CN219190298U - 一种塑料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料切割装置，属于切割技术领域。包括：支撑架，支撑架包括底座、横梁以及两根支撑柱，两根支撑柱固定在底座上，横梁固定在两根支撑柱之间；两根平行设置的支撑杆，两根支撑杆均固定在底座和横梁之间，支撑杆与支撑柱平行设置；滑动板，滑动板滑动设置在两根支撑杆之间；液压杆，液压杆一端与安装杆固定，另一端与滑动板固定，液压杆能够驱动滑动板沿着支撑杆的轴线方向移动；刀片，刀片固定在滑动板远离液压杆的一侧。本实用新型能够减少切割过程的噪音，减少切割过程中产生的粉尘。

Description

一种塑料切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体而言，涉及一种塑料切割装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，为了提高资源的可利用率，可以对塑料进行回收在加工，由此减少资源的浪费。在现阶段，一些回收的大面积塑料不方便后期的整理，需要进行再加工，故需要进行切小，现通常使用锯子或锯片来对塑料进行切割，但是使用锯子或锯片切割具有诸多缺点，在切割过程中噪音较大，并且锯子或锯片切割塑料时会产生大量扬尘。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料切割装置，通过使用液压杆作为动力源，减少切割过程的噪音，并且利用刀片对塑料进行切割，减少切割过程中产生的粉尘。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种塑料切割装置，包括：支撑架，支撑架包括底座、横梁以及两根支撑柱，两根支撑柱固定在底座上，横梁固定在两根支撑柱之间；两根平行设置的支撑杆，两根支撑杆均固定在底座和横梁之间，支撑杆与支撑柱平行设置；滑动板，滑动板滑动设置在两根支撑杆之间；液压杆，液压杆一端与安装杆固定，另一端与滑动板固定，液压杆能够驱动滑动板沿着支撑杆的轴线方向移动；刀片，刀片固定在滑动板远离液压杆的一侧。

在上述技术方案中，液压杆作为新的动力源，与传统的齿轮切割相比，液压杆没有过多的噪音，并且将齿轮替换为刀片，利用刀片直接切割塑料，能够避免在切割塑料时产生大量粉尘，在实际操作中，液压杆启动推动滑动板朝着底座移动，塑料放置在底座上，滑动板上的刀片在液压杆的驱动下斩断塑料板，完成切割，整体过程噪音小，无扬尘，便于工厂处理大量塑料。

进一步的，滑动板两端均设置有供支撑杆穿过的通孔。

进一步的，液压杆有两根，两根液压杆平行设置。

进一步的，任一支撑柱上设置有第一限位件，靠近支撑柱的滑动板端部设置有第二限位件；当滑动板朝着底座移动时，第二限位板能够抵接在第一限位件上，阻止刀片与底座表面接触；设置第一限位件和第二限位件，能够避免刀片直接触碰到底座上，避免刀片受损磕坏。

进一步的，第二限位件为板状结构，第二限位件与滑动板可拆卸连接；第一限位件为块状结构，第一限位件固定在支撑柱表面，第一限位件部分位于第二限位件的移动路径上，第二限位件在朝着底座移动的过程中，能够抵接在第一限位件上，从而阻止第二限位件的继续下降，避免刀片直接磕损在底座表面。

进一步的，第二限位件为L型板，第二限位板上设置有多个通孔，多个通孔沿第二限位板的长度方向排列；滑动板上固定连接有螺栓，螺栓能够穿过任一通孔，与螺母配合固定第二限位件与滑动板的位置，通过改变与螺栓连接的痛通孔，能够调整第二限位件的高度，从而调整刀片与底座表面的最大距离。

进一步的，滑动板靠近底座的端部设置有凹槽，刀片一端固定在凹槽中，另一端位于凹槽外。

进一步的，支撑架还包括滑动座，滑动座与底座并排设置，滑动座转动连接有多个滚筒，滚筒的滚动方向与刀片的长度方向平行，切割大块塑料时，不便于移动，可将塑料放置在滑动座上，利用滚筒的滚动移动塑料，便于操作。

进一步的，滑动座表面设置有多个凹槽，滑动座表面转动连接有多根转轴，转轴位于凹槽上方的部位转动套设有滚筒。

进一步的，位于同一凹槽上方的任一转轴套设有多个滚筒，滚筒能够绕转轴的轴线转动以及能够沿转轴的轴线方向在对应凹槽范围内移动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过利用液压杆作为动力源，避免产生大量噪音，从而提供好的施工环境，同时，利用液压杆的动力驱动刀片斩断塑料，避免了使用齿轮切割时产生的大量粉尘，维护施工环境的整洁，也避免粉尘过多对塑料的切割造成影响的情况；整体施工过程无噪音无扬尘，施工环境舒适，便于工作人员处理大量的塑料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的切割装置整体示意图；

图2为本实用新型实施例的A处细节示意图；

图3为本实用新型实施例的B处细节示意图；

图4为本实用新型实施例的滑动板截面示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

11-底座，12-横梁，13-支撑柱，14-滑动座，2-支撑杆，3-滑动板，4-液压杆，5-刀片，61-第一限位件，62-第二限位件，63-螺栓，71-滚筒，72-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

本实施例提供了一种塑料切割装置，如图1到图4所示，包括：支撑架，支撑架包括底座11、横梁12以及两根支撑柱13，两根支撑柱13固定在底座11上，横梁12固定在两根支撑柱13之间，支撑架为整个设备的主体部分；两根平行设置的支撑杆2，两根支撑杆2均固定在底座11和横梁12之间，支撑杆2与支撑柱13平行设置；滑动板3，滑动板3滑动设置在两根支撑杆2之间；液压杆4，液压杆4一端与安装杆固定，另一端与滑动板3固定，液压杆4能够驱动滑动板3沿着支撑杆2的轴线方向移动；刀片5，刀片5固定在滑动板3远离液压杆4的一侧。

液压杆4启动时，能够驱动滑动板3沿着支撑杆2的轴线方向进行移动，液压杆4伸长，推动滑动板3朝着底座11的方向移动，在底座11表面和刀片5之间放置需要切割的塑料，液压杆4持续伸长，推动刀片5与塑料接触，液压杆4持续启动，使得刀片5斩断塑料片，完成塑料的切割，与齿轮切割相比，液压杆4启动过程中不会产生大量噪音，并且也不会产生大量粉尘，噪音和粉尘的减少有利于施工环境的舒适，避免了齿轮切割时产生大量粉尘堆积在齿轮位置的情况，也避免了施工人员对齿轮进行清理的过程，便于一次性处理大量的塑料。

在本实施例中，滑动板3两端均设置有供支撑杆2穿过的通孔，滑动板3两端套设在支撑杆2上，两根支撑杆2共同限制滑动板3的滑动方向，使得滑动板3只能按照预设的方向进行移动，避免滑动板3偏离预设方向，导致刀片5切割错位置；液压杆4也设有两根，两根液压杆4平行设置，两根液压杆4共同控制滑动板3的移动，并且两根液压杆4共同提供动力供刀片5切割塑料，两根液压杆4分别位于滑动板3的三等分线上，对滑动板3均匀施力。

任一支撑柱13上设置有第一限位件61，靠近支撑柱13的滑动板3端部设置有第二限位件62；当滑动板3朝着底座11移动时，第二限位板能够抵接在第一限位件61上，阻止刀片5与底座11表面接触；设置第一限位件61和第二限位件62，能够避免刀片5直接触碰到底座11上，避免刀片5受损磕坏；第二限位件62为板状结构，第二限位件62与滑动板3可拆卸连接；第一限位件61为块状结构，第一限位件61固定在支撑柱13表面，第一限位件61部分位于第二限位件62的移动路径上，第二限位件62在朝着底座11移动的过程中，能够抵接在第一限位件61上，从而阻止第二限位件62的继续下降，避免刀片5直接磕损在底座11表面。

第二限位件62为L型板，第二限位板上设置有多个通孔，多个通孔沿第二限位板的长度方向排列；滑动板3上固定连接有螺栓63，螺栓63能够穿过任一通孔，与螺母配合固定第二限位件62与滑动板3的位置，如图2所示，通过改变与螺栓63连接的痛通孔，能够调整第二限位件62的高度，从而调整刀片5与底座11表面的最大距离，使用人员根据实际操作情况进行调整即可。

滑动板3靠近底座11的端部设置有凹槽，刀片5一端固定在凹槽中，另一端位于凹槽外，如图4所示。

支撑架还包括滑动座14，滑动座14与底座11并排设置，滑动座14转动连接有多个滚筒71，滚筒71的滚动方向与刀片5的长度方向平行，切割大块塑料时，不便于移动，可将塑料放置在滑动座14上，利用滚筒71的滚动移动塑料，便于操作；滑动座14表面设置有多个凹槽，滑动座14表面转动连接有多根转轴72，滑动座14表面设置有套壳，转轴72穿入套壳与滑动座14滑动连接，转轴72位于凹槽上方的部位转动套设有滚筒71，如图3所示，滚筒71下方有足够的空间供其进行转动，随着大块塑料的移动，滚筒71开始转动，转轴72也会开始转动。

位于同一凹槽上方的任一转轴72套设有多个滚筒71，滚筒71能够绕转轴72的轴线转动以及能够沿转轴72的轴线方向在对应凹槽范围内移动，滚筒71能够沿着转轴72的轴线方向进行移动，便于大块塑料调整位置，增加滑动座14整体的稳定性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料切割装置，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架包括底座(11)、横梁(12)以及两根支撑柱(13)，两根所述支撑柱(13)固定在所述底座(11)上，所述横梁(12)固定在两根支撑柱(13)之间；

两根平行设置的支撑杆(2)，两根所述支撑杆(2)均固定在所述底座(11)和所述横梁(12)之间，所述支撑杆(2)与所述支撑柱(13)平行设置；

滑动板(3)，所述滑动板(3)滑动设置在两根所述支撑杆(2)之间；

液压杆(4)，所述液压杆(4)一端与所述横梁固定，另一端与所述滑动板(3)固定，所述液压杆(4)能够驱动所述滑动板(3)沿着所述支撑杆(2)的轴线方向移动；

刀片(5)，所述刀片(5)固定在所述滑动板(3)远离所述液压杆(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料切割装置，其特征在于，所述滑动板(3)两端均设置有供所述支撑杆(2)穿过的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种塑料切割装置，其特征在于，所述液压杆(4)有两根，两根所述液压杆(4)平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料切割装置，其特征在于，任一所述支撑柱(13)上设置有第一限位件(61)，靠近所述支撑柱(13)的滑动板(3)端部设置有第二限位件(62)；

当所述滑动板(3)朝着所述底座(11)移动时，所述第二限位件(62)能够抵接在所述第一限位件(61)上，阻止所述刀片(5)与所述底座(11)表面接触。

5.根据权利要求4所述的一种塑料切割装置，其特征在于，所述第二限位件(62)为板状结构，所述第二限位件(62)与所述滑动板(3)可拆卸连接；所述第一限位件(61)为块状结构，所述第一限位件(61)固定在所述支撑柱(13)表面，所述第一限位件(61)部分位于所述第二限位件(62)的移动路径上。

6.根据权利要求5所述的一种塑料切割装置，其特征在于，

所述第二限位件(62)为L型板，所述第二限位件(62)上设置有多个通孔，多个所述通孔沿所述第二限位件(62)的长度方向排列；

所述滑动板(3)上固定连接有螺栓(63)，所述螺栓(63)能够穿过任一所述通孔，与螺母配合固定所述第二限位件(62)与所述滑动板(3)的位置。

7.根据权利要求1所述的一种塑料切割装置，其特征在于，所述滑动板(3)靠近所述底座(11)的端部设置有凹槽，所述刀片(5)一端固定在所述凹槽中，另一端位于所述凹槽外。

8.根据权利要求1所述的一种塑料切割装置，其特征在于，所述支撑架还包括滑动座(14)，所述滑动座(14)与所述底座(11)并排设置，所述滑动座(14)转动连接有多个滚筒(71)，所述滚筒(71)的滚动方向与所述刀片(5)的长度方向平行。

9.根据权利要求8所述的一种塑料切割装置，其特征在于，所述滑动座(14)表面设置有多个凹槽，所述滑动座(14)表面转动连接有多根转轴(72)，所述转轴(72)位于所述凹槽上方的部位转动套设有所述滚筒(71)。

10.根据权利要求9所述的一种塑料切割装置，其特征在于，位于同一凹槽上方的任一转轴(72)套设有多个所述滚筒(71)，所述滚筒(71)能够绕所述转轴(72)的轴线转动以及能够沿所述转轴(72)的轴线方向在对应凹槽范围内移动。

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