CN216829840U - 一种用于机械加工的部件翻转设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种用于机械加工的部件翻转设备，包括工作箱和位于工作箱内部的翻转框，翻转框的内部设置有用于固定工件的安装框，安装框的顶部和底部均开设有固定槽，固定槽的内壁固定连接有限位板，所述翻转框的后侧设置有固定柱，所述固定柱的外表面转动连接有两组连接块。该用于机械加工的部件翻转设备，通过设置滑动板和弧形槽，使得调节螺杆在电机驱动下带动滑动板向后运动，调节轴跟随滑动板运动的同时沿弧形槽内壁做周向运动，从而使调节轴带动翻转框和连接块绕固定柱转动，以实现对工件的翻转，相较于手动翻转的方式更为省力，提高了装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于机械加工的部件翻转设备。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，机械零件在生产过程中需要进行两面加工。
现有的加工设备在加工过程中只能进行单面加工，在需要对工件的另一面进行加工时需要手动对工件进行翻转，手动翻转工件较为麻烦，加工的效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械加工的部件翻转设备，解决了手动翻转工件较为麻烦，加工的效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的部件翻转设备，包括工作箱和位于工作箱内部的翻转框，翻转框的内部设置有用于固定工件的安装框，安装框的顶部和底部均开设有固定槽，固定槽的内壁固定连接有限位板，所述翻转框的后侧设置有固定柱，所述固定柱的外表面转动连接有两组连接块，所述连接块的前侧与翻转框的后侧固定连接，所述固定柱的左右两端固定连接有一组固定板，所述固定板的顶部固定连接有导向板，两组所述导向板的背对侧分别固定连接在工作箱左右两侧内壁上，所述翻转框的左右两侧均开设有一组调节孔，调节孔的内壁固定连接有调节轴，所述导向板和工作箱的内壁上均开设有供调节轴滑动的弧形槽，所述翻转框的左右两侧均设置有一组滑动板，所述工作箱的内部开设有两组供滑动板沿水平方向运动的滑槽，所述滑动板上开设有供调节轴滑动的导向槽，位于所述工作箱右侧的滑动板的前侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的后端与滑槽的后侧内壁转动连接，所述工作箱的前侧固定连接有电机，所述调节螺杆的前端穿过工作箱并与电机的输出端键连接，所述电机的底部与防护壳的底部内壁固定连接，所述防护壳的后侧与工作箱的前侧固定连接。
优选的，所述翻转框和工作箱的前侧均开设有供安装框滑动的安装槽，限位板通过安装螺栓与固定槽的内壁固定连接。
优选的，位于所述工作箱左侧滑动板的前侧开设有定位孔，定位孔的内壁滑动连接有定位杆。
优选的，所述工作箱内壁的长度大于翻转框长度的两倍，固定柱和工作箱的水平中心轴线相重合。
优选的，所述滑动板上导向槽的高度大于导向板，导向槽的宽度与弧形槽相等。
优选的，所述工作箱的底部内壁固定连接有多组橡胶块，翻转框的底部与橡胶块的顶部相接触。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于机械加工的部件翻转设备，具备以下有益效果：
1、该用于机械加工的部件翻转设备，通过设置滑动板和弧形槽，使得调节螺杆在电机驱动下带动滑动板向后运动，调节轴跟随滑动板运动的同时沿弧形槽内壁做周向运动，从而使调节轴带动翻转框和连接块绕固定柱转动，以实现对工件的翻转，相较于手动翻转的方式更为省力，提高了装置的工作效率。
2、该用于机械加工的部件翻转设备，通过在翻转框的内部设置安装框和限位板，使得工作人员在进行加工之前将工件放置在安装框内部并使用限位板限制工件的位置，降低翻转框转动时安装框与翻转框发生脱离的几率，而后将安装框放入翻转框，从而实现对工件的放置或更换，提高了装置的实用性。
3、该用于机械加工的部件翻转设备，通过设置导向板，使得导向板进一步对调节轴进行限位，降低调节轴在外力作用下发生偏移的几率，提高了装置的稳定性，通过设置防护壳对电机进行保护，降低在工件加工时产生的灰尘进入电机内部的几率，从而减小电机因外界环境而发生损坏的几率，提高了装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视示意图；
图3为本实用新型翻转框内部结构示意图；
图4为本实用新型结构分解示意图。
图中：1、工作箱；2、翻转框；21、安装框；22、限位板；23、安装螺栓；3、调节轴；4、导向板；5、弧形槽；6、滑动板；7、调节螺杆；8、电机；9、定位杆；10、固定柱；11、连接块；12、固定板；13、滑槽；14、防护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械加工的部件翻转设备，包括工作箱1和位于工作箱1内部的翻转框2，翻转框2的内部设置有用于固定工件的安装框21，安装框21的顶部和底部均开设有固定槽，固定槽的内壁固定连接有限位板22，翻转框2的后侧设置有固定柱10，固定柱10的外表面转动连接有两组连接块11，连接块11的前侧与翻转框2的后侧固定连接，固定柱10的左右两端固定连接有一组固定板12，固定板12的顶部固定连接有导向板4，两组导向板4的背对侧分别固定连接在工作箱1左右两侧内壁上，翻转框2的左右两侧均开设有一组调节孔，调节孔的内壁固定连接有调节轴3，导向板4和工作箱1的内壁上均开设有供调节轴3滑动的弧形槽5，翻转框2的左右两侧均设置有一组滑动板6，工作箱1的内部开设有两组供滑动板6沿水平方向运动的滑槽13，滑动板6上开设有供调节轴3滑动的导向槽，位于工作箱1右侧的滑动板6的前侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺杆7，调节螺杆7的后端与滑槽13的后侧内壁转动连接，工作箱1的前侧固定连接有电机8，调节螺杆7的前端穿过工作箱1并与电机8的输出端键连接，电机8的底部与防护壳14的底部内壁固定连接，防护壳14的后侧与工作箱1的前侧固定连接。
具体的，为了提高装置的使用体验，翻转框2和工作箱1的前侧均开设有供安装框21滑动的安装槽，限位板22通过安装螺栓23与固定槽的内壁固定连接，使得工作人员在进行加工之前将工件置于安装框21内部，并将安装框21插入翻转框2，以便将工件放入装置。
具体的，为了便于工作箱1左侧的滑动板6稳定滑动，位于工作箱1左侧滑动板6的前侧开设有定位孔，定位孔的内壁滑动连接有定位杆9，定位杆9对滑动板6进行限位，降低滑动板6偏离运动轨迹导致调节轴3断裂的几率。
具体的，为了提高装置的使用寿命，工作箱1内壁的长度大于翻转框2长度的两倍，固定柱10和工作箱1的水平中心轴线相重合，使得翻转框2绕固定柱10转动时不会与工作箱1碰撞，降低翻转框2的使用磨损。
具体的，为了便于滑动板6带动调节轴3运动，滑动板6上导向槽的高度大于导向板4，导向槽的宽度与弧形槽5相等，使得调节轴3以固定柱10为轴心转动至最高点时与导向槽的顶部内壁之间留有空隙。
具体的，为了提高装置的稳定性，工作箱1的底部内壁固定连接有多组橡胶块，翻转框2的底部与橡胶块的顶部相接触，使得翻转框2翻转后落在橡胶块上，以减轻翻转框2受到的冲击，降低工件受到的磨损。
工作原理：在对工件加工时，将工件放入翻转框2中并对工件进行加工，在需要对工件进行翻面时，启动电机8，电机8带动调节螺杆7转动，调节螺杆7带动滑动板6沿滑槽13内壁向后滑动，滑动板6带动调节轴3沿弧形槽5内壁滑动，从而使调节轴3以固定柱10为轴心转动，以使翻转框2和连接块11绕固定柱10转动，在加工完成后，反向启动电机8以使翻转框2复位，将安装框21从翻转框2中取出，以便更换待加工的工件。
综上所述，该用于机械加工的部件翻转设备，通过设置滑动板6和弧形槽5，使得调节螺杆7在电机8驱动下带动滑动板6向后运动，调节轴3跟随滑动板6运动的同时沿弧形槽5内壁做周向运动，从而使调节轴3带动翻转框2和连接块11绕固定柱10转动，以实现对工件的翻转，相较于手动翻转的方式更为省力，提高了装置的工作效率，通过在翻转框2的内部设置安装框21和限位板22，使得工作人员在进行加工之前将工件放置在安装框21内部并使用限位板22限制工件的位置，降低翻转框2转动时安装框21与翻转框2发生脱离的几率，而后将安装框21放入翻转框2，从而实现对工件的放置或更换，提高了装置的实用性，通过设置导向板4，使得导向板4进一步对调节轴3进行限位，降低调节轴3在外力作用下发生偏移的几率，提高了装置的稳定性，通过设置防护壳14对电机8进行保护，降低在工件加工时产生的灰尘进入电机8内部的几率，从而减小电机8因外界环境而发生损坏的几率，提高了装置的安全性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于机械加工的部件翻转设备，包括工作箱(1)和位于工作箱(1)内部的翻转框(2)，翻转框(2)的内部设置有用于固定工件的安装框(21)，安装框(21)的顶部和底部均开设有固定槽，固定槽的内壁固定连接有限位板(22)，其特征在于：所述翻转框(2)的后侧设置有固定柱(10)，所述固定柱(10)的外表面转动连接有两组连接块(11)，所述连接块(11)的前侧与翻转框(2)的后侧固定连接，所述固定柱(10)的左右两端固定连接有一组固定板(12)，所述固定板(12)的顶部固定连接有导向板(4)，两组所述导向板(4)的背对侧分别固定连接在工作箱(1)左右两侧内壁上，所述翻转框(2)的左右两侧均开设有一组调节孔，调节孔的内壁固定连接有调节轴(3)，所述导向板(4)和工作箱(1)的内壁上均开设有供调节轴(3)滑动的弧形槽(5)，所述翻转框(2)的左右两侧均设置有一组滑动板(6)，所述工作箱(1)的内部开设有两组供滑动板(6)沿水平方向运动的滑槽(13)，所述滑动板(6)上开设有供调节轴(3)滑动的导向槽，位于所述工作箱(1)右侧的滑动板(6)的前侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)的后端与滑槽(13)的后侧内壁转动连接，所述工作箱(1)的前侧固定连接有电机(8)，所述调节螺杆(7)的前端穿过工作箱(1)并与电机(8)的输出端键连接，所述电机(8)的底部与防护壳(14)的底部内壁固定连接，所述防护壳(14)的后侧与工作箱(1)的前侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的部件翻转设备，其特征在于：所述翻转框(2)和工作箱(1)的前侧均开设有供安装框(21)滑动的安装槽，限位板(22)通过安装螺栓(23)与固定槽的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的部件翻转设备，其特征在于：位于所述工作箱(1)左侧滑动板(6)的前侧开设有定位孔，定位孔的内壁滑动连接有定位杆(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的部件翻转设备，其特征在于：所述工作箱(1)内壁的长度大于翻转框(2)长度的两倍，固定柱(10)和工作箱(1)的水平中心轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的部件翻转设备，其特征在于：所述滑动板(6)上导向槽的高度大于导向板(4)，导向槽的宽度与弧形槽(5)相等。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的部件翻转设备，其特征在于：所述工作箱(1)的底部内壁固定连接有多组橡胶块，翻转框(2)的底部与橡胶块的顶部相接触。
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| CN119217220A (zh) * | 2024-11-28 | 2024-12-31 | 烟台斗昌重工科技有限公司 | 一种破碎锤打磨设备 |
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