相机固定板；16、CCD相机；17、伸缩杆；18、防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图7所示，本实用新型IVC笼具用板材高精度切割结构通常用于IVC笼具用板材的切割，它主要包括机台1、工作台2、第一滑轨3、第一滑块4、移动板5、第二滑轨6、第二滑块7、固定框8、滚轮9、传送带10、角板11、拖链12、激光器13、支撑板14、CCD相机固定板15、CCD相机16、伸缩杆17和防尘罩18等。

其中，机台1通常放置在车间空置区域内，并由铝型材焊接成支架将其支撑(机台1中部开设有工作凹槽)。工作台2设置在工作凹槽内，工作台2用于承载外部待切割的板材(工作台2的高度小于所述工作凹槽的深度，工作台2为蜂窝状、刀状或板状；在本实施例中，工作台2为刀状，切割幅面平整度好；工作台的加工幅面有以下几组供选择：600*400/900*600/1300*900/1400*900/1600*1000mm)。第一滑轨3有两条，它们固定在机台1相对设置的两侧顶部，第一滑块4滑动安装在第一滑轨3上，移动板5固定在第一滑块3上，且可在机台1顶部移动(移动板5是在第一驱动装置的带动下实现移动的，第一驱动装置为移动气缸，移动气缸缸体固定在机台1上，导向杆连接在移动板5一侧)。

第二滑轨6固定在移动板5上，第二滑块7滑动安装在第二滑轨6上。固定框8有两个，它们相对固定在移动板5两端部上。滚轮9有两个，它们可转动地安装在固定框8内(可在固定框8内安装转轴，然后将滚轮9套设在转轴上，滚轮9是在第二驱动装置的带动下实现转动的，第二驱动装置为伺服电机，伺服电机的输出轴与任一滚轮9端部相连即可)。传送带10绕设在滚轮9上且可在滚轮9的带动下实现转动(传动带10为一般常见的塑胶皮带，采用传送带10传送，利用了传送带10高韧性和高弹性的特点，整体运行更加平稳，而且噪音小，能缓和冲击和震动)。

角板11一侧固定在第二滑块7上，另一侧与传送带10相连(角板11可在传送带10的带动下沿着第二滑轨6移动，第二滑轨6与第二滑块7起支撑作用；在本实施例中，传动带10不会进行整圈旋转，而是作局部直线运动，因此角板11也是做直线运动)。拖链12设置在移动板5上，且与角板11相连，用于放置导线等。激光器13固定在角板11上，且朝向工作台2，用于对工作台2承载的板材进行切割(在本实施例中，激光器13有以下功率可供选择：60w/80w/100w/130w/150w/180w/220w/300w)。

支撑板14固定在固定框8一侧，CCD相机固定板15固定在支撑板14上，CCD相机16固定在CCD相机固定板15上且朝向传送带10，用于检测与传送带10同步移动的角板11，防止角板11发生转动。伸缩杆17有两根，它们相对固定在机台1两侧，防尘罩18与伸缩杆17相连，可开闭式地设置在机台1上(防尘罩18的作用：防尘防油污、美观、延长机器使用寿命和精度)。

进一步地，所述激光器13的移动方向与所述移动板5的移动方向相垂直。

本实用新型IVC笼具用板材高精度切割结构通过传送带10带动激光器13运动，从而实现对板材的切割，利用传送带10高韧性和高弹性的特点，整体运行更加平稳，而且噪音小，能缓和冲击和震动，切割后的板材精度高，方便后续的焊接。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种IVC笼具用板材高精度切割结构，其特征在于，它包括：

机台(1)，所述机台(1)开设有工作凹槽；

设置在所述工作凹槽内的工作台(2)、可移动地设置在所述机台(1)顶部的移动板(5)、相对固定在所述移动板(5)两端部上的固定框(8)、可转动地安装在所述固定框(8)内的滚轮(9)、绕设在所述滚轮(9)上的传送带(10)、与所述传送带(10)相连的角板(11)、安装在所述角板(11)上且朝向所述工作台(2)的激光器(13)、固定在所述机台(1)上且用于带动所述移动板(5)移动的第一驱动装置以及与任一所述滚轮(9)端部相连且用于带动其转动的第二驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种IVC笼具用板材高精度切割结构，其特征在于：它还包括固定在所述移动板(5)上的第二滑轨(6)、滑动安装在所述第二滑轨(6)上的第二滑块(7)、设置在所述固定框(8)一侧且朝向所述传送带(10)的CCD相机(16)以及可开闭式地设置在所述机台(1)上的防尘罩(18)，所述角板(11)固定在所述第二滑块(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种IVC笼具用板材高精度切割结构，其特征在于：它还包括固定在所述机台(1)顶部的第一滑轨(3)、滑动安装在所述第一滑轨(3)上的第一滑块(4)、固定在所述固定框(8)一侧的支撑板(14)、与所述支撑板(14)相连且朝向所述传送带(10)的CCD相机固定板(15)以及设置在所述移动板(5)上的拖链(12)，所述移动板(5)固定在所述第一滑块(4)上，所述CCD相机(16)固定在所述CCD相机固定板(15)上。

4.根据权利要求1所述的一种IVC笼具用板材高精度切割结构，其特征在于：所述工作台(2)的高度小于所述工作凹槽的深度。

5.根据权利要求1所述的一种IVC笼具用板材高精度切割结构，其特征在于：所述工作台(2)为蜂窝状、刀状或板状。

6.根据权利要求1所述的一种IVC笼具用板材高精度切割结构，其特征在于：所述激光器(13)的移动方向与所述移动板(5)的移动方向相垂直。

7.根据权利要求1所述的一种IVC笼具用板材高精度切割结构，其特征在于：所述第一驱动装置为移动气缸，所述第二驱动装置为伺服电机。

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