CN214521163U - 一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，包括有机架以及横跨架设在机架上的多个活动架，机架在活动架的下方设置有用以运送泡沫陶瓷板的输送带，活动架与输送带之间的距离沿着输送带的前进方向逐渐降低，机架的前端在输送带的两侧对称设置有导向座，导向座内铰接有导向滚筒，导向滚筒的中心轴上套装有扭簧，扭簧与导向座的内侧抵接，活动架的两端设置有丝杆，机架的两侧设置有用以驱动丝杆转动的蜗轮丝杆升降机构，铣削组件包括有转动电机，转动电机的输出轴传动连接有旋铣刀。本实用新型通过蜗轮丝杆升降机构可以作用于丝杆，使得活动架上下运动，进而调整旋铣刀的进给量。本实用新型可以对泡沫陶瓷板进行连续加工，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫陶瓷板加工设备技术领域，尤其涉及一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统。
背景技术
泡沫陶瓷是一种新的建设材料，具有轻质，隔音，保温等功能，在生产过程中，泡沫陶瓷从窑炉内烧结后，其表面粗糙、不规则，需要进行铣削加工，由于进刀深度不易过深，会导致泡沫陶瓷需要多次铣削才能达到预定的目标值，现有的铣削加工，只能对泡沫陶瓷板进行单次的铣削，单次铣削加工后，需要将泡沫陶瓷板搬运至下一处进行再次加工，费时费力，而且生产效率低下、影响生产效率。
实用新型内容
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，从而可以对泡沫陶瓷板进行连续加工，提高生产效率。
为实现本实用新型目的而提供的一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，包括有机架以及横跨架设在机架上的多个活动架，所述活动架上设置有铣削组件，所述机架在活动架的下方设置有用以运送泡沫陶瓷板的输送带，所述活动架与输送带之间的距离沿着输送带的前进方向逐渐降低，所述机架的前端在输送带的两侧对称设置有导向座，所述导向座内铰接有导向滚筒，所述导向滚筒的中心轴上套装有扭簧，所述扭簧与导向座的内侧抵接，所述活动架的两端设置有丝杆，所述机架的两侧设置有用以驱动所述丝杆转动的蜗轮丝杆升降机构，所述铣削组件包括有转动电机，所述转动电机的输出轴传动连接有旋铣刀。
作为上述方案的进一步改进，所述旋铣刀包括有基座、刀片、储水箱、法兰和水道系统，刀片固定在基座上，基座上方设置有储水箱，基座与法兰通过螺纹连接，水道系统包括有总水道和分支水道，总水道位于储水箱的上方并且设置于法兰中，分支水道设置在基座上，分支水道的一端连接储水箱的地面，另一端位于基座的底部，分支水道至少设置有一个。
作为上述方案的进一步改进，所述基座通过固定螺柱与法兰连接在一起，并且通过固定螺母固定。
作为上述方案的进一步改进，所述活动架的中部设置有多个下压气缸，所述下压气缸的活塞杆共同连接有第一连接板，所述第一连接板的下端设置有连接杆，所述连接杆的下端铰接有压辊。
作为上述方案的进一步改进，所述连接杆的下端内部设置有空腔，所述空腔内设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的另一端连接有轴承座，所述压辊铰接在两个轴承座之间。
作为上述方案的进一步改进，所述活动架的下端设置有导向筒，所述连接杆的两端滑动设置在所述导向筒内。
作为上述方案的进一步改进，所述活动架的前端铰接有挡尘板。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，在使用的时候将待铣削加工的泡沫陶瓷板放到输送带上，在泡沫陶瓷板行进的过程中，会向内挤压导向滚筒，导向滚筒受力向内旋转，通过扭簧的作用下，使得导向滚筒始终压紧泡沫陶瓷板的侧面，两侧的导向滚筒一起作用，对泡沫陶瓷板起到导向的作用，防止泡沫陶瓷板跑偏，泡沫陶瓷板依次经过设置在输送带上方的多个铣削组件，经过转动电机的工作带动旋铣刀旋转，将泡沫陶瓷板分次进行铣削加工，本实用新型提供的一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，可以对泡沫陶瓷板进行连续加工，提高生产效率。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的下压气缸的结构示意图；
图3为本实用新型的导向座与导向滚筒的连接示意图；
图4为本实用新型的旋铣刀的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型提供的一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，包括有机架以及横跨架设在机架上的多个活动架2，活动架2上设置有铣削组件，机架在活动架2的下方设置有用以运送泡沫陶瓷板的输送带1，活动架2与输送带1之间的距离沿着输送带1的前进方向逐渐降低，机架的前端在输送带1的两侧对称设置有导向座3，导向座3内铰接有导向滚筒4，导向滚筒4的中心轴5上套装有扭簧6，扭簧6与导向座3的内侧抵接，活动架2的两端设置有丝杆7，机架的两侧设置有用以驱动丝杆7转动的蜗轮丝杆升降机构8，铣削组件包括有转动电机9，转动电机9的输出轴传动连接有旋铣刀10。本实用新型通过蜗轮丝杆升降机构8可以作用于丝杆7，使得活动架2上下运动，进而调整旋铣刀10的进给量。
进一步改进，旋铣刀10包括有基座11、刀片12、储水箱13、法兰14和水道系统，刀片12固定在基座11上，基座11上方设置有储水箱13，基座11与法兰14通过螺纹连接，水道系统包括有总水道15和分支水道16，总水道15位于储水箱13的上方并且设置于法兰14中，分支水道16设置在基座11上，分支水道16的一端连接储水箱13的地面，另一端位于基座11的底部，分支水道16至少设置有一个。冷却水经过总水道15先流进储水箱13，再经过分支水道16流到基座11底部，对加工过程中的刀片12进行全方位的冷却和冲走锯切屑，可以防止切下的残渣掉落在输送带1上。
进一步改进，基座11通过固定螺柱17与法兰14连接在一起，并且通过固定螺母18固定。
在泡沫陶瓷板的铣削加工中，为了防止其跑偏，在活动架2的中部设置有多个下压气缸19，下压气缸19的活塞杆共同连接有第一连接板21，第一连接板21的下端设置有连接杆22，连接杆22的下端铰接有压辊23。
进一步改进，连接杆22的下端内部设置有空腔24，空腔24内设置有第一压缩弹簧25，第一压缩弹簧25的另一端连接有轴承座26，压辊23铰接在两个轴承座26之间。设置第一压缩弹簧25，使得压辊23与泡沫陶瓷板直接作用时候有一个缓冲的作用，防止损坏泡沫陶瓷板的表面。
进一步改进，活动架2的下端设置有导向筒，连接杆22的两端滑动设置在导向筒内。
在泡沫陶瓷板的机加工中，为了防止产生的废屑、尘土四处扩散，在活动架2的前端铰接有挡尘板。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，其特征在于：包括有机架以及横跨架设在机架上的多个活动架，所述活动架上设置有铣削组件，所述机架在活动架的下方设置有用以运送泡沫陶瓷板的输送带，所述活动架与输送带之间的距离沿着输送带的前进方向逐渐降低，所述机架的前端在输送带的两侧对称设置有导向座，所述导向座内铰接有导向滚筒，所述导向滚筒的中心轴上套装有扭簧，所述扭簧与导向座的内侧抵接，所述活动架的两端设置有丝杆，所述机架的两侧设置有用以驱动所述丝杆转动的蜗轮丝杆升降机构，所述铣削组件包括有转动电机，所述转动电机的输出轴传动连接有旋铣刀。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，其特征在于：所述旋铣刀包括有基座、刀片、储水箱、法兰和水道系统，刀片固定在基座上，基座上方设置有储水箱，基座与法兰通过螺纹连接，水道系统包括有总水道和分支水道，总水道位于储水箱的上方并且设置于法兰中，分支水道设置在基座上，分支水道的一端连接储水箱的地面，另一端位于基座的底部，分支水道至少设置有一个。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，其特征在于：所述基座通过固定螺柱与法兰连接在一起，并且通过固定螺母固定。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，其特征在于：所述活动架的中部设置有多个下压气缸，所述下压气缸的活塞杆共同连接有第一连接板，所述第一连接板的下端设置有连接杆，所述连接杆的下端铰接有压辊。
5.根据权利要求4所述的一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，其特征在于：所述连接杆的下端内部设置有空腔，所述空腔内设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的另一端连接有轴承座，所述压辊铰接在两个轴承座之间。
6.根据权利要求5所述的一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，其特征在于：所述活动架的下端设置有导向筒，所述连接杆的两端滑动设置在所述导向筒内。
7.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，其特征在于：所述活动架的前端铰接有挡尘板。
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